黏胶基石墨毡清洗水回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种清洗水回收装置，特别是涉及一种黏胶基石墨毡清洗水回收装置，属于黏胶基石墨毡生产设备技术领域。

背景技术：

2.黏胶基石墨毡具有耐高温抗摩擦的特性，导电和导热性能良好，经过表面处理后还具有一定的耐腐蚀性和耐火性，外形呈纤维状，柔软、可加工成各种织物，是一种单向碳纤维加固产品，随着黏胶基石墨毡行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了黏胶基石墨毡，也有部门企业进入到了黏胶基石墨毡行业并发展，通常用于结构构建的抗拉、抗剪和抗震加固。
3.黏胶基石墨毡在生产完成后需要将黏胶基石墨毡放置于清水中清洗，将表面的颗粒物和粉尘清洗干净，而清洗完的水中会残留一定量的碳纤维，需要使用清洗水回收装置将清洗水内部的碳纤维进行回收利用，享有的黏胶基石墨毡清洗水回收装置存在以下不足：(1)传统的滤网过滤不能够完全将碳纤维过滤出来；(2)使用打捞装置将碳纤维装置打捞出来后难以从打捞的装置上取下。
4.针对以上不足，怎样研究出一种利用打捞装置将碳纤维从清洗水内打捞出来且便于从打捞装置上取下的黏胶基石墨毡清洗水回收装置是当前亟待解决的问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的一种黏胶基石墨毡清洗水回收装置。
6.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
7.一种黏胶基石墨毡清洗水回收装置，包括电机以及与所述电机输出端相连接的转筒，所述转筒的内部设有第一滤网，所述第一滤网的上方设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部连接有连接轴，所述连接轴的外侧设有多个长丝钩，所述长丝钩的下方设有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端连接有第一清洁刷，所述连接轴上设有位于所述第一滤网内侧的第一堵罩，所述第一滤网的侧壁上设有第一刮刀。
8.优选的，所述第一清洁刷与所述第一滤网的内壁紧贴设置。
9.优选的，所述第一滤网的下方设有第二滤网。
10.优选的，所述第一滤网的目数小于所述第二滤网的目数。
11.优选的，所述第二滤网的内侧设有与所述连接轴固定连接的第二堵罩，所述第二堵罩的上方设有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端连接有与所述第二滤网内壁紧贴的第二清洁刷。
12.优选的，所述第二滤网的内壁上设有第二刮刀。
13.优选的，所述第一滤网和所述第二滤网均与所述转筒的内壁固定连接。
14.优选的，所述电机的输出端连接有十字形的安装架，所述安装架的顶部通过多个
均匀分布的第三连接杆与所述转筒相互连接。
15.优选的，所述电机的外侧设有接水桶，所述接水桶的一侧连接有排水管，所述排水管上设有电磁阀。
16.优选的，所述接水桶的另一侧设有第一安装板，所述第一安装板上设有操作面板，所述第一安装板的顶部设有用于固定所述电动伸缩杆的第二安装板。
17.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的黏胶基石墨毡清洗水回收装置，通过多个长丝钩的设置，能够将清洁水中的长纤维丝缠绕在长丝钩上，进而对长纤维丝进行回收，通过第一滤网的设置，将较粗的纤维碎片进行回收，通过电机的设置能够带动转筒转动进而使得第一清洁刷将第一滤网内壁上的纤维刮刷干净，通过第一刮刀的设置能够将第一堵罩上附着的纤维挂扫干净，进而利用电动伸缩杆的收缩，打开第一滤网被第一堵罩堵住的开口，进而将纤维从开口排出回收利用，进而解决了纤维难以从打捞的装置上取下的不足。
附图说明
18.图1为按照本实用新型的黏胶基石墨毡清洗水回收装置的一优选实施例的整体结构示意图；
19.图2为按照本实用新型的黏胶基石墨毡清洗水回收装置的一优选实施例的整体结构侧视图；
20.图3为按照本实用新型的黏胶基石墨毡清洗水回收装置的一优选实施例的电机和安装架结构示意图；
21.图4为按照本实用新型的黏胶基石墨毡清洗水回收装置的一优选实施例的转筒结构示意图；
22.图5为按照本实用新型的黏胶基石墨毡清洗水回收装置的一优选实施例的连接轴结构示意图；
23.图6为按照本实用新型的黏胶基石墨毡清洗水回收装置的一优选实施例的接水桶结构示意图。
24.图中：1-第一安装板，2-接水桶，3-排水管，4-电磁阀，5-操作面板，6-第二安装板，7-电动伸缩杆，8-长丝钩，9-转筒，10-第一刮刀，11-第一滤网，12-第一堵罩，13-第一连接杆，14-第二连接杆，15-第二堵罩，16-第二刮刀，17-连接轴，18-第二滤网，19-第三连接杆，20-安装架，21-电机，22-第一清洁刷，23-第二清洁刷。
具体实施方式
25.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
26.如图1-图6所示，本实施例提供的黏胶基石墨毡清洗水回收装置，包括电机21以及与电机21输出端相连接的转筒9，转筒9的内部设有第一滤网11，第一滤网11的上方设有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的底部连接有连接轴17，连接轴17的外侧设有多个长丝钩8，长丝钩8的下方设有第一连接杆13，第一连接杆13的另一端连接有第一清洁刷22，连接轴17上设有位于第一滤网11内侧的第一堵罩12，第一滤网11的侧壁上设有第一刮刀10。通过多个长
丝钩8的设置，能够将清洁水中的长纤维丝缠绕在长丝钩8上，进而对长纤维丝进行回收，通过第一滤网11的设置，将较粗的纤维碎片进行回收，通过电机21的设置能够带动转筒9转动进而使得第一清洁刷22将第一滤网11内壁上的纤维刮刷干净，通过第一刮刀10的设置能够将第一堵罩12上附着的纤维挂扫干净，进而利用电动伸缩杆7的收缩，打开第一滤网11被第一堵罩12堵住的开口，进而将纤维从开口排出回收利用，进而解决了纤维难以从打捞的装置上取下的不足。
27.在本实施例中，如图1、图2和图5所示，第一清洁刷22与第一滤网11的内壁紧贴设置。第一滤网11的下方设有第二滤网18。第一滤网11的目数小于第二滤网18的目数。第二滤网18的内侧设有与连接轴17固定连接的第二堵罩15，第二堵罩15的上方设有第二连接杆14，第二连接杆14的另一端连接有与第二滤网18内壁紧贴的第二清洁刷23。第二滤网18的内壁上设有第二刮刀16。第一滤网11和第二滤网18均与转筒9的内壁固定连接。通过将第二堵罩15和第一堵罩12设置成倒圆台形，能够在第一堵罩12和第二堵罩15升起的时候形成倾斜向下的斜面，进而便于给短绒提供一个向下运动的趋势，进而有利于短绒的掉落。利用第一清洁刷22和第一滤网11的内壁紧贴设置，能够使得第一清洁刷22将第一滤网11内壁上附着的短绒刮扫干净，便于短绒积累在第一滤网11的内部而不粘在第一滤网11内壁上，同时能够防止第一滤网11的筛网孔眼被堵死进而使得第一滤网11的过滤效果变差。通过目数大于第一滤网11的第二滤网18的设置，能够过滤第一滤网11过滤完的滤液中更加精细的短绒，使得清洗水中的碳纤维过滤得更加彻底。通过第二堵罩15的设置，便于利用第二堵罩15的升降完成第二滤网18底部开口的堵死和打开，进而便于堵死时过滤短绒而打开时便于取出短绒，通过第二连接杆14的设置便于将第二清洁刷23紧贴第二滤网18的内壁并且固定安装在连接轴17上，进而便于利用转筒9的转动使得第二滤网18内壁上固定安装的第二刮刀16能够刮扫第二堵罩15表面上附着的短绒。
28.在本实施例中，如图1和图6所示，电机21的输出端连接有十字形的安装架20，安装架20的顶部通过多个均匀分布的第三连接杆19与转筒9相互连接。电机21的外侧设有接水桶2，接水桶2的一侧连接有排水管3，排水管3上设有电磁阀4。接水桶2的另一侧设有第一安装板1，第一安装板1上设有操作面板5，第一安装板1的顶部设有用于固定电动伸缩杆7的第二安装板6。通过十字形安装架20的设置以及多个第三连接杆19的设置，便于利用电机21的输出端的转动带动转筒9平衡的转动，防止转筒9在转动时发生不平衡而造成转筒9的晃动，进而造成第一滤网11和第二滤网18的损坏。通过接水桶2的设置，便于在第一滤网11和第二滤网18过滤纤维的时候承接过滤完的清洗水，通过排水管3和电磁阀4的便于利用电磁阀4控制排水管3的通断，进而便于保留和排出接水桶2内部的滤液。通过第一安装板1和第二安装板6的设置，便于固定和安装电动伸缩杆7，通过操作面板5的设置，便于利用操作面板5操作电动伸缩杆7和电磁阀4。
29.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种黏胶基石墨毡清洗水回收装置的工作过程如下：
30.步骤1：使用时将清洁水倒入转筒9的内部，通过操作面板5打开电机21进而带动转筒9转动；
31.步骤2：长纤维在转筒9的转动下，缠绕在长丝钩8上，而较粗的纤维短绒则被第一滤网11过滤出来，剩余的更精细的短绒被第二滤网18过滤出来，而废水排至接水桶2的内
部，需要时打开排水管3上的电磁阀4将脏水排出；
32.步骤3：转筒9在转动的同时第一清洁刷22不断刮扫第一滤网11内壁上附着的短绒，第一刮刀10不断刮扫第一堵罩12上的短绒，第二清洁刷23不断刮扫第二滤网18内壁上的短绒，第二刮刀16不断刮扫第二堵罩15上的短绒；
33.步骤4：通过操作面板5打开电动伸缩杆7使得电动伸缩杆7收缩，进而将连接轴17上的第一滤网11和第二滤网18升起，将缠绕在长丝钩8上的长纤维取下，同时第一堵罩12和第二堵罩15的上升使得第一滤网11和第二滤网18底部的开口打开，较粗的短绒和较细的短绒从开口落入接水桶2的内部，进行集中收集。
34.综上，在本实施例中，按照本实施例的黏胶基石墨毡清洗水回收装置，利用第一清洁刷22和第一滤网11的内壁紧贴设置，能够使得第一清洁刷22将第一滤网11内壁上附着的短绒刮扫干净，便于短绒积累在第一滤网11的内部而不粘在第一滤网11内壁上，同时能够防止第一滤网11的筛网孔眼被堵死进而使得第一滤网11的过滤效果变差。通过目数大于第一滤网11的第二滤网18的设置，能够过滤第一滤网11过滤完的滤液中更加精细的短绒，使得清洗水中的碳纤维过滤得更加彻底。通过第二堵罩15的设置，便于利用第二堵罩15的升降完成第二滤网18底部开口的堵死和打开，进而便于堵死时过滤短绒而打开时便于取出短绒，通过第二连接杆14的设置便于将第二清洁刷23紧贴第二滤网18的内壁并且固定安装在连接轴17上，进而便于利用转筒9的转动使得第二滤网18内壁上固定安装的第二刮刀16能够刮扫第二堵罩15表面上附着的短绒。通过将第二堵罩15和第一堵罩12设置成倒圆台形，能够在第一堵罩12和第二堵罩15升起的时候形成倾斜向下的斜面，进而便于给短绒提供一个向下运动的趋势，进而有利于短绒的掉落。通过十字形安装架20的设置以及多个第三连接杆19的设置，便于利用电机21的输出端的转动带动转筒9平衡的转动，防止转筒9在转动时发生不平衡而造成转筒9的晃动，进而造成第一滤网11和第二滤网18的损坏。通过接水桶2的设置，便于在第一滤网11和第二滤网18过滤纤维的时候承接过滤完的清洗水，通过排水管3和电磁阀4的便于利用电磁阀4控制排水管3的通断，进而便于保留和排出接水桶2内部的滤液。通过第一安装板1和第二安装板6的设置，便于固定和安装电动伸缩杆7，通过操作面板5的设置，便于利用操作面板5操作电动伸缩杆7和电磁阀4。
35.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种黏胶基石墨毡清洗水回收装置，其特征在于，包括电机(21)以及与所述电机(21)输出端相连接的转筒(9)，所述转筒(9)的内部设有第一滤网(11)，所述第一滤网(11)的上方设有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的底部连接有连接轴(17)，所述连接轴(17)的外侧设有多个长丝钩(8)，所述长丝钩(8)的下方设有第一连接杆(13)，所述第一连接杆(13)的另一端连接有第一清洁刷(22)，所述连接轴(17)上设有位于所述第一滤网(11)内侧的第二堵罩(15)，所述第一滤网(11)的侧壁上设有第二刮刀(16)。2.如权利要求1所述的一种黏胶基石墨毡清洗水回收装置，其特征在于，所述第一清洁刷(22)与所述第一滤网(11)的内壁紧贴设置。3.如权利要求1所述的一种黏胶基石墨毡清洗水回收装置，其特征在于，所述第一滤网(11)的下方设有第二滤网(18)。4.如权利要求3所述的一种黏胶基石墨毡清洗水回收装置，其特征在于，所述第一滤网(11)的目数小于所述第二滤网(18)的目数。5.如权利要求3所述的一种黏胶基石墨毡清洗水回收装置，其特征在于，所述第二滤网(18)的内侧设有与所述连接轴(17)固定连接的第二堵罩(15)，所述第二堵罩(15)的上方设有第二连接杆(14)，所述第二连接杆(14)的另一端连接有与所述第二滤网(18)内壁紧贴的第二清洁刷(23)。6.如权利要求3所述的一种黏胶基石墨毡清洗水回收装置，其特征在于，所述第二滤网(18)的内壁上设有第二刮刀(16)。7.如权利要求3所述的一种黏胶基石墨毡清洗水回收装置，其特征在于，所述第一滤网(11)和所述第二滤网(18)均与所述转筒(9)的内壁固定连接。8.如权利要求1所述的一种黏胶基石墨毡清洗水回收装置，其特征在于，所述电机(21)的输出端连接有十字形的安装架(20)，所述安装架(20)的顶部通过多个均匀分布的第三连接杆(19)与所述转筒(9)相互连接。9.如权利要求1所述的一种黏胶基石墨毡清洗水回收装置，其特征在于，所述电机(21)的外侧设有接水桶(2)，所述接水桶(2)的一侧连接有排水管(3)，所述排水管(3)上设有电磁阀(4)。10.如权利要求9所述的一种黏胶基石墨毡清洗水回收装置，其特征在于，所述接水桶(2)的另一侧设有第一安装板(1)，所述第一安装板(1)上设有操作面板(5)，所述第一安装板(1)的顶部设有用于固定所述电动伸缩杆(7)的第二安装板(6)。

技术总结

本实用新型公开了一种黏胶基石墨毡清洗水回收装置，属于黏胶基石墨毡生产设备技术领域，包括电机以及与电机输出端相连接的转筒，转筒的内部设有第一滤网，第一滤网的上方设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部连接有连接轴，连接轴的外侧设有多个长丝钩，长丝钩的下方设有第一连接杆，第一连接杆的另一端连接有第一清洁刷。本实用新型通过多个长丝钩的设置，能够将清洁水中的长纤维丝缠绕在长丝钩上，进而对长纤维丝进行回收，通过第一滤网的设置，将较粗的纤维碎片进行回收，通过电机的设置能够带动转筒转动进而使得第一清洁刷将第一滤网内壁上的纤维刮刷干净。内壁上的纤维刮刷干净。内壁上的纤维刮刷干净。