一种液冷式热管散热器的制作方法

1.本实用新型是一种液冷式热管散热器，属于散热器领域。

背景技术：

2.散热器是发动机冷却系统中不可或缺的一部分，良好的散热设备有利于发动机的工作性能的发挥。一般来说发动机的冷却系统包括风扇、水泵和节温器等部件，这些部件有机的组合在一起，各司其职为发动机提供良好的温度环境，整个系统的高效和稳定运行才能够为发动机提供一个合适的温度环境。
3.一般液冷式热管散热器在工作过程中，由于需要不停的泵水和抽水，使得整体的设在运行时会受到很大的震动，特别时管道与设备连接处，在长时间受到震动后会使得设备与管道连接处损坏，因此需要一种新型设计来解决这一问题。

技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种液冷式热管散热器，以解决上述背景技术中提出一般液冷式热管散热器在工作过程中，由于需要不停的泵水和抽水，使得整体的设在运行时会受到很大的震动，特别时管道与设备连接处，在长时间受到震动后会使得设备与管道连接处损坏的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种液冷式热管散热器，包括下基板，所述下基板的上端面固定连接多个散热片，所述散热片的上端面固定连接上基板，所述散热片的内部安装有两根冷却管，所述冷却管的左端面安装有u型连接管，所述冷却管的右端面设置有前矩形块和后矩形块，所述前矩形块和后矩形块的右端面均开设有安装口，所述安装口的内部安装有安装环，所述安装环的内部开设有通口，所述安装环的右端面固定连接设备环，所述设备环的内部开设有设备腔，所述设备腔的内部安装有多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离设备腔内壁的一侧固定连接缓冲板，所述缓冲板远离缓冲弹簧的一侧安装有接触垫，所述缓冲板的外侧开设有多个安装孔，所述接触垫通过安装螺栓插接至安装孔的内部与缓冲板相固定。
6.进一步地，所述通口的后端面设置有旋合口，所述旋合口的内部开设有旋合螺纹，所述安装环通过旋合螺纹安装在旋合口的内部。
7.进一步地，所述冷却管的右端面开设有流水口，且流水口与管道相连接。
8.进一步地，所述前矩形块的后端面固定连接t型柱，所述后矩形块的前端面开设有t型槽，所述t型槽的底部设置有底座。
9.进一步地，所述前矩形块通过t型柱插接至t型槽的内部与后矩形块相卡接，且t型柱的下端面与底座的上端面相贴合。
10.进一步地，所述安装环的内壁与冷却管的外侧相贴合，所述接触垫的外侧与冷却管的外侧相贴合。
11.进一步地，所述下基板的下端面固定连接支撑块，且支撑块位于下基板下端面的
四角位置。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、首先将整体的设备通过支撑块放置到指定的位置，随后将前矩形块、和后矩形块通过旋合口套接至冷却管的外侧，然后再将安装环放置在旋合口的内部，再通过在安装环的右端面固定连接设备环，且在设备环的内部开设有设备腔，使得在设备腔的内部安装有多个缓冲弹簧，通过在缓冲弹簧远离设备腔内壁的一侧固定连接缓冲板，且在缓冲板远离缓冲弹簧的一侧安装有接触垫，使得冷却管能够充分的与缓冲板上的接触垫相贴合，使得能够将使用中的管道进行缓冲，有效的提高整体设备的使用寿命。
14.2、通过在前矩形块通过t型柱插接至t型槽的内部与后矩形块相卡接，且t型柱的下端面与底座的上端面相贴合，以此能够将整体的缓冲设备安装到管道的外侧，从而降低设备的震动。
15.3、随后将水泵的管道与冷却管相连接，通过冷却管的右端面开设有流水口，且流水口与管道相连接，使得能够有效的连通整体的设备进行运转。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种液冷式热管散热器的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种液冷式热管散热器中前矩形块和后矩形块的俯视图；
19.图3为本实用新型一种液冷式热管散热器中t型槽的示意图；
20.图4为本实用新型一种液冷式热管散热器中旋合口的剖视图；
21.图5为本实用新型一种液冷式热管散热器中安装环的剖视图。
22.图中：1-下基板、2-散热片、3-上基板、4-u型连接管、5-冷却管、6-支撑块、7-流水口、8-前矩形块、9-后矩形块、10-t型柱、11-安装口、12-安装环、13-通口、14-底座、15-t型槽、16-旋合口、17-旋合螺纹、18-设备环、19-缓冲弹簧、20-安装螺栓、21-缓冲板、22-设备腔、23-安装孔、24-接触垫。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种液冷式热管散热器，包括下基板1，在下基板1的上端面固定连接多个散热片2，散热片2的上端面固定连接上基板3，散热片2的内部安装有两根冷却管5，冷却管5的左端面安装有u型连接管4，冷却管5的右端面设置有前矩形块8和后矩形块9，前矩形块8和后矩形块9的右端面均开设有安装口11，安装口11的内部安装有安装环12，安装环12的内部开设有通口13，通口13的后端面设置有旋合口16，旋合口16的内部开设有旋合螺纹17，安装环12通过旋合螺纹17安装在旋合口16的内部，冷却管5的右端面开设有流水口7，且流水口7与管道相连接，使得能够有效的连通整体的设备进行运转。
25.参阅图2、图3和图4，通过利用在安装环12的右端面固定连接设备环18，且在设备
环18的内部开设有设备腔22，再通过在设备腔22的内部安装有多个缓冲弹簧19，且在缓冲弹簧19远离设备腔22内壁的一侧固定连接缓冲板21，缓冲板21远离缓冲弹簧19的一侧安装有接触垫24，缓冲板21的外侧开设有多个安装孔23，接触垫24通过安装螺栓20插接至安装孔23的内部与缓冲板21相固定，使得能够将使用中的管道进行缓冲，有效的提高整体设备的使用寿命。
26.参阅图2和图3，通过在前矩形块8的后端面固定连接t型柱10，再通过在后矩形块9的前端面开设有t型槽15，t型槽15的底部设置有底座14，由此使得前矩形块8通过t型柱10插接至t型槽15的内部与后矩形块9相卡接，且t型柱10的下端面与底座14的上端面相贴合，以此能够将整体的缓冲设备安装到管道的外侧，从而降低设备的震动。
27.参阅图1和图3，将安装环12的内壁与冷却管5的外侧相贴合，再将接触垫24的外侧与冷却管5的外侧相贴合，且通过下基板1的下端面固定连接支撑块6，且支撑块6位于下基板1下端面的四角位置，使得能够稳定的支撑子整体的设备。
28.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种液冷式热管散热器，包括下基板(1)，其特征在于：所述下基板(1)的上端面固定连接多个散热片(2)，所述散热片(2)的上端面固定连接上基板(3)，所述散热片(2)的内部安装有两根冷却管(5)，所述冷却管(5)的左端面安装有u型连接管(4)，所述冷却管(5)的右端面设置有前矩形块(8)和后矩形块(9)，所述前矩形块(8)和后矩形块(9)的右端面均开设有安装口(11)，所述安装口(11)的内部安装有安装环(12)，所述安装环(12)的内部开设有通口(13)，所述安装环(12)的右端面固定连接设备环(18)，所述设备环(18)的内部开设有设备腔(22)，所述设备腔(22)的内部安装有多个缓冲弹簧(19)，所述缓冲弹簧(19)远离设备腔(22)内壁的一侧固定连接缓冲板(21)，所述缓冲板(21)远离缓冲弹簧(19)的一侧安装有接触垫(24)，所述缓冲板(21)的外侧开设有多个安装孔(23)，所述接触垫(24)通过安装螺栓(20)插接至安装孔(23)的内部与缓冲板(21)相固定。2.根散据权利要求1所述的一种液冷式热管散热器，其特征在于：所述通口(13)的后端面设置有旋合口(16)，所述旋合口(16)的内部开设有旋合螺纹(17)，所述安装环(12)通过旋合螺纹(17)安装在旋合口(16)的内部。3.根据权利要求1所述的一种液冷式热管散热器，其特征在于：所述冷却管(5)的右端面开设有流水口(7)，且流水口(7)与管道相连接。4.根据权利要求1所述的一种液冷式热管散热器，其特征在于：所述前矩形块(8)的后端面固定连接t型柱(10)，所述后矩形块(9)的前端面开设有t型槽(15)，所述t型槽(15)的底部设置有底座(14)。5.根据权利要求4所述的一种液冷式热管散热器，其特征在于：所述前矩形块(8)通过t型柱(10)插接至t型槽(15)的内部与后矩形块(9)相卡接，且t型柱(10)的下端面与底座(14)的上端面相贴合。6.根据权利要求1所述的一种液冷式热管散热器，其特征在于：所述安装环(12)的内壁与冷却管(5)的外侧相贴合，所述接触垫(24)的外侧与冷却管(5)的外侧相贴合。7.根据权利要求1所述的一种液冷式热管散热器，其特征在于：所述下基板(1)的下端面固定连接支撑块(6)，且支撑块(6)位于下基板(1)下端面的四角位置。

技术总结

本实用新型提供一种液冷式热管散热器，包括下基板，所述下基板的上端面固定连接多个散热片，所述散热片的上端面固定连接上基板，所述散热片的内部安装有两根冷却管，所述冷却管的左端面安装有U型连接管，所述冷却管的右端面设置有前矩形块和后矩形块，所述前矩形块和后矩形块的右端面均开设有安装口，所述安装口的内部安装有安装环，所述安装环的内部开设有通口，所述安装环的右端面固定连接设备环，所述设备环的内部开设有设备腔，所述缓冲弹簧远离设备腔内壁的一侧固定连接缓冲板，所述缓冲板远离缓冲弹簧的一侧安装有接触垫，本实用新型具有如下的有益效果：使得能够将使用中的管道进行缓冲，有效的提高整体设备的使用寿命。有效的提高整体设备的使用寿命。有效的提高整体设备的使用寿命。