一种束扎装置的制作方法

1.本发明涉及一种束扎装置。

背景技术：

2.束扎带具有绑扎快速、使用方便等特点，已经广泛用于对各种物品的捆扎或标记。目前市面上的束扎带琳琅满目，品种繁多，然而就其结构而言，大致可以分为两类，一类是一次性使用的束扎带，另一类是可退式束扎带，二者各有优缺点。一次性使用的束扎带的优点是，可控性强，因为束扎过程是不可逆的，一旦完成束扎，只能破坏性去除，因此安全性和可靠性较强，但缺点是浪费材料且不环保；可退式束扎带的优点是可重复使用，所以节省材料，有利于环保，但缺点是可控性较差，即无法对束扎状态进行有效控制。于是，在实际应用中，明知二者各有缺点，却仍然必须进行二选一，无法兼顾二者的优点，从而克服各自的缺点。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述两类束扎带各自的不足，实现既保证束扎的可控性，又能够重复使用，从而提升二者的通用性。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种束扎装置，包括束扎带和锁扣装置，其特征在于，所述锁扣装置设置有电子锁，所述电子锁用于控制和实现所述止退棘爪与所述束扎带带齿进行齿合及分离的动作。
6.所述锁扣装置设置有用于固定束扎带的装置，从而使束扎带在结构上能够独立于所述锁扣装置，进而实现二者之间的灵活组合；所述固定束扎带的装置为束扎带固定端头安放孔。
7.优选的，通过构建安放孔作为所述用于固定束扎带的装置，所述安放孔由挡板、托板和顶板构成；所述安放孔设置有束扎带带体通过孔。
8.所述束扎带设置有相应的固定装置，用于将其固定于锁扣装置。
9.所述锁扣装置设置有二维码。
10.所述锁扣装置设置有编号，所述编号与二维码信息是一一对应的关系。
11.本发明的优点是：兼顾了一次性使用的束扎带和可退式束扎带的优点，同时克服了各自存在的缺点，使二者互相取长补短，既增强了束扎的可靠性和可控性，又实现了束扎带的可重复使用。
附图说明
12.图1是本发明的一种具体实施例的锁扣装置结构示意图。
13.图2是图1侧视示意图。
14.图3是图1仰视示意图。
15.图4是本发明的一种具体实施例的束扎带结构示意图。
16.图5是图4的俯视示意图。
17.图6是本发明的一种具体实施例的束扎带插入锁扣装置的示意图。
18.图7是本发明的一种具体实施例的束扎示意图。
19.其中：1—壳体、2—束扎带固定端头安放孔、3—束扎带带体入口、4—止退棘爪、5—止退棘爪转轴、6—止退棘爪压簧、7—止退棘爪压簧轴、8—钛丝、9—钛丝支撑杆、10—钛丝连接钩、11—通讯及控制模块、12—电池、13—束扎带固定端头挡板、14—束扎带固定端头安放孔侧板、15—束扎带固定端头托板、16—束扎带带体通过孔、17—隔板、18—束扎带带体、19—束扎带带齿、20—束扎带固定端头、21二维码、22—编号、23—rfid卡。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明进行详细说明。
21.参照附图：本发明的一种具体实施例由锁扣装置和相应束扎带构成。
22.参照图1、图2、图3：锁扣装置包括壳体1、束扎带固定端头安放孔2、束扎带带体入口3、止退棘爪4、止退棘爪转轴5、止退棘爪压簧6、止退棘爪压簧轴7、钛丝8、钛丝支撑杆9、钛丝连接钩10、通讯及控制模块11、电池12、束扎带固定端头挡板13、束扎带固定端头安放孔侧板14、束扎带固定端头托板15、束扎带通过孔16和隔板17。其中：壳体1用于承载锁扣装置的各部件，束扎带带体入口3用于插入束扎带带体18，止退棘爪4用于联结并控制束扎带带齿19，止退棘爪转轴5用于支撑止退棘爪4，止退棘爪压簧6用于实现并保持止退棘爪4与束扎带带齿19的齿合，止退棘爪压簧轴7用于支撑止退棘爪压簧6。钛丝8、钛丝支撑杆9、钛丝连接钩10和通讯及控制模块11构成电子锁；钛丝8的一端连接于通讯及控制模块11，钛丝8的另一端通过钛丝支撑杆9和钛丝连接钩10连接于止退棘爪4，用于使止退棘爪4与束扎带带齿19进行分离；通讯及控制模块11用于接收指令并控制对钛丝8进行通电或断电；当钛丝8通电时，其长度会缩短，于是在钛丝支撑杆9的支撑下，将会使止退棘爪4克服止退棘爪压簧6的压力而得到提升，从而与束扎带带齿19进行分离，达到释放束扎带带齿19的目的；反之，断电后，钛丝8将恢复原有的长度，于是在止退棘爪压簧6的压力作用下，止退棘爪4将回复到初始的位置，重新实现与束扎带带齿19的齿合，也就是说所述电子锁实现了对止退棘爪4与束扎带带齿19的离合控制，在钛丝8通电的情况下，将使止退棘爪4与束扎带带齿19分离，而当钛丝8断电的情况下，在止退棘爪压簧6的作用下，将使止退棘爪4与束扎带带齿19齿合。电池12用于为通讯及控制模块11以及钛丝8供电。束扎带固定端头安放孔2作为对束扎带进行固定的装置，由束扎带固定端头挡板13、束扎带固定端头安放孔侧板14、束扎带固定端头托板15、束扎带带体通过孔16和隔板17构成，用于放置束扎带固定端头20，进而将束扎带固定于锁扣装置上，当然也可以用其它结构作为对束扎带进行固定的装置，比如挂钩等；束扎带固定端头挡板13用于阻止束扎带固定端头20通过；束扎带固定端头托板15作为束扎带固定端头安放孔2的托板，用于承载束扎带固定端头20；束扎带带体通过孔16设置在两侧的束扎带固定端头挡板13之间，用于束扎带带体18穿过束扎带固定端头安放孔2；隔板17设置在束扎带固定端头安放孔2与束扎带带体入口3之间，既作为束扎带固定端头安放孔2的顶板，又用于分隔束扎带带体入口3与束扎带固定端头安放孔2以及束扎带带体通过孔16。由于通讯和控制模块及其数据线路和供电线路不是本发明描述的重点，且现有的技术和产品都是成熟的，因此在附图中没有专门进行标示，将遵循行业标准和成熟案例加以运
用。
23.二维码21和编号22作为锁扣装置的标识信息，设置在壳体1上，用于标识该锁扣装置，为对该锁扣装置匹配开锁密码提供支撑，二维码21用于扫描辨识，编号22用于人眼辨识，所述编号与二维码信息是一一对应的关系；在壳体1上还设置和rfid卡23，用于存储相关信息，同时，通过将无线射频识别装置应答器的电子编号与二维码21和编号22进行匹配，也可使用无线射频识别装置应答器的电子编号来标识该锁扣装置。根据需要，也可在壳体1内加装卫星定位装置，用于对其轨迹进行管理。
24.参照图4、图5：束扎带由束扎带带体18、束扎带带齿19和束扎带固定端头20构成，其中束扎带固定端头20作为束扎带的固定装置，用于在锁扣装置中固定束扎带。当然，根据锁扣装置中的固定装置的设计，可以相应地选用其它结构作为束扎带的固定装置，比如孔洞等。
25.下面参照图6和图7，对本发明的基本功能加以说明：使用时，首先选择一条相应的束扎带，并将其通过束扎带带体通过孔16穿入束扎带固定端头安放孔2，直至束扎带固定端头20被束扎带固定端头挡板13阻挡住，使其固定于束扎带固定端头安放孔2中，从而完成锁扣装置与束扎带的结合；当需要束扎物体时，将束扎带带体18在被束扎物体的相应位置环绕一周，然后将束扎带带体18穿入锁扣装置的束扎带带体入口3；当束扎带带体18通过止退棘爪4后，在止退棘爪压簧6和隔板17的共同作用下，止退棘爪4与束扎带带齿19咬合，由于二者是棘爪棘齿结构，所以此时束扎带带体18只能向前进，不能向后退，也就是只能紧不能松，通过进一步向前拉动束扎带带体18，直至将被束扎的物体扎紧，于是就完成了对物体的束扎；如果需要解除束扎带的束扎状态，也就是实现目前可退式束扎带的功能，则须通过开启锁扣装置的电子锁方能实现，即：由相应的管理系统，向通讯和控制模11发出开锁指令，通讯和控制模11收到开锁指令并对钛丝8进行通电，钛丝8通电后，通过收缩长度，使止退棘爪4得到提升，从而释放束扎带带齿19，使束扎带带体18得以后退，进而松开对被束扎物体的束扎，完成解封。
26.通过锁扣装置上的固定装置以及束扎带上相应的固定装置，将束扎带与锁扣装置在结构上分开设置，使二者既相互独立，又能任意组合，更有利于进一步厉行节约。因为束扎带相对于锁扣装置是比较容易受损的，二者的生命周期是不同的，由于实现分开设置，因此，可以根据束扎带和锁扣装置各自的损耗情况，及时、方便地加以更换，而无需同时进行更换，更有利于物尽其用。
27.上述实施例较好弥补了一次性使用的束扎带和可退式束扎带各自的不足，既实现了束扎的可靠性和可控性，又使束扎带得以重复使用，从而达到节约和环保的目的，且操作简便。
28.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围，对应本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的等效变换和修饰，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种束扎装置，包括束扎带和锁扣装置，其特征在于，所述锁扣装置设置有电子锁，所述电子锁用于控制和实现止退棘爪与束扎带带齿进行齿合及分离的动作。2.根据权利要求1所述的束扎装置，其特征在于，所述锁扣装置设置有用于固定束扎带的装置，从而使束扎带在结构上能够独立于所述锁扣装置，进而实现二者之间的灵活组合；所述固定束扎带的装置为束扎带固定端头安放孔。3.根据权利要求2所述的束扎装置，其特征在于，所述束扎带设置有相应的固定装置，用于将其固定于锁扣装置。

技术总结

本发明提供了一种束扎装置，包括束扎带和锁扣装置，其特征在于，所述锁扣装置设置有电子锁，所述电子锁用于对止退棘爪与束扎带带齿进行离合控制；所述锁扣装置设置有用于固定束扎带的装置，从而使束扎带在结构上能够独立于所述锁扣装置，进而实现二者之间的灵活组合。本发明兼顾了一次性使用的束扎带和可退式束扎带的优点，同时克服了各自存在的缺点，使二者互相取长补短，既增强了束扎的可靠性和可控性，又实现了束扎带的可重复使用。又实现了束扎带的可重复使用。又实现了束扎带的可重复使用。