一种引脚保护弹片的连续冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种引脚保护弹片的连续冲压模具。

背景技术：

2.在光通讯的激光模块中，内部电子元器件及线路板经过玻璃封装后，虽然能得到很好保护，但外部与其他模块连接的镀金引脚容易受到损伤，为此需要一个可便于拆装的引脚保护弹片，在防护产品的同时必须不能刮伤引脚。引脚保护弹片如图1所示，其要求翘起部z2与下折部z3之间的高h有3.3mm，整体的长l和宽w是17mm。现有技术采用单发模具生产，即每种结构（如弧部z1、翘起部z2、下折部z3）对应一个模具，加工完一个形状后再放入另一个模具加工，工人操作麻烦，工作效率低，若在模具中没有摆放到位，加工会出现形变或精度误差，品质较差不能满足客户要求。
3.因而现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种引脚保护弹片的连续冲压模具，以解决现有引脚保护弹片采用单发模具加工导致生产效率较低的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种引脚保护弹片的连续冲压模具，用于对料带进行加工，其包括上模冲压组件和下模冲压组件，所述上模冲压组件与下模冲压组件连接；
7.所述料带放在下模冲压组件的冲压区并定位，上模冲压组件与下模组件对齐下压时，上模冲压组件对料带上的加工区进行冲孔、外形切边、折弯、侧推压扁和分割等冲压操作；下模冲压组件用于对加工区进行塑形并提供对应冲压操作所需的刃口，在成型得到引脚保护弹片后对其吹气清洁并卸料。
8.所述的引脚保护弹片的连续冲压模具中，所述上模冲压组件包括上模固定销、上模座、上模卸料弹簧、上模垫板、上模内导向柱、上模固定板、上模卸料背板、上模卸料板、卸料固定销、冲头部件、成型部件和清理部件；
9.所述上模座、上模垫板、上模固定板、上模卸料背板、上模卸料板从上到下依次排列；上模座上模垫板和上模固定板之间通过上模固定销进行定位；上模卸料弹簧安装在上模垫板和上模固定板内，上模内导向柱的下端依次穿过上模固定板、上模卸料背板和上模卸料板上对应的柱通孔并与下模冲压组件插接；上模卸料背板和上模卸料板之间通过卸料固定销进行定位；冲头部件和成型部件均安装在上模固定板上并依次贯穿上模卸料背板和上模卸料板，清理部件安装在上模卸料板上；
10.所述冲头部件用于在料带上冲出引导针孔、引脚保护弹片的外形切边；成型部件用于根据引脚保护弹片的形状要求对料带进行对应的折弯、侧推压扁和分割；上模清理部件用于对料带和下模冲压组件进行吹气清洁。
11.所述的引脚保护弹片的连续冲压模具中，所述冲头部件包括上模切断冲头、上模料带导向孔冲头、上模外形冲头、上模侧推冲头和上模引导针；
12.所述上模切断冲头、上模料带导向孔冲头、上模外形冲头和上模侧推冲头均安装在上模固定板上、并贯穿上模卸料背板和上模卸料板；上模引导针安装在上模卸料板内。
13.所述的引脚保护弹片的连续冲压模具中，所述成型部件包括上模下曲成型公、上模下w曲成型公、上模下l曲成型公、上模校正成型公、上模下v曲成型垫块、上模侧推压料块、上模下v曲成型公和上模下l曲压料块；
14.所述上模下曲成型公、上模下w曲成型公、上模下l曲成型公和上模校正成型公均安装在上模固定板上并贯穿上模卸料背板和上模卸料板；上模下v曲成型垫块安装在上模卸料背板内，用于对上模下v曲成型公进行限位；上模侧推压料块、上模下v曲成型公和上模下l曲压料块均安装在上模卸料板内。
15.所述的引脚保护弹片的连续冲压模具中，所述上模清理部件包括刮料板、吹气销止付螺丝、上模吹气销弹簧、吹气销外转接头和上模吹气销；
16.所述刮料板安装在下模板上，用于防止料带粘在上模上；吹气销止付螺丝安装在上模卸料背板上，用于对上模吹气销弹簧进行限位；上模吹气销弹簧安装在上模卸料板内，用于托起上模吹气销；吹气销外转接头安装在上模卸料板的一侧，用于连接外置的压缩气体；上模吹气销安装在上模卸料板内，通过吹气将铁销吹走来清洁上模。
17.所述的引脚保护弹片的连续冲压模具中，所述上模冲压组件还包括上模卸料板导套、上模限位销和上模卸料板镶块；所述上模卸料板导套、上模限位销和上模卸料板镶块均安装在上模卸料板内。
18.所述的引脚保护弹片的连续冲压模具中，所述下模冲压组件包括下模板、模具外导柱、料带托架、下模垫板、下模浮升销、下模座、下模固定销、下模座垫块、镶块部件、弹簧部件和下模清理部件；
19.所述下模垫板设置在下模板与下模座之间，下模板、下模垫板和下模座通过下模固定销进行安装定位；所述模具外导柱安装在上模座和下模座上，用于模具的预导向；所述料带托架安装在下模座的一侧并位于下模板的料带进口处；所述下模浮升销安装在下模板和下模垫板内；所述下模座安装在冲床的下工作台上，下模座垫块安装在下模座的底部；镶块部件安装在下模板内，弹簧部件安装在下模垫板及下模座内，下模清理部件安装在下模板内；
20.所述镶块部件用于提供与外形适配的压面来对加工区进行塑形，还提供对应冲压操作所需的刃口；弹簧部件用于托起镶块部件中的滑块和顶料销；所述下模清理部件用于对上模冲压组件和料带进行吹气清洁。
21.所述的引脚保护弹片的连续冲压模具中，所述镶块部件包括下模下曲成型镶件、下模侧推成型镶件限位块、下模切断镶件、下模校正成型镶件、下模第一侧推成型镶件、下模第二侧推成型镶件、下模下v曲成型镶件、下模下l曲成型镶件、下模下w曲成型镶件、下模冲外形及引导针孔镶件、下模顶料针、下模顶料块和下模第一侧推成型镶件垫块；
22.各个镶件均安装在下模板内，下模顶料针安装在下模下l曲成型镶件内，下模顶料块安装在下模下v曲成型镶件内。
23.所述的引脚保护弹片的连续冲压模具中，所述弹簧部件包括下模顶料针块弹簧、
下模顶料针块止付螺丝、下模浮升销弹簧和浮升销止付螺丝；
24.所述下模顶料针块弹簧和下模浮升销弹簧安装在下模垫板和下模座内；下模顶料针块止付螺丝和浮升销止付螺丝安装在下模座内。
25.所述的引脚保护弹片的连续冲压模具中，所述下模清理部件包括下模吹气销和下模吹气外转接头；
26.所述下模吹气外转接头安装在下模垫板一侧面的圆孔中，所述下模吹气销安装在下模板上对应的气孔中并与下模吹气销气动连接。
27.相较于现有技术，本实用新型提供的一种引脚保护弹片的连续冲压模具，用于对料带进行加工，其包括上模冲压组件和下模冲压组件，所述上模冲压组件与下模冲压组件连接；所述料带放在下模冲压组件的冲压区并定位，上模冲压组件与下模组件对齐下压时，上模冲压组件对料带上的加工区进行冲孔、外形切边、折弯、侧推压扁和分割等冲压操作；下模冲压组件用于对加工区进行塑形并提供对应冲压操作所需的刃口，在成型得到引脚保护弹片后对其吹气清洁并卸料。将冲孔、外形切边、折弯、侧推压扁、分割的功能集合在一套连续冲压模具上，通过多次移动料带并冲压，就能直接生产出引脚保护弹片，无需如现有那样对每个功能设计一套模具来单独加工，一套模具成型提高了加工效率，减少了单发模具的成本。
附图说明
28.图1为需要生产的引脚保护弹片的示意图。
29.图2为本实用新型提供的引脚保护弹片的连续冲压模具的三视示意图。
30.图3为本实用新型提供的连续冲压模具中上模冲压组件的爆炸图。
31.图4为本实用新型提供的连续冲压模具中上模冲压组件的示意图。
32.图5为本实用新型提供的连续冲压模具中下模冲压组件的爆炸图。
33.图6为本实用新型提供的连续冲压模具中下模冲压组件的示意图。
34.图7为本实用新型提供的料带每个冲压步骤的冲压结果示意图。
具体实施方式
35.本实用新型提供一种引脚保护弹片的连续冲压模具。为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.容易理解，本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体、操作或者方向与另一个实体、操作或者方向区分开来，而不要求或者暗示这些实体、操作或者方向之间存在任何实际的关系或者顺序。在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。在下面的描述中，为不同构造的实施例描述了各种参数和部件，这些具体的参数和部件仅作为示例而不对本技术的实施例做出限制。
37.请同时参阅图2（其从上到下依次为俯视图、主视图和仰视图）至图6，本实用新型
实施例提供的连续冲压模具主要用于对料带31进行冲压以得到如图1所示的产品（本实施例中，产品是引脚保护弹片）。所述连续冲压模具包括上模冲压组件和下模冲压组件，所述上模冲压组件与下模冲压组件连接；料带31放在下模冲压组件的冲压区并定位，上模冲压组件与下模组件对齐下压时，上模冲压组件对料带31上的加工区进行冲孔、外形切边、折弯、侧推压扁和分割等冲压操作；下模冲压组件用于对加工区进行塑形并提供对应冲压操作所需的刃口，在成型得到引脚保护弹片后对其吹气清洁并卸料。
38.具体实施时，上模冲压组件固定在冲床的上工作台上，下模冲压组件固定在冲床的下工作台上，上工作台向下压时带动上模冲压组件对下模组件进行下压，从而实现冲压。本实施例将冲孔、外形切边、折弯、侧推压扁、分割产品的功能集合在一套连续冲压模具上，降低了模具成本及生产成本。
39.请一并参阅图3和图4，所述上模冲压组件包括上模固定销1、上模座2、上模卸料弹簧3、上模垫板5、上模内导向柱6、上模固定板8、上模卸料背板19、上模卸料板22、卸料固定销32、冲头部件、成型部件和清理部件。
40.所述上模座2、上模垫板5、上模固定板8、上模卸料背板19、上模卸料板22从上到下依次排列；上模座2、上模垫板5和上模固定板8之间通过上模固定销1进行定位；上模卸料弹簧3安装在上模垫板5和上模固定板8内，上模内导向柱6的下端依次穿过上模固定板8、上模卸料背板19和上模卸料板22上对应的柱通孔并与下模冲压组件插接；上模卸料背板19和上模卸料板22之间通过卸料固定销32进行定位；冲头部件和成型部件均安装在上模固定板8上并依次贯穿上模卸料背板19和上模卸料板22，清理部件安装在上模卸料板22上；冲头部件用于在料带上冲出引导针孔、引脚保护弹片的外形切边；成型部件用于根据引脚保护弹片的形状要求对料带进行对应的折弯、侧推压扁和分割；上模清理部件用于对料带和下模冲压组件进行吹气清洁。
41.本实施例中，所述上模固定销1设有2个，在对应插入对上模座2上的2个销通孔、上模垫板5上的2个销通孔和上模固定板8上的2个销通孔中，安装时对这三个座板进行定位。
42.所述上模座2相当于安装板，既能用于固定上模冲压组件中的各个板，又能将整个上模冲压组件固定在冲床的上工作台上。
43.所述上模卸料弹簧3设有15个，其中，位于外侧的4个（一侧2个）上模卸料弹簧比中间的11个上模卸料弹簧短，这4个上模卸料弹簧的上端插入上模座2底面对应的弹簧盲孔中，其下端穿过在上模垫板5上的弹簧通孔并与上模固定板8的顶面抵接。中间的11个上模卸料弹簧的上端插入上模座2底面对应的弹簧盲孔中，下端依次穿过上模垫板5上的弹簧通孔、上模固定板8上的弹簧通孔并与上模卸料背板19的顶面抵接；用于为模具冲孔、成型卸料时提供弹力。
44.所述上模内导向柱6设有4个，其上端与上模垫板4的底面抵接，其下端依次穿过上模固定板8上对应的柱通孔、上模卸料背板19上对应的柱通孔、上模卸料板22上对应的柱通孔并插入下模冲压组件中，在上模冲压组件与下模冲压组件工作时起着导向的作用。
45.所述上模固定板8设置在上模垫板5与上模卸料板背板19之间，上模卸料弹簧3、各冲头、成型公、导向柱等配件都安装在上模固定板8内。
46.所述上模卸料板22安装在上模卸料板背板19的下方，用于冲孔时卸料，以及成型时压住产品以防止成型时产品及料带移动。
47.本实施例中，所述冲头部件包括上模切断冲头7、上模料带导向孔冲头9、上模外形冲头10、上模侧推冲头14和上模引导针25；
48.所述上模切断冲头7、上模料带导向孔冲头9、上模外形冲头10和上模侧推冲头14均安装在上模固定板8上、并贯穿上模卸料背板19和上模卸料板22；上模引导针25安装在上模卸料板22内。
49.其中，所述上模切断冲头7设有1个，其上端与上模垫板5的底面抵接，下端依次穿过上模固定板8上的切断通孔、上模卸料背板19上的切断通孔、上模卸料板22上的切断通孔来对料带26进行切割，将最后生成的产品与料带分开并保证外形尺寸。
50.所述上模料带导向孔冲头9设有2个，其上端均与上模垫板5的底面抵接，下端依次穿过上模固定板8上的导向通孔、上模卸料背板19上的导向通孔、上模卸料板22上的导向通孔来对料带31进行冲孔，即在料带31上冲出图7所示的引导针孔h1。
51.所述上模外形冲头10设有1个，其上端与上模垫板5的底面抵接，下端依次穿过上模固定板8上的外形通孔、上模卸料背板19上的外形通孔、上模卸料板22上的外形通孔来对料带31冲出如图7所示的凹型槽h2，从而切割出产品的3条边。
52.所述上模侧推冲头14设有1个，其上端与上模垫板5的底面抵接，下端依次穿过上模固定板8上的侧推通孔、上模卸料背板19上的侧推通孔、上模卸料板22上的侧推通孔，用于压下模侧推成型滑块向下滑动。
53.所述上模引导针25设有14个，其上端与上模卸料背板19的底面抵接，下端插入上模卸料板22上的引导通孔中，用于冲压跳步时插入料带上对应的引导针孔中，起到导正料带26的作用。上模卸料板背板19用于限制上模引导针25在工作中向上移动。
54.本实施例中，所述成型部件包括上模下曲成型公11、上模下w曲成型公12、上模下l曲成型公13、上模校正成型公15、上模下v曲成型垫块18、上模侧推压料块27、上模下v曲成型公28和上模下l曲压料块29；所述上模下曲成型公11、上模下w曲成型公12、上模下l曲成型公13和上模校正成型公15均安装在上模固定板8上并贯穿上模卸料背板19和上模卸料板22；上模下v曲成型垫块18安装（镶嵌）在上模卸料背板19内，用于对上模下v曲成型公28进行限位；上模侧推压料块27、上模下v曲成型公28和上模下l曲压料块29均安装在上模卸料板22内。
55.所述上模下曲成型公11设有一个，其上端与上模垫板5的底面抵接，下端依次穿过上模固定板8上的下曲通孔、上模卸料背板19上的下曲通孔、上模卸料板22上的下曲通孔来对加工区的上侧进行向上的v曲折弯，如图7所示的产品第3步成型，得到图1所示的引脚保护弹片顶部的翘起部z2和压面z5。
56.所述上模下w曲成型公12设有一个，其上端与上模垫板5的底面抵接，下端依次穿过上模固定板8上的w曲通孔、上模卸料背板19上的w曲通孔、上模卸料板22上的w曲通孔来对加工区的下侧进行w曲折弯，如图7所示的产品第4步成型，预折弯得到图1所示的引脚保护弹片的侧弧部z1、底面z4和斜面z6。
57.所述上模下l曲成型公13设有一个，其上端与上模垫板5的底面抵接，下端依次穿过上模固定板8上的l曲通孔、上模卸料背板19上的l曲通孔、上模卸料板22上的l曲通孔来将底面z4压在下模下l曲成型镶件45凸起的斜面上，形成向下的l曲折弯，如图7所示的产品第5步成型。
58.所述上模校正成型公15设有一个，其上端与上模垫板5的底面抵接，下端依次穿过上模固定板8上的校正通孔、上模卸料背板19上的校正通孔、上模卸料板22上的校正通孔，用于如图7所示的第8步的成型时进行校正。
59.所述上模侧推压料块27设有1个，其上端与上模卸料背板19的底面抵接，下端穿过上模卸料板22上的侧推压孔，在侧推成型时压住料带，防止料带31走位。
60.所述上模下v曲成型公28设有1个，其上端与上模卸料背板19的底面抵接，下端穿过上模卸料板22上的下v通孔来将弧部z1压在下模下v曲成型镶件44的弧形v面凹槽中，对弧部z1做v曲折弯，如图7所示的产品第6步成型。
61.所述上模下l曲压料块29设有1个，其上端与上模卸料背板19的底面抵接，下端穿过上模卸料板22上的l曲压孔，在侧推成型时压住料带，防止料带31走位。
62.所述上模清理部件包括刮料板16、吹气销止付螺丝17、上模吹气销弹簧20、吹气销外转接头21和上模吹气销24。所述刮料板16设有2个，安装在下模板上（具体是刮料板16穿过下模板36，用m6螺丝穿过刮料板上对应的孔，将刮料板锁在下模垫板49对应的孔处），用于防止料带粘在上模上；吹气销止付螺丝17安装在上模卸料背板19上，用于对上模吹气销弹簧20进行限位；上模吹气销弹簧20安装在上模卸料板22内，用于托起上模吹气销24；吹气销外转接头21设有1个，安装在上模卸料板22的一侧，用于连接外置的压缩气体（外设一电磁阀来控制压缩气体的输入）。上模吹气销24设有1个，安装在上模卸料板22内，连接吹气销外转接头21；吹气销外转接头21将压缩气体输出给上模吹气销24，上模吹气销24吹出压缩气体将铁销吹走来清洁上模，防止铁销粘在模具上压伤产品。
63.所述吹气销止付螺丝17和上模吹气销弹簧20各设1个，吹气销止付螺丝17的上端插入上模卸料背板19的止付盲孔中，吹气销止付螺丝17的下端与上模吹气销弹簧20的上端抵接，上模吹气销弹簧20的下端穿过上模卸料板22上的吹气通孔与上模吹气销24的顶面抵接，上模吹气销24的下端穿过上模卸料板22上的吹气孔，上模吹气销24将吹气销外转接头21外接的压缩气体吹出来对料带31进行吹气清洁。
64.优选地，所述上模冲压组件还包括上模卸料等高套4，设有10个，其安装在上模固定板8内，具体为：上模卸料等高套5上端的台阶面底部与上模垫板5的上表面抵接，其下端插入上模垫板5上对应的套通孔、依次穿过上模固定板8上对应的套通孔、上模卸料背板19上对应的套通孔并插入上模卸料板22上的套盲孔中；即可将上模垫板5、上模固定板8、上模卸料背板19和上模卸料板22进行安装固定。由于10个上模卸料等高套4的长度保持一致，就能控制上模卸料板22与上模固定板8之间的水平距离，保证上模卸料板22能平行卸料。
65.优选地，所述上模冲压组件还包括上模卸料板导套23、上模限位销26和上模卸料板镶块30；上模卸料板导套23、上模限位销26和上模卸料板镶块30均安装在上模卸料板25内。
66.所述上模卸料板导套23设有4个，其上端与上模卸料背板19的底面抵接，下端插入上模卸料板22上的导套孔中。如果直接在模板上加工导向孔，模具经过长时间生产导向孔会因为长时间的摩擦使导向孔间隙增大，导致模具精度下降或报废。采用导套后，就只需要将导套更换，即可避免冲压过程中因摩擦使导套间隙过大造成模具导向精度差的问题，并且更换上模卸料板导套23操作方便，不会导致整个上模卸料板22报废，降低模具维护成本。上模卸料板背板19能限制上模卸料板导套23在工作中向上移动。
67.所述上模限位销26设有2个，其上端与上模卸料背板20的底面抵接，下端插入上模卸料板22上的限位盲孔中，通过上模限位销26的高度来对连续冲压模具z向（竖直）向下时进行限位，防止引脚保护弹片被压坏。
68.所述上模卸料板镶块30设有1个，用于改善上模卸料板22的强度，使冲压的力都在镶件上，上模卸料板22就不易裂。
69.如图5和图6所示，所述下模冲压组件包括下模板36、模具外导柱40、料带托架48、下模垫板49、下模浮升销53、下模座54、下模固定销55、下模座垫块60、镶块部件、弹簧部件和下模清理部件。
70.所述下模垫板49设置在下模板36与下模座54之间，下模板36、下模垫板49和下模座54通过下模固定销55（设有2个）进行安装定位；所述模具外导柱40安装在上模座2和下模座54上，用于模具的预导向。所述料带托架48设有1个，安装（螺接固定）在下模座54的一侧并位于下模板36的料带进口处。所述下模浮升销53安装在下模板36和下模垫板49内；所述下模座54作为整个模具的底座，安装在冲床的下工作台上，下模座垫块60（设有3个）安装在下模座54的底部，用于增加整体模具的高度，以方便模具内的废料掉出；镶块部件安装在下模板36内，弹簧部件安装在下模垫板49及下模座54内，下模清理部件安装在下模板36内。
71.所述镶块部件用于提供与外形适配的压面来对加工区进行塑形，还提供对应冲压操作所需的刃口。弹簧部件用于托起镶块部件中的滑块和顶料销。所述下模清理部件用于对上模冲压组件和料带进行吹气清洁。
72.其中，所述下模板36安装在下模垫板49上，用于安装浮升销、冲孔镶件、成型镶件、下模导套等配件。
73.所述模具外导柱40设有2个，用于上模冲压组件与下模冲压组件安装时进行预导向，避免偏差；模具外导柱40的上端紧配插入上模座2对应的孔内进行固定；其下端插入下模座54上对应的外导孔中，模具外导柱40的垫脚61从下模座54的底部向上插入模具外导柱40的下端来进行紧固。
74.所述料带托架48设有一个，用于托起料带31；料带托架48上有凹槽，凹槽的宽度与料带的宽度适配，通过凹槽的两个槽壁来对料带进行预限位。
75.所述下模垫板49用于保护下模板36内安装的各个冲孔镶件及成型镶件，增加弹簧部件的压缩空间。
76.所述下模浮升销53设有16个，均分为两排，下模浮升销53的下端与下模座54的顶面抵接，下模浮升销53的上端依次从下模垫板49上对应的浮升通孔、下模板36上的浮升通孔中伸出，即可托起料带31，便于送料。
77.所述镶块部件包括下模下曲成型镶件33、下模侧推成型镶件限位块34、下模切断镶件38、下模校正成型镶件41、下模第一侧推成型镶件42、下模第二侧推成型镶件43、下模下v曲成型镶件44、下模下l曲成型镶件45、下模下w曲成型镶件46、下模冲外形及引导针孔镶件47、下模顶料针50、下模顶料块51和下模第一侧推成型镶件垫块52；这些镶件均安装在下模板36内；下模顶料针50设有2个，分别安装在下模下l曲成型镶件45和下模下w曲成型镶件46内，用于第5步成型后将产品从下模下l曲成型镶件45内顶出；下模顶料块51安装在下模下v曲成型镶件44内，用于第6步成型后将产品从下模下v曲成型镶件44内顶出。
78.其中，所述下模下曲成型镶件33设有1个，其插入下模板36上对应的下曲成型孔
中，其下端与下模垫板49的顶面抵接，用于产品的第3步成型。
79.所述下模侧推成型镶件限位块34设有2个，其插入下模板36上对应的成型限位孔中，用于下模第一侧推成型镶件42的限位。下模第一侧推成型镶件42是下模第二侧推成型镶件43的滑槽，下模第二侧推成型镶件43用于对产品进行侧推成型。
80.下模切断镶件38设有1个，其插入下模板36上对应的切断镶孔中，用于提供产品与料带分割的下模刃口，还能改善模具强度。
81.下模校正成型镶件41设有1个，其插入下模板36上对应的校正镶孔中，用于对产品成型后进行校正。
82.下模下v曲成型镶件44设有1个，其插入下模板36上对应的下v曲镶孔中，与上模下v曲成型公28搭配使用，用于图7所示第6步的成型。
83.下模下l曲成型镶件45，设有1个，其插入下模板36上对应的下l曲镶孔中，与上模下l曲压料块29搭配使用，用于图7所示第5步的成型。
84.下模下w曲成型镶件46，设有1个，其插入下模板36上对应的下w曲镶孔中，与上模下w曲成型公12搭配使用，用于图7所示第4步的成型。
85.下模冲外形及引导针孔镶件47，设有1个，其插入下模板36上对应的冲形引导镶孔中，用于下模冲料带引导针孔及外形的刃口。
86.需要理解的是，产品成型后，在模具的每一步都需要铣相应的避位，此处需要铣的避位较多，导致模具强度很弱，若不设计成镶件，模具很容易爆裂，为此，通过上述设置的各个镶件，冲压的力都在镶件上，模板就不容易裂，坏也是镶件坏，从而增加了模具的强度；并且镶件更容易更换，维修更加方便。
87.所述弹簧部件包括下模顶料针块弹簧56、下模顶料针块止付螺丝57、下模浮升销弹簧58和浮升销止付螺丝59；下模顶料针块弹簧56和下模浮升销弹簧58安装在下模垫板49和下模座54内；下模顶料针块止付螺丝57和浮升销止付螺丝59安装在下模座54内。下模顶料针块弹簧56用于托起下模顶料针50和下模顶料块51，下模顶料针块止付螺丝57用于对下模顶料针块弹簧56进行限位。
88.其中，下模顶料针块弹簧56和下模顶料针块止付螺丝57是配对的，分别设有3个；各个下模顶料针块弹簧56的上端穿过上模垫板49上对应的顶料针块弹簧通孔，与下模顶料针50和下模顶料块51的底部抵接；下模顶料针块弹簧56的下端与配对的下模顶料针块止付螺丝57的上端抵接，各个下模顶料针块止付螺丝57的下端均插入下模座54上对应的止付盲孔中。
89.下模浮升销弹簧58和浮升销弹簧止付螺丝59是配对的，分别设有16个，安装在下模垫板及下模座内，用于托起下模浮升销；各个下模浮升销弹簧58的上端穿过上模垫板49上对应的浮升销弹簧通孔，与对应的下模浮升销53的底部抵接；下模浮升销弹簧58的下端与配对的浮升销弹簧止付螺丝59的上端抵接，各个浮升销弹簧止付螺丝59的下端均插入下模座54上对应的浮升止付盲孔中。
90.所述下模清理部件包括下模吹气销35和下模吹气外转接头39；所述下模吹气外转接头39安装在下模垫板49一侧面的圆孔中，所述下模吹气销35安装在下模板36上对应的气孔中并与下模吹气销35气动连接。下模吹气销35将下模吹气外转接头39外接的压缩气体吹出，即可对下模内的铁销进行吹气清洁，还能将切断的产品吹出模具内。
91.所述下模第一侧推成型镶件垫块52安装在下模垫板49内。由于下模垫板49采用的是45#钢材，在冲压过程中容易刮伤模板表面，影响折弯尺寸，下模第一侧推成型镶件垫块52采用淬火的洛钢材料，表面很硬不容易刮伤表面，通过下模第一侧推成型镶件垫块52就能增加下模第一侧推成型镶件42处的强度。
92.需要理解的是，上述的各种冲头、成型公、镶件的具体形状由引脚保护弹片的外形和结构要求来决定；例如，长l和宽w的数值若修改，则上模冲外形冲头10的长宽对应修改，与上模冲外形冲头10配对使用的下模冲外形及引导针孔镶件47的刃口也对应调整尺寸；此处对其不做限定。
93.请继续参阅图3至图7，冲床有配自动送料器，连续冲压模具在冲床上安装好后，再将自动送料器安装在冲床下工作台上、与下模冲压组件内的两排下模浮升销53对齐安装，再将自动送料器的送料长度按模具设计的跳步数据设置在送料器内。所述引脚保护弹片的连续冲压模具的冲压流程为：
94.第1步、冲引导针孔；将料带31从料带托架48内送入并放在下模板36上，冲床启动后，2个上模料带导向孔冲头9向下，穿透料带31后插入下模冲外形及引导针孔镶件47中对应的刃口，即可在料带31的第一加工区上冲出图7所示的2个引导针孔h1。然后自动送料器将料带26按设置好的跳步参数将料带向模具内传送。
95.第2步、外形切边；在第一加工区上，上模冲外形冲头10向下穿透料带31后下模冲外形及引导针孔镶件47中对应的刃口，在料带31的第一加工区上，上模冲外形冲头10冲出图7所示的凹形槽h2，从而切割出产品的3条边（此时还有一个边与料带是一体的）。
96.同时，在第二加工区上进行了第1步操作。
97.第3步、向下及下曲折弯成型；在第一加工区上，上模下曲成型公11向下将产品的侧边a（即切割出的短边）压在下模下曲成型镶件33的一斜面上，进行预折弯得到图1所示的翘起部z2和压面z5，翘起部z2翘起的高度由下模下曲成型镶件33的斜面的倾斜度来决定。上模下曲成型公11向下时插入上模卸料板镶块30侧面的凹槽中来进行限位，还能将冲压的力施加在上模卸料板镶块30上，改善上模卸料板22的强度。
98.同时，在第二加工区上进行了第2步操作，在第三加工区上进行了第1步操作。
99.第4步、向下及下w曲折弯成型；在第一加工区上，上模下w曲成型公12的底部（斜面带弧形尖端）向下将产品的中部下压在下模下w曲成型镶件46的v型槽中，得到弧部z1、底面z4和斜面z6。此时弧部z1的开合角如图7所示，呈90度；压面z5和斜面z6在一水平面上（还未折弯）。
100.同时，在第二加工区上进行了第3步操作，在第三加工区上进行了第2步操作，在第四加工区上进行了第1步操作。
101.第5步、向下及下l曲折弯成型；在第一加工区上，上模下l曲压料块29 向下将产品的另一侧边b压在下模下l曲成型镶件45凸起的顶面，得到产品的下折部z3；上模下l曲成型公13将底面z4压在下模下l曲成型镶件45凸起的斜面上，形成向下的l曲折弯（如第5步下方的产品结构简图所示）。一个下模顶料针50从下至上插入下模下l曲成型镶件45内对应的顶料孔并伸出，在成型后将产品顶出。
102.同时，在第二加工区上进行了第4步操作，在第三加工区上进行了第3步操作，在第四加工区上进行了第2步操作，在第五加工区上进行了第1步操作。
103.第6步、向下及下v曲折弯成型；在第一加工区上，上模下v曲成型公28向下将弧部z1压在下模下v曲成型镶件44的弧形v面凹槽中，对弧部z1做v曲折弯，如第6步下方的产品结构简图所示，弧部z1的内角角度由之前的接近90度变小。成型后，下模顶料块51从下至上插入下模下v曲成型镶件44内对应的顶料通孔中并伸出，即可将产品顶出。
104.同时，在第二加工区上进行了第5步操作，在第三加工区上进行了第4步操作，在第四加工区上进行了第3步操作，在第五加工区上进行了第2步操作，在第六加工区上进行了第1步操作。
105.第7步、侧推压扁折弯成型；在第一加工区上，上模侧推压料块27压住下折部z3，下模第一侧推成型镶件42（内有一条直径6.0*25的弹簧）与下模第二侧推成型镶件43组合在一起，底面z4贴在下模第二侧推成型镶件43的斜面上，弧部z1放在下模第一侧推成型镶件42的弧形折弯腔（向内倾斜的带弧形的面）中，上模侧推冲头14将压面z5侧推往下模第二侧推成型镶件43的斜面压紧，即可使压面z5与底面z4紧贴；同时，通过弧形折弯腔的保护，可避免斜面z6也被压紧，使斜面z6与底面z4之间具有一定的空隙。下模侧推成型镶件限位块34在下模第一侧推成型镶件42侧推时进行限位。
106.同时，在第二加工区上进行了第6步操作，在第三加工区上进行了第5步操作，在第四加工区上进行了第4步操作，在第五加工区上进行了第3步操作，在第六加工区上进行了第2步操作，在第七加工区上进行了第1步操作。
107.第8步、对已成型的结构进行校正；在第一加工区上，产品的底面z4贴着下模校正成型镶件41的斜面，上模校正成型公15向下压产品，上模校正成型公15设计的形状与产品的外形适配，其下压时，能将压面z5进一步朝底面z4压紧，并且确保翘起部z2的翘起角度，对底面z4与斜面z6之间的空隙进行保护，使其达到图1所示的尺寸要求。
108.同时，在第二加工区上进行了第7步操作，在第三加工区上进行了第6步操作，在第四加工区上进行了第5步操作，在第五加工区上进行了第4步操作，在第六加工区上进行了第3步操作，在第七加工区上进行了第2步操作，在第八加工区上进行了第1步操作。
109.第9步、空步，表示第一加工区上没有进行操作。空步用于增加模具强度及给后续模具设变留足空间。
110.同时，在第二加工区上进行了第8步操作，在第三加工区上进行了第7步操作，在第四加工区上进行了第6步操作，在第五加工区上进行了第5步操作，在第六加工区上进行了第4步操作，在第七加工区上进行了第3步操作，在第八加工区上进行了第2步操作，在第九加工区上进行了第1步操作。
111.第10步、将产品与料带切断分开；上模切断冲头7向下插入下模切断镶件38中的刃口，即可对产品下折部z3处进行切割，在第一加工区上完成整个冲压过程，得到最终的引脚保护弹片。同时，刮料板16设置在料带的出口处，切断后刮料板16将引脚保护弹片从料带上刮下，避免引脚保护弹片与料带粘连。
112.同时，在第二加工区上进行了第9步操作，在第三加工区上进行了第8步操作，在第四加工区上进行了第7步操作，在第五加工区上进行了第6步操作，在第六加工区上进行了第5步操作，在第七加工区上进行了第4步操作，在第八加工区上进行了第3步操作，在第九加工区上进行了第2步操作，在第十加工区上进行了第1步操作。
113.当上模冲压组件与下模冲压组件分开时，上模吹气销24和下模吹气销35分别对上
下方进行吹气，既能清洁模具和引脚保护弹片，又能将引脚保护弹片吹出模具内。
114.综上所述，本实用新型提供的一种引脚保护弹片的连续冲压模具，将冲孔、冲外形、成型、侧推成型、分割的功能集合在，按步骤多次冲压后即可得到所需引脚保护弹片；将下模冲压组件中所有参与冲孔及冲外形的地方都设计为镶件，生产到一定量时，参与冲裁地方的刃口磨损或损坏时便于维修或更换，从而增加模具的加工寿命；同时，在成型时采用了侧推及校正的方式，有效的保证了引脚保护弹片尺寸的稳定性，保证了引脚保护弹片的尺寸的精度与效率，调模相对现有的单发模更加方便高效，在操作方面也比单发模具更安全。
115.增加了上下模吹气功能，当上下模具分开时对模具内吹气，清洁模具内残留的残渣、油污等残留物以及将产品吹出模具内，防止引脚保护弹片掉入模具内，以保证模具的清洁度从而保证了产品的外观要求。
116.上述功能模块的划分仅用以举例说明，在实际应用中，可以根据需要将上述功能分配由不同的功能模块来完成，即划分成不同的功能模块，来完成上述描述的全部或部分功能。
117.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种引脚保护弹片的连续冲压模具，用于对料带进行加工，其特征在于，包括上模冲压组件和下模冲压组件，所述上模冲压组件与下模冲压组件连接；所述料带放在下模冲压组件的冲压区并定位，上模冲压组件与下模组件对齐下压时，上模冲压组件对料带上的加工区进行冲孔、外形切边、折弯、侧推压扁和分割等冲压操作；下模冲压组件用于对加工区进行塑形并提供对应冲压操作所需的刃口，在成型得到引脚保护弹片后对其吹气清洁并卸料。2.根据权利要求1所述的引脚保护弹片的连续冲压模具，其特征在于，所述上模冲压组件包括上模固定销、上模座、上模卸料弹簧、上模垫板、上模内导向柱、上模固定板、上模卸料背板、上模卸料板、卸料固定销、冲头部件、成型部件和清理部件；所述上模座、上模垫板、上模固定板、上模卸料背板、上模卸料板从上到下依次排列；上模座上模垫板和上模固定板之间通过上模固定销进行定位；上模卸料弹簧安装在上模垫板和上模固定板内，上模内导向柱的下端依次穿过上模固定板、上模卸料背板和上模卸料板上对应的柱通孔并与下模冲压组件插接；上模卸料背板和上模卸料板之间通过卸料固定销进行定位；冲头部件和成型部件均安装在上模固定板上并依次贯穿上模卸料背板和上模卸料板，清理部件安装在上模卸料板上；所述冲头部件用于在料带上冲出引导针孔、引脚保护弹片的外形切边；成型部件用于根据引脚保护弹片的形状要求对料带进行对应的折弯、侧推压扁和分割；上模清理部件用于对料带进行对应的折弯、侧推压扁和分割；上模清理部件用于对料带和下模冲压组件进行吹气清洁。3.根据权利要求2所述的引脚保护弹片的连续冲压模具，其特征在于，所述冲头部件包括上模切断冲头、上模料带导向孔冲头、上模外形冲头、上模侧推冲头和上模引导针；所述上模切断冲头、上模料带导向孔冲头、上模外形冲头和上模侧推冲头均安装在上模固定板上、并贯穿上模卸料背板和上模卸料板；上模引导针安装在上模卸料板内。4.根据权利要求2所述的引脚保护弹片的连续冲压模具，其特征在于，所述成型部件包括上模下曲成型公、上模下w曲成型公、上模下l曲成型公、上模校正成型公、上模下v曲成型垫块、上模侧推压料块、上模下v曲成型公和上模下l曲压料块；所述上模下曲成型公、上模下w曲成型公、上模下l曲成型公和上模校正成型公均安装在上模固定板上并贯穿上模卸料背板和上模卸料板；上模下v曲成型垫块安装在上模卸料背板内，用于对上模下v曲成型公进行限位；上模侧推压料块、上模下v曲成型公和上模下l曲压料块均安装在上模卸料板内。5.根据权利要求2所述的引脚保护弹片的连续冲压模具，其特征在于，所述上模清理部件包括刮料板、吹气销止付螺丝、上模吹气销弹簧、吹气销外转接头和上模吹气销；所述刮料板安装在下模板上，用于防止料带粘在上模上；吹气销止付螺丝安装在上模卸料背板上，用于对上模吹气销弹簧进行限位；上模吹气销弹簧安装在上模卸料板内，用于托起上模吹气销；吹气销外转接头安装在上模卸料板的一侧，用于连接外置的压缩气体；上模吹气销安装在上模卸料板内，通过吹气将铁销吹走来清洁上模。6.根据权利要求5所述的引脚保护弹片的连续冲压模具，其特征在于，所述上模冲压组件还包括上模卸料板导套、上模限位销和上模卸料板镶块；所述上模卸料板导套、上模限位销和上模卸料板镶块均安装在上模卸料板内。
7.根据权利要求2所述的引脚保护弹片的连续冲压模具，其特征在于，所述下模冲压组件包括下模板、模具外导柱、料带托架、下模垫板、下模浮升销、下模座、下模固定销、下模座垫块、镶块部件、弹簧部件和下模清理部件；所述下模垫板设置在下模板与下模座之间，下模板、下模垫板和下模座通过下模固定销进行安装定位；所述模具外导柱安装在上模座和下模座上，用于模具的预导向；所述料带托架安装在下模座的一侧并位于下模板的料带进口处；所述下模浮升销安装在下模板和下模垫板内；所述下模座安装在冲床的下工作台上，下模座垫块安装在下模座的底部；镶块部件安装在下模板内，弹簧部件安装在下模垫板及下模座内，下模清理部件安装在下模板内；所述镶块部件用于提供与外形适配的压面来对加工区进行塑形，还提供对应冲压操作所需的刃口；弹簧部件用于托起镶块部件中的滑块和顶料销；所述下模清理部件用于对上模冲压组件和料带进行吹气清洁。8.根据权利要求7所述的引脚保护弹片的连续冲压模具，其特征在于，所述镶块部件包括下模下曲成型镶件、下模侧推成型镶件限位块、下模切断镶件、下模校正成型镶件、下模第一侧推成型镶件、下模第二侧推成型镶件、下模下v曲成型镶件、下模下l曲成型镶件、下模下w曲成型镶件、下模冲外形及引导针孔镶件、下模顶料针、下模顶料块和下模第一侧推成型镶件垫块；各个镶件均安装在下模板内，下模顶料针安装在下模下l曲成型镶件内，下模顶料块安装在下模下v曲成型镶件内。9.根据权利要求8所述的引脚保护弹片的连续冲压模具，其特征在于，所述弹簧部件包括下模顶料针块弹簧、下模顶料针块止付螺丝、下模浮升销弹簧和浮升销止付螺丝；所述下模顶料针块弹簧和下模浮升销弹簧安装在下模垫板和下模座内；下模顶料针块止付螺丝和浮升销止付螺丝安装在下模座内。10.根据权利要求9所述的引脚保护弹片的连续冲压模具，其特征在于，所述下模清理部件包括下模吹气销和下模吹气外转接头；所述下模吹气外转接头安装在下模垫板一侧面的圆孔中，所述下模吹气销安装在下模板上对应的气孔中并与下模吹气销气动连接。

技术总结

本实用新型公开了一种引脚保护弹片的连续冲压模具，包括上模冲压组件和下模冲压组件，所述上模冲压组件与下模冲压组件连接；所述料带放在下模冲压组件的冲压区并定位，上模冲压组件与下模组件对齐下压时，上模冲压组件对料带上的加工区进行冲孔、外形切边、折弯、侧推压扁和分割等冲压操作；下模冲压组件用于对加工区进行塑形并提供对应冲压操作所需的刃口，在成型得到引脚保护弹片后对其吹气清洁并卸料。将冲孔、外形切边、折弯、侧推压扁、分割的功能集合在一套连续冲压模具上，通过多次移动料带并冲压，就能直接生产出引脚保护弹片，无需如现有那样对每个功能设计一套模具来单独加工，一套模具成型提高了加工效率，减少了单发模具的成本。发模具的成本。发模具的成本。