一种废水再利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及环境保护技术领域，尤其是一种废水再利用系统。

背景技术：

2.人造板生产制造的过程中，刨花干燥工序尾气处理系统的高压电极需要使用水冲洗电极上吸附的粉尘，通过水的流动将吸附的粉尘等杂物收集到沉淀池进行沉降，再通过压滤机将杂质去除。在杂质去除时，很细小的杂质不能被压滤机完全滤除，从而一直在水系统中循环，长此以往会导致循环水越来越粘稠。粘稠的水会影响系统工作效率。为控制水浓度需定期置换少量新鲜水。由于置换出的水含有细小的粉尘、木屑等有机物，静置于收集池会发酵，处理难度较大，且定期置换新鲜水会造成水资源的浪费。
3.另外，人造板生产加工时，能源中心锅炉燃烧及热烟气除灰旋风等设备会有炉渣炉灰排出，这些排出物需要通过水浸式除渣刮板机收集。水浸式除渣刮板机需要用水防止粉尘飞扬。使用清水，也会造成水资源的浪费。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够减少水资源浪费的废水再利用系统。
5.本实用新型的技术方案：一种废水再利用系统，包括高位水箱、底部排水管、水浸式除渣刮板机和进水管；
6.进水管设置在高位水箱顶部，进水管与高位水箱连通，进水管与干燥尾气处理系统外排水管连通；底部排水管设置在高位水箱底部，底部排水管与高位水箱连通，高位水箱通过底部排水管与水浸式除渣刮板机连通。
7.优选的，底部排水管设置有三个，水浸式除渣刮板机设置有三个，高位水箱通过三个底部排水管分别与三个水浸式除渣刮板机连通，三个水浸式除渣刮板机分别为炉排除渣机、除灰器除渣机和热烟气旋风除渣机。
8.优选的，还包括水表；水表设置在进水管上，水表为卧式水表。
9.优选的，还包括中部排水管和能源中心；中部排水管设置在高位水箱横向一侧，中部排水管与高位水箱连通，能源中心通过中部排水管与高位水箱连通。
10.优选的，还包括溢流管和污水收集池；溢流管设置在高位水箱横向一侧，溢流管与高位水箱连通，溢流管与高位水箱接口为溢流口，中部排水管与高位水箱的接口为中部排水口，溢流口位于中部排水口上方，污水收集池通过溢流管与高位水箱连通，污水收集池位于高位水箱下方，污水收集池与进水管连通。
11.优选的，高位水箱高3000mm，溢流口中心距离高位水箱底部2700mm，中部排水口中心距离高位水箱底部1800mm。
12.优选的，还包括用于防止管道堵塞的反吹装置；反吹装置设置有多组，多组反吹装置分别设置在底部排水管靠近水浸式除渣刮板机的一端、中部排水管靠近能源中心的一端
和溢流管靠近高位水箱的一端，反吹装置与底部排水管、中部排水管和溢流管均连通。
13.优选的，反吹装置包括自动脉冲反吹装置和压缩空气手动反吹装置。
14.优选的，压缩空气手动反吹装置包括电磁阀和压缩空气罐；压缩空气罐通过电磁阀与底部排水管或中部排水管或溢流管连通。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
16.本实用新型使用时，通过将刨花干燥工序尾气处理系统中产生的废水引流至高位水箱内，然后使其用于能源中心的锅炉燃烧和水浸式除渣刮板机除渣中，能够大大减少水资源的浪费，从而保护环境，使用时灵活性较高，实用性较强。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种实施例的水循环流程图。
18.附图标记：1、高位水箱；2、底部排水管；3、水浸式除渣刮板机；4、中部排水管；5、能源中心；6、溢流管；7、电磁阀；8、压缩空气罐；9、进水管。
具体实施方式
19.如图1所示，本实用新型提出的一种废水再利用系统，包括高位水箱1、底部排水管2、水浸式除渣刮板机3、水表和进水管9，其中：
20.高位水箱1高3000mm，溢流口中心距离高位水箱1底部2700mm，中部排水口中心距离高位水箱1底部1800mm，本实用新型提供的高位水箱1设计合理，能够满足日常废水回收使用，当然也可以使用其他尺寸的高位水箱1。进水管9设置在高位水箱1顶部，进水管9与高位水箱1连通，进水管9与干燥尾气处理系统外排水管连通；水表设置在进水管9上，水表为卧式水表，通过设置水表，能够方便工作人员对进入高位水箱1内的水流量进行记录，方便进行其他工作；
21.底部排水管2设置在高位水箱1底部，底部排水管2与高位水箱1连通，高位水箱1通过底部排水管2与水浸式除渣刮板机3连通。底部排水管2设置有三个，水浸式除渣刮板机3设置有三个，高位水箱1通过三个底部排水管2分别与三个水浸式除渣刮板机3连通，三个水浸式除渣刮板机3分别为炉排除渣机、除灰器除渣机和热烟气旋风除渣机。
22.为了能够在水浸式除渣刮板机3消耗量不够，导致高位水箱1内水位升高时及时处理废水，本实用新型还包括中部排水管4和能源中心5；中部排水管4设置在高位水箱1横向一侧，中部排水管4与高位水箱1连通，能源中心5通过中部排水管4与高位水箱1连通。
23.本实用新型通过设置中部排水管4和能源中心5，并通过中部排水管4将能源中心5与高位水箱1连通，当高位水箱1内的水位达到中部排水口位置时，就会从中部排水口流入中部排水管4内，然后流到能源中心5的燃料进料溜槽，淋到燃料上。燃料进入到锅炉炉排上，燃料预热将水分蒸发，剩余干物质则进入燃烧。
24.为了进一步避免废水过多能源中心5也无法及时消耗废水造成高位水箱1内水位过高的情况出现，本实用新型中还包括溢流管6和污水收集池；溢流管6设置在高位水箱1横向一侧，溢流管6与高位水箱1连通，溢流管6与高位水箱1接口为溢流口，中部排水管4与高位水箱1的接口为中部排水口，溢流口位于中部排水口上方，污水收集池通过溢流管6与高位水箱1连通，污水收集池位于高位水箱1下方，污水收集池与进水管9连通。
25.本实用新型通过设置溢流管6和污水收集池，当高位水箱1内的废水较多，能源中心5与水浸式除渣刮板机3均来不及消耗时，此时水位达到溢流口，废水就会从溢流管6进入污水收集池进行收集。后续废水量较少时，从污水收集池内重新回收废水。
26.由于废水中含有很细的粉尘、木屑等，进入高位水箱1后，所有的出水口均为自由流动，无压力，流速低，粉尘、木屑等杂质易于沉淀或附着在管壁上，天长日久，堵塞管道。为防止堵塞管道，本实用新型还包括用于防止管道堵塞的反吹装置；反吹装置设置有多组，多组反吹装置分别设置在底部排水管2靠近水浸式除渣刮板机3的一端、中部排水管4靠近能源中心5的一端和溢流管6靠近高位水箱1的一端，反吹装置与底部排水管2、中部排水管4和溢流管6均连通。系统中每个自流出水终点处增加了反吹装置，使系统中的杂质始终处于悬浮状态，不会堵塞管道。
27.进一步，反吹装置包括自动脉冲反吹装置和压缩空气手动反吹装置，压缩空气手动反吹装置包括电磁阀7和压缩空气罐8；压缩空气罐8通过电磁阀7与底部排水管2或中部排水管4或溢流管6连通。通过设置自动和手动两种模式的反吹装置，日常工作时设定好自动脉冲反吹装置，使其自动定时反吹，如果自动脉冲反吹装置发生损坏或者废水中粉尘、木屑等含量过高，此时工作人员能够灵活的使用压缩空气手动反吹装置进行手动调节。
28.本实用新型通过管道将干燥尾气处理系统的外排水引至高位水箱1；高位水箱1的废水通过管道自流到各用水点。高位水箱1有一个进水口，三个出水口。高位水箱1底部出水口，通过底部排水管2连接至各水浸式除渣刮板机3，优先使用；当水浸式除渣刮板机3消耗量不足，高位水箱1水位上升时，废水通过高位水箱1中部出水口自流至能源中心5的燃料进料溜槽，淋到燃料上；燃料进入到锅炉炉排上，燃料预热将水分蒸发，剩余干物质则进入燃烧；如果废水量仍比较大，高位水箱1水位继续上升，通过溢流管6收集排至污水收集池内存放，待后续废水量少时进行提取使用。
29.经工作人员研究发现，由于进入高位水箱1的外排废水是定时排放，数量1.5吨/小时；水浸式除渣刮板机3总共有3台，日消耗水与此相当，没有多余的废水进入能源中心5中充当锅炉燃料，更没有出现过溢流至污水收集池的情况。
30.本实用新型使用时，通过将刨花干燥工序尾气处理系统中产生的废水引流至高位水箱1内，然后使其用于能源中心5的锅炉燃烧和水浸式除渣刮板机3除渣中，能够大大减少水资源的浪费，从而保护环境，使用时灵活性较高，实用性较强。
31.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

技术特征：

1.一种废水再利用系统，其特征在于，包括高位水箱(1)、底部排水管(2)、水浸式除渣刮板机(3)和进水管(9)；进水管(9)设置在高位水箱(1)顶部，进水管(9)与高位水箱(1)连通，进水管(9)与干燥尾气处理系统外排水管连通；底部排水管(2)设置在高位水箱(1)底部，底部排水管(2)与高位水箱(1)连通，高位水箱(1)通过底部排水管(2)与水浸式除渣刮板机(3)连通。2.根据权利要求1所述的一种废水再利用系统，其特征在于，底部排水管(2)设置有三个，水浸式除渣刮板机(3)设置有三个，高位水箱(1)通过三个底部排水管(2)分别与三个水浸式除渣刮板机(3)连通，三个水浸式除渣刮板机(3)分别为炉排除渣机、除灰器除渣机和热烟气旋风除渣机。3.根据权利要求1所述的一种废水再利用系统，其特征在于，还包括水表；水表设置在进水管(9)上，水表为卧式水表。4.根据权利要求1所述的一种废水再利用系统，其特征在于，还包括中部排水管(4)和能源中心(5)；中部排水管(4)设置在高位水箱(1)横向一侧，中部排水管(4)与高位水箱(1)连通，能源中心(5)通过中部排水管(4)与高位水箱(1)连通。5.根据权利要求4所述的一种废水再利用系统，其特征在于，还包括溢流管(6)和污水收集池；溢流管(6)设置在高位水箱(1)横向一侧，溢流管(6)与高位水箱(1)连通，溢流管(6)与高位水箱(1)接口为溢流口，中部排水管(4)与高位水箱(1)的接口为中部排水口，溢流口位于中部排水口上方，污水收集池通过溢流管(6)与高位水箱(1)连通，污水收集池位于高位水箱(1)下方，污水收集池与进水管(9)连通。6.根据权利要求5所述的一种废水再利用系统，其特征在于，高位水箱(1)高3000mm，溢流口中心距离高位水箱(1)底部2700mm，中部排水口中心距离高位水箱(1)底部1800mm。7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种废水再利用系统，其特征在于，还包括用于防止管道堵塞的反吹装置；反吹装置设置有多组，多组反吹装置分别设置在底部排水管(2)靠近水浸式除渣刮板机(3)的一端、中部排水管(4)靠近能源中心(5)的一端和溢流管(6)靠近高位水箱(1)的一端，反吹装置与底部排水管(2)、中部排水管(4)和溢流管(6)均连通。8.根据权利要求7所述的一种废水再利用系统，其特征在于，反吹装置包括自动脉冲反吹装置和压缩空气手动反吹装置。9.根据权利要求8所述的一种废水再利用系统，其特征在于，压缩空气手动反吹装置包括电磁阀(7)和压缩空气罐(8)；压缩空气罐(8)通过电磁阀(7)与底部排水管(2)或中部排水管(4)或溢流管(6)连通。

技术总结

本实用新型涉及一种废水再利用系统，属于环境保护技术领域。其主要针对现有装置进行人造板加工时浪费水资源的问题，提出如下技术方案：包括高位水箱、底部排水管、水浸式除渣刮板机和进水管；进水管设置在高位水箱顶部，进水管与高位水箱连通，进水管与干燥尾气处理系统外排水管连通；底部排水管设置在高位水箱底部，底部排水管与高位水箱连通，高位水箱通过底部排水管与水浸式除渣刮板机连通。本实用新型能够减少水资源的浪费，从而保护环境。从而保护环境。从而保护环境。