能有效提升干燥效果的冷冻式干燥机的制作方法



1.本实用新型涉及干燥机技术领域,具体为能有效提升干燥效果的冷冻式干燥机。


背景技术:



2.冷干机是冷冻式干燥机的简称,冷干机是引用新型技术,属于气动系统中的气源处理元件;通过利用冷媒与压缩空气进行热交换,把压缩空气的温度降到2~10℃范围的露点温度。随着冷干机的行业的不断发展,越来越多的企业进入空压机行业,冷干机行业得到了越来越多的人的青睐,同时很多企业脱颖而出;冷干机按其冷凝器的冷却方式可将其分为气冷型和水冷型两种。
3.现有的冷冻式干燥机在通过进气通道从外界取得的空气中会含有一些灰尘等杂质,这些杂质会进入到干燥机的内部,进而会在热交换器的内壁之上进行一定的积存,从而会影响热交换的效率和效果,进而使其装置的干燥效果不佳,冷却效果较差。


技术实现要素:



4.本实用新型的目的在于提供能有效提升干燥效果的冷冻式干燥机,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:能有效提升干燥效果的冷冻式干燥机,包括冷干机本体,所述冷干机本体的两侧分别设有进风通道和出风通道,所述进风通道内设有防尘除味机构,所述进风通道顶部设有与防尘机构相连接的固定机构,所述防尘除味机构包括进风通道顶部开设的安装槽一和安装槽二,所述安装槽一和安装槽二内分别设有过滤框和固定板,所述过滤框内侧对称设有防尘滤网,所述防尘滤网的相对内侧上部设有带有刷毛的刷架,所述刷架的底部活动连接有推杆,所述推杆下端穿过过滤框底部开设的通槽和进风通道底部开设的通灰槽并连接有推柄。
6.进一步的,所述防尘除味机构还包括进风通道下方推柄外侧套设的固定环,所述进风通道底部固定环两侧对称设有固定架,所述固定架的顶部连接有t形块,所述进风通道底部开设有与t形块相适配的滑槽,所述固定架之间对称设有固定块,所述固定块位于固定环下方推柄的外侧,所述固定架靠近冷干机本体的一侧壁对称设有螺栓,所述螺栓一端穿过靠近螺栓一侧的固定块并与另一侧固定块相连接,所述固定板顶部设有与固定板相适配的塞子,所述固定板内塞子的下方设有若干活性炭,通过设有的防尘除味机构,使其能够对通过进风通道进入到冷干机本体内的空气中含有的灰尘等杂质进行有效的过滤,同时能够对具有异味的空气以及冷干机本体内的异味进行吸附,确保吹出的空气气味清新,同时方便对防尘滤网进行清理灰尘,使用更方便。
7.进一步的,所述固定机构包括进风通道顶部安装槽一与安装槽二之间开设的凸形槽内对称设有的推板,所述推板与凸形槽相适配,所述凸形槽内对称设有滑杆,所述滑杆的两端分别穿过两侧的推板并与凸形槽内侧壁固定连接,所述凸形槽内推板之间滑杆外壁上套设有弹簧,所述推板的相对外侧壁对称设有插杆,靠近所述过滤框一侧的插杆穿过过滤
框,靠近所述固定板一侧的插杆穿过固定板和塞子,通过固定机构的使用,使得过滤框与固定板方便拆卸,以便对防尘滤网进行清洗,同时方便对固定板内的活性炭进行更换,使用更方便。
8.进一步的,所述固定环与推柄固定连接,所述固定块与推柄相适配,且所述固定块与固定架固定连接,通过固定环与固定块配合,以便对推柄进行支撑和固定。
9.进一步的,所述固定板位于进风通道内侧的两侧壁对称开设有若干通孔,所述塞子截面为t字形结构,且所述塞子与固定板滑动连接,通过通孔方便空气通过固定板与活性炭接触,更好的去除空气或冷干机本体内的异味。
10.进一步的,所述冷干机本体的正面一侧开设有若干散热孔,所述散热孔的外侧罩设有防尘网,通过防尘网的使用,避免外界灰尘通过散热孔进入到冷干机本体内,同时不影响通过散热孔散热。
11.与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:
12.1、本实用新型通过设有的过滤框、固定板、塞子、防尘滤网、刷架、推杆、推柄、固定架、固定块、固定环、螺栓、t形块的使用,使其能够有效地对空气进行过滤和除异味,同时便于操控使刷架带动刷毛对防尘滤网上的灰尘进行清扫,避免过多灰尘附着在防尘滤网上影响其过滤效果,从而避免灰尘进入到冷干机本体内影响热交换的效率和效果进而提高了该装置的干燥效果,使其冷却效果更好;
13.2、本实用新型通过设有的推板、滑杆、弹簧和插杆的使用,使其能够对过滤框和固定板限制固定,同时方便拆卸过滤框和固定板,以便对防尘滤网清洗,同时便于更换活性炭。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
15.图1是本实用新型的结构示意图;
16.图2是本实用新型进风通道的内部结构示意图;
17.图3是本实用新型进风通道的俯剖结构示意图;
18.图4是本实用新型图2中a的放大结构示意图;
19.图5是本实用新型固定架与固定块之间的结构示意图;
20.图中:1、冷干机本体;2、进风通道;3、出风通道;4、散热孔;5、防尘网;6、安装槽一;7、安装槽二;8、过滤框;9、固定板;10、塞子;11、防尘滤网;12、刷架;13、推杆;14、推柄;15、通灰槽;16、固定架;17、固定块;18、固定环;19、螺栓;20、t 形块;21、滑槽;22、推板;23、滑杆;24、弹簧;25、插杆;26、凸形槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-图5所示的能有效提升干燥效果的冷冻式干燥机,包括冷干机本体1,冷干机本体1的两侧分别设有进风通道2和出风通道3,进风通道2内设有防尘除味机构,进风通道2顶部设有与防尘机构相连接的固定机构,防尘除味机构包括进风通道2顶部开设的安装槽一6和安装槽二7,安装槽一6和安装槽二7内分别设有过滤框8和固定板9,过滤框8 内侧对称设有防尘滤网11,防尘滤网11的相对内侧上部设有带有刷毛的刷架12,刷架12 的底部活动连接有推杆13,推杆13下端穿过过滤框8底部开设的通槽和进风通道2底部开设的通灰槽15并连接有推柄14。
23.本示例中,防尘除味机构还包括进风通道2下方推柄14外侧套设的固定环18,进风通道2底部固定环18两侧对称设有固定架16,固定架16的顶部连接有t形块20,进风通道2 底部开设有与t形块20相适配的滑槽21,固定架16之间对称设有固定块17,固定块17位于固定环18下方推柄14的外侧,固定架16靠近冷干机本体1的一侧壁对称设有螺栓19,螺栓19一端穿过靠近螺栓19一侧的固定块17并与另一侧固定块17相连接,固定板9顶部设有与固定板9相适配的塞子10,固定板9内塞子10的下方设有若干活性炭,通过设有的防尘除味机构,使其能够对通过进风通道2进入到冷干机本体1内的空气中含有的灰尘等杂质进行有效的过滤,同时能够对具有异味的空气以及冷干机本体1内的异味进行吸附,确保吹出的空气气味清新,同时方便对防尘滤网11进行清理灰尘,使用更方便。
24.本示例中,固定环18与推柄14固定连接,固定块17与推柄14相适配,且固定块17 与固定架16固定连接,通过固定环18与固定块17配合,以便对推柄14进行支撑和固定。
25.本示例中,固定板9位于进风通道2内侧的两侧壁对称开设有若干通孔,塞子10截面为t字形结构,且塞子10与固定板9滑动连接,通过通孔方便空气通过固定板9与活性炭接触,更好的去除空气或冷干机本体1内的异味。
26.本示例中,冷干机本体1的正面一侧开设有若干散热孔4,散热孔4的外侧罩设有防尘网5,通过防尘网5的使用,避免外界灰尘通过散热孔4进入到冷干机本体1内,同时不影响通过散热孔4散热,冷干机本体1底部四角设有万向轮,以便装置移动。
27.本实用新型的工作原理:使用时,通过将过滤框8和固定板9分别插入到安装槽一6和安装槽二7内进行安装,同时将固定板9内侧放置若干活性炭后将塞子10一端塞入固定板9 内,即可通过防尘滤网11对空气中灰尘等杂质过滤,同时通过活性炭对空气中异味以及冷干机本体1内的异味吸附,确保空气清新,当防尘滤网11时能够灰尘积累一定程度后,即可通过扭转螺栓19,使得两个固定块17之间分离开,之后即可拉动固定架16带动t形块 20沿着滑槽21滑动远离推柄14,从而接触对推柄14的限制,之后即可通过下拉和上推推柄14带动推杆13进而带动刷架12同步移动,从而通过刷毛对防尘滤网11上灰尘进行清扫,清扫的灰尘通过通槽和通灰槽15掉落到进风通道2下方,清理之后即可将推柄14顶面与进风通道2地面贴合,之后推动固定架16带动固定块17向推柄14靠近,从而使得固定块17 卡在推柄14外侧并对固定环18进行支撑,之后扭转螺栓19,将两个固定块17连接固定,完成对推柄14的限制固定,该装置能够有效地对进入冷干机本体1内空气中的灰尘等杂质进行过滤,同时能够吸附空气中和冷干机本体1内的异味,确保空气清洗,同时方便对防尘滤网11上灰尘清理,避免灰尘堆积影响过滤效果,使用更加方便,从而避免灰尘进入到冷干机本体1内影响热交换的效率和效果进而提高了该装置的干燥效果,使其冷却效果更好。
28.如附图1-图3所示的能有效提升干燥效果的冷冻式干燥机,其中固定机构包括进
风通道2顶部安装槽一6与安装槽二7之间开设的凸形槽26内对称设有的推板22,推板22与凸形槽26相适配,凸形槽26内对称设有滑杆23,滑杆23的两端分别穿过两侧的推板22并与凸形槽26内侧壁固定连接,凸形槽26内推板22之间滑杆23外壁上套设有弹簧24,推板 22的相对外侧壁对称设有插杆25,靠近过滤框8一侧的插杆25穿过过滤框8,靠近固定板 9一侧的插杆25穿过固定板9和塞子10,通过固定机构的使用,使得过滤框8与固定板9 方便拆卸,以便对防尘滤网11进行清洗,同时方便对固定板9内的活性炭进行更换,使用更方便。
29.本实用新型的工作原理:使用时,通过拉动靠近过滤框8一侧的推板22,使其向远离过滤框8方向移动,推板22沿着滑杆23滑动并挤压弹簧24,同时推板22带动穿过过滤框8 的插杆25移动,使得穿过过滤框8的插杆25移至过滤框8靠近推板22一侧后,即可上拉过滤框8将其取出,以便对防尘滤网11清洗;当需要拆卸固定板9更换活性炭时,只需重复上述拆卸过滤框8的步骤,使得穿过固定板9和塞子10的插杆25移至固定板9靠近推板 22一侧后,即可将固定板9和塞子10取出,进而即可取下塞子10对固定板9内活性炭进行更换,使用更方便。
30.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征:


1.能有效提升干燥效果的冷冻式干燥机,包括冷干机本体(1),其特征在于:所述冷干机本体(1)的两侧分别设有进风通道(2)和出风通道(3),所述进风通道(2)内设有防尘除味机构,所述进风通道(2)顶部设有与防尘机构相连接的固定机构,所述防尘除味机构包括进风通道(2)顶部开设的安装槽一(6)和安装槽二(7),所述安装槽一(6)和安装槽二(7)内分别设有过滤框(8)和固定板(9),所述过滤框(8)内侧对称设有防尘滤网(11),所述防尘滤网(11)的相对内侧上部设有带有刷毛的刷架(12),所述刷架(12)的底部活动连接有推杆(13),所述推杆(13)下端穿过过滤框(8)底部开设的通槽和进风通道(2)底部开设的通灰槽(15)并连接有推柄(14)。2.根据权利要求1所述的能有效提升干燥效果的冷冻式干燥机,其特征在于:所述防尘除味机构还包括进风通道(2)下方推柄(14)外侧套设的固定环(18),所述进风通道(2)底部固定环(18)两侧对称设有固定架(16),所述固定架(16)的顶部连接有t形块(20),所述进风通道(2)底部开设有与t形块(20)相适配的滑槽(21),所述固定架(16)之间对称设有固定块(17),所述固定块(17)位于固定环(18)下方推柄(14)的外侧,所述固定架(16)靠近冷干机本体(1)的一侧壁对称设有螺栓(19),所述螺栓(19)一端穿过靠近螺栓(19)一侧的固定块(17)并与另一侧固定块(17)相连接,所述固定板(9)顶部设有与固定板(9)相适配的塞子(10),所述固定板(9)内塞子(10)的下方设有若干活性炭。3.根据权利要求2所述的能有效提升干燥效果的冷冻式干燥机,其特征在于:所述固定机构包括进风通道(2)顶部安装槽一(6)与安装槽二(7)之间开设的凸形槽(26)内对称设有的推板(22),所述推板(22)与凸形槽(26)相适配,所述凸形槽(26)内对称设有滑杆(23),所述滑杆(23)的两端分别穿过两侧的推板(22)并与凸形槽(26)内侧壁固定连接,所述凸形槽(26)内推板(22)之间滑杆(23)外壁上套设有弹簧(24),所述推板(22)的相对外侧壁对称设有插杆(25),靠近所述过滤框(8)一侧的插杆(25)穿过过滤框(8),靠近所述固定板(9)一侧的插杆(25)穿过固定板(9)和塞子(10)。4.根据权利要求2所述的能有效提升干燥效果的冷冻式干燥机,其特征在于:所述固定环(18)与推柄(14)固定连接,所述固定块(17)与推柄(14)相适配,且所述固定块(17)与固定架(16)固定连接。5.根据权利要求2所述的能有效提升干燥效果的冷冻式干燥机,其特征在于:所述固定板(9)位于进风通道(2)内侧的两侧壁对称开设有若干通孔,所述塞子(10)截面为t字形结构,且所述塞子(10)与固定板(9)滑动连接。6.根据权利要求1所述的能有效提升干燥效果的冷冻式干燥机,其特征在于:所述冷干机本体(1)的正面一侧开设有若干散热孔(4),所述散热孔(4)的外侧罩设有防尘网(5)。

技术总结


本实用新型公开了能有效提升干燥效果的冷冻式干燥机,本实用新型通过设有的过滤框、固定板、塞子、防尘滤网、刷架、推杆、推柄、固定架、固定块、固定环、螺栓、T形块的使用,使其能够有效地对空气进行过滤和除异味,同时便于操控使刷架带动刷毛对防尘滤网上的灰尘进行清扫,避免过多灰尘附着在防尘滤网上影响其过滤效果,从而避免灰尘进入到冷干机本体内影响热交换的效率和效果进而提高了该装置的干燥效果,使其冷却效果更好;通过设有的推板、滑杆、弹簧和插杆的使用,使其能够对过滤框和固定板限制固定,同时方便拆卸过滤框和固定板,以便对防尘滤网清洗,同时便于更换活性炭。同时便于更换活性炭。同时便于更换活性炭。


技术研发人员:

谢学勇

受保护的技术使用者:

珠海柯普克机械设备有限公司

技术研发日:

2022.07.18

技术公布日:

2022/12/27

本文发布于:2024-09-25 09:39:04,感谢您对本站的认可!

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