一种轧机导卫梁改造方法与流程

1.本发明涉及轧钢设备技术领域，具体是一种轧机导卫梁改造方法。

背景技术：

2.轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备。普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。
3.导卫是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。优点如下：1、可以去除氧化铁皮，2、可以使轧件表面更光滑，3、可以增加轧件表面强度，4、使轧钢过程更安全、更稳定。导卫分为滚动导卫和滑动导卫，滚动导卫更加稳定，并且可以很方便地调整导辊间的距离，但造价较高，而滑动导卫造价较低，当稳定性没有滚动导卫好，且不易调整。
4.导卫在线材生产中的作用：1、正确地将轧件导入轧辊孔型，2、保证轧件在孔型中稳定变形，并得到所要求的几何形状和尺寸，3、顺利地将轧件由孔型中导出，防止缠辊，4、控制或强制轧件扭转或弯曲变形，按一定的方向运动，5、轧制任何断面形状的型钢，几乎在所有轧辊的进口和出口都要使用导卫装置。导卫是使轧件能够按照所需的状态进出孔型，保证轧件按照既定的变形条件进行轧制。尽管孔型设计合理，若导卫装置的设计或使用不当，也不能轧出合格的产品，并可能造成刮切轧件、挤钢、缠辊，甚至造成断辊或严重的设备事故和人身事故。
5.轧钢企业中在对坯料进行轧制时，需要由每架轧机上安装的进出口导卫对坯料进行扶持，以便于坯料稳定的进入和导出轧机。坯料在进行轧制之前需要经过轧机导卫梁进入导卫，由轧机导卫梁控制坯料的进入角度，进而可以使坯料稳定的进入轧槽内。轧钢厂现在使用轧机导卫梁中用于带动导卫移动的滑座是与下横梁配合，以此调整滑座进行水平移动。这种导卫梁存在一定弊端：一是锁紧机构容易松动造成堆钢事故；二是调整复杂，不利于轧机的快速调整影响作业效率。轧钢厂后期对导卫梁进行改造，取消了调整丝杠、锁紧机构，但是与前期使用的滑架导卫梁不兼容，需要废弃前期的滑架导卫梁，造成资源浪费。并且，导卫梁改造方式复杂，调整方式繁琐，作业效率低。
6.为此，本领域技术人员提出了一种轧机导卫梁改造方法，以解决上述背景中提出的技术问题。

技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种轧机导卫梁改造方法，将滑架导卫梁与无滑架导卫梁相互兼容，简化改造方式，节省企业成本。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明提出的一种轧机导卫梁改造方法，通过对原有滑架导卫梁进行改造，以及对无滑架导卫梁进行改造，滑架导卫梁取消调整丝杠、锁紧机构形成无滑架导卫梁，使得滑架导卫梁与无滑架导卫梁相互兼容，简化导卫
梁调整方式；具体包括如下步骤：s1、制作导卫梁拖板；s2、对滑架导卫梁进行改造；s3、将拖板安装至滑架导卫梁。
9.优选的，所述s1，具体是指依据无滑架导卫梁尺寸制作导卫梁拖板。
10.优选的，所述s2，将滑架导卫梁的丝杠、滑板、锁紧机构拆除，将所述s1所得拖板铣削至一定厚度。
11.优选的，所述s2，将滑架导卫梁的丝杠、滑板、锁紧机构拆除，将拖板铣削至15mm厚度。
12.优选的，所述s3，将制作的无滑架导卫梁的拖板安装到滑架导卫梁上，使用激光水平仪进行对正，并将轧机中心线预留一定调整范围。
13.优选的，所述s3，将制作的无滑架导卫梁的拖板安装到导卫梁上，使用激光水平仪进行对正，并将轧制中心线预留上下30mm的调整范围。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种轧机导卫梁改造方法，无需废弃滑架导卫梁，实现滑架导卫梁和无滑架导卫梁的相互兼容，节省企业成本；简化改造方式，简化导卫梁调整方式，显著提高作业效率；具有非常重要的实地生产应用价值。
具体实施方式
15.下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
16.本发明提出了一种轧机导卫梁改造方法，鉴于目前导卫梁改造后，无滑架导卫梁与滑架导卫梁无法兼容，需要废弃滑架导卫梁导致资源浪费，以及上述导卫梁改造方式复杂，调整方式繁琐，作业效率低等问题，本发明所述轧机导卫梁改造方法，通过对原有滑架导卫梁进行改造，以及对无滑架导卫梁进行改造，滑架导卫梁取消调整丝杠、锁紧机构形成无滑架导卫梁，克服了上述技术不足之处，使得滑架导卫梁与无滑架导卫梁相互兼容，简化导卫梁调整方式，显著提高作业效率。
17.本发明所述轧机导卫梁改造方法，具体实施起来包括如下步骤：s1、制作导卫梁拖板；这一步骤中，具体是指依据无滑架导卫梁尺寸制作导卫梁拖板。
18.s2、对滑架导卫梁进行改造；这一步骤中，优选的做法是，将滑架导卫梁的丝杠、滑板、锁紧机构拆除，将步骤s1所得拖板铣削至一定厚度。
19.进一步比较优的改造方式是，将滑架导卫梁的丝杠、滑板、锁紧机构拆除，将拖板铣削至15mm厚度。
20.s3、将拖板安装至滑架导卫梁；这一步骤中，具体的操作方式是，将制作的无滑架导卫梁的拖板安装到滑架导卫梁上，使用激光水平仪进行对正，并将轧机中心线预留一定调整范围。
21.进一步比较优的操作方式是，将制作的无滑架导卫梁的拖板安装到导卫梁上，使用激光水平仪进行对正，并将轧制中心线预留上下30mm的调整范围，以保障安装的导卫可以进行上下调整。
22.本发明提出的一种轧机导卫梁改造方法，克服了滑架导卫梁与无滑架导卫梁相互不兼容，需要废弃滑架导卫梁造成资源浪费的问题；无需废弃滑架导卫梁，实现两种导卫梁的兼容，节省企业成本；简化改造方式，简化导卫梁调整方式，提高作业效率。尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种轧机导卫梁改造方法，其特征在于，通过对原有滑架导卫梁进行改造，以及对无滑架导卫梁进行改造，滑架导卫梁取消调整丝杠、锁紧机构形成无滑架导卫梁，使得滑架导卫梁与无滑架导卫梁相互兼容，简化导卫梁调整方式；具体包括如下步骤：s1、制作导卫梁拖板；s2、对滑架导卫梁进行改造；s3、将拖板安装至滑架导卫梁。2.根据权利要求1所述的一种轧机导卫梁改造方法，其特征在于，所述s1，具体是指依据无滑架导卫梁尺寸制作导卫梁拖板。3.根据权利要求2所述的一种轧机导卫梁改造方法，其特征在于，所述s2，将滑架导卫梁的丝杠、滑板、锁紧机构拆除，将所述拖板铣削至一定厚度。4.根据权利要求2所述的一种轧机导卫梁改造方法，其特征在于，所述s2，将滑架导卫梁的丝杠、滑板、锁紧机构拆除，将所述拖板铣削至15mm厚度。5.根据权利要求4所述的一种轧机导卫梁改造方法，其特征在于，所述s3，将制作的无滑架导卫梁的拖板安装到滑架导卫梁上，使用激光水平仪进行对正，并将轧机中心线预留一定调整范围。6.根据权利要求4所述的一种轧机导卫梁改造方法，其特征在于，所述s3，将制作的无滑架导卫梁的拖板安装到导卫梁上，使用激光水平仪进行对正，并将轧制中心线预留上下30mm的调整范围。

技术总结

本发明提出一种轧机导卫梁改造方法，涉及轧钢设备技术领域，使得滑架导卫梁与无滑架导卫梁能够相互兼容，简化导卫梁调整方式；首先依据无滑架导卫梁尺寸制作导卫梁拖板；将滑架导卫梁的丝杠、滑板、锁紧机构拆除，将所述拖板铣削至一定厚度；将制作的无滑架导卫梁的拖板安装到滑架导卫梁上，使用激光水平仪进行对正，并将轧机中心线预留一定调整范围。本发明无需废弃滑架导卫梁，实现滑架导卫梁和无滑架导卫梁的相互兼容，节省企业成本；简化改造方式，简化导卫梁调整方式，显著提高作业效率；具有非常重要的实地生产应用价值。有非常重要的实地生产应用价值。