一种换热器水胀夹头固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及换热器生产设备技术领域，特别是涉及一种换热器水胀夹头固定工装。

背景技术：

2.换热器水胀技术开发中，对换热器每个流程进行胀接，需要先将胀头连接在每个流程换热管的进口端部，将流程中的换热管注满水后开始进行打压，待压力上升到350bar后停止打压，保压2min，现有技术的水胀夹头安装完毕后，水胀夹头注入压力后每根夹头换热管会产生严重变形，需要人工使用工具进行整形，每根整形花费一名员工1min，使得水胀效率一定程度下降，同时换热管强度质量也会下降。
3.现有公告号为cn214919606u的一种换热器水胀夹头固定工装，针对现有技术中存在的缺陷提出改进，设置独特的换热器水胀夹头固定工装结构，对换热器进行胀接时，将换热器水胀夹头固定工装与换热器连接，此时，水胀夹头穿过一个夹头定位孔，实现水胀夹头的支撑和定位，进行胀接过程中，有效抵抗水压对水胀夹头产生的外力，防止水胀夹头注入压力产生的换热管严重变形，对水胀夹头及换热器起到可靠保护作用，不再需要后期整形，提高效率，降低劳动强度。
4.但是该装置的工装本体长度和夹头定位孔的数量一定，无法调节，在对于不同型号大小的换热器上设有的不同数量的水胀夹头，无法调节对应的夹头定位孔的数量进行定位固定，使用起来具有一定的局限性。

技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可根据水胀夹头数量调节夹头定位孔数量的换热器水胀夹头固定工装。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种换热器水胀夹头固定工装，包括工装本体，所述工装本体两端均设有连接板，所述工装本体包括：
7.两个固定板，两个所述固定板呈扁平矩形状；
8.延伸件，所述延伸件设于两个所述固定板之间，所述固定板沿着延伸件一侧滑动，所述延伸件呈扁平矩形状，两个所述固定板和所述延伸件均沿着其长度方向等距设有若干夹头定位孔；
9.其中，两个所述固定板相互远离或靠近移动，将不同换热器上的不同数量的水胀夹头定位固定。
10.优选的，两个所述固定板远离换热器一侧上方和下方均垂直于固定板固定安装侧板，两个所述侧板相互靠近一侧均开设有和延伸件适配的滑槽，所述延伸件滑动设于滑槽内。
11.优选的，所述延伸件与滑槽呈阻尼滑动。
12.优选的，所述固定板的长边一侧上方和下方沿着其长度方向均等距开设有若干第
一安装孔。
13.优选的，所述延伸件的长边一侧两端上方和下方均开设有第二安装孔，所述第二安装孔大小与第一安装孔的大小适配。
14.优选的，两个相邻的第一安装孔中心点之间的距离与两个相邻的夹头定位孔中心点之间的距离相等。
15.优选的，所述工装本体、连接板和延伸件均为金属材料或塑料材料。
16.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
17.本实用新型根据不同型号大小的换热器上水胀夹头的数量，调节两个固定板沿着延伸件表面相互靠近或远离移动，使固定板和延伸件上的夹头定位孔数量与水胀夹头的数量适配，此时固定板和延伸件上的部分夹头定位孔重合，从而使该固定工装能适配不同不同型号大小的换热器上水胀夹头的定位固定，适应性更广。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型固定板、夹头定位孔、侧板和第一安装孔结构示意图；
20.图3为本实用新型图2侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型延伸件、夹头定位孔和第二安装孔结构示意图。
22.其中：1、工装本体；101、固定板；102、延伸件；2、连接板；3、夹头定位孔；4、侧板；5、滑槽；6、第一安装孔；7、第二安装孔。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例：
25.实施例一：
26.如图1-图4所示，本实用新型提供一种换热器水胀夹头固定工装，包括工装本体1，工装本体1两端均设有连接板2，工装本体1和连接板2的具体作用与连接方式在公告号为cn214919606u的一种换热器水胀夹头固定工装中已经记载，在此不过多赘述，工装本体1包括两个固定板101和延伸件102，延伸件102可采用固定板101相同的尺寸大小，方便生产加工，两个固定板101相互远离一端均固定连接连接板2，工装本体1、连接板2和延伸件102均为金属材料或塑料材料，两个固定板101呈扁平矩形状，延伸件102设于两个固定板101之间，固定板101沿着延伸件102一侧滑动，延伸件102呈扁平矩形状，两个固定板101和延伸件102均沿着其长度方向等距设有若干夹头定位孔3；
27.其中，两个固定板101相互远离或靠近移动，将不同换热器上的不同数量的水胀夹头定位固定；
28.使用时，根据不同型号大小的换热器上水胀夹头的数量，调节两个固定板101沿着延伸件102表面相互靠近或远离移动，使固定板101和延伸件102上的夹头定位孔3数量与水胀夹头的数量适配，此时固定板101和延伸件102上的部分夹头定位孔3重合，从而使该固定工装能适配不同不同型号大小的换热器上水胀夹头的定位固定，适应性更广。
29.实施例二：
30.如图1-图4所示，本实施例还公开了，两个固定板101远离换热器一侧上方和下方均垂直于固定板101固定安装侧板4，两个侧板4相互靠近一侧均开设有和延伸件102适配的滑槽5，延伸件102滑动设于滑槽5内；
31.当需要调节夹头定位孔3数量时，通过调节两个固定板101沿着延伸件102相互靠近或远离移动，使延伸件102在滑槽5内滑动，使夹头定位孔3数量与换热器上水胀夹头的数量适配。
32.实施例三：
33.如图1-图4所示，在实施例二的基础上，本实施例还公开了，延伸件102与滑槽5呈阻尼滑动，使延伸件102在滑槽5内更稳定，调节好固定板101和延伸件102的位置后，延伸件102和固定板101不会轻易产生相对滑动。
34.实施例四：
35.如图2和图3所示，在实施例三的基础上，本实施例还公开了，固定板101的长边一侧上方和下方沿着其长度方向均等距开设有若干第一安装孔6，延伸件102的长边一侧两端上方和下方均开设有第二安装孔7，第二安装孔7大小与第一安装孔6的大小适配，两个相邻的第一安装孔6中心点之间的距离与两个相邻的夹头定位孔3中心点之间的距离相等，延伸件102上的夹头定位孔3余固定板101上的夹头定位孔3连通时，第一安装孔6和第二安装孔7连通；
36.当调节两个固定板101沿着延伸件102相互靠近或远离移动，使延伸件102在滑槽5内滑动，使夹头定位孔3数量与换热器上水胀夹头的数量适配时，此时为保证延伸件102和固定板101的进一步稳定不会出现滑动，使用螺钉穿过第二安装孔7和第一安装孔6，从而使延伸件102和固定板101能稳定固定，确保不会出现相互滑动，且延伸件102和固定板101之间方便拆卸，从而当某一损坏时，方便对其进行拆卸更换。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种换热器水胀夹头固定工装，包括工装本体（1），所述工装本体（1）两端均设有连接板（2），其特征在于，所述工装本体（1）包括：两个固定板（101），两个所述固定板（101）呈扁平矩形状；延伸件（102），所述延伸件（102）设于两个所述固定板（101）之间，所述固定板（101）沿着延伸件（102）一侧滑动，所述延伸件（102）呈扁平矩形状，两个所述固定板（101）和所述延伸件（102）均沿着其长度方向等距设有若干夹头定位孔（3）；其中，两个所述固定板（101）相互远离或靠近移动，将不同换热器上的不同数量的水胀夹头定位固定。2.根据权利要求1所述的一种换热器水胀夹头固定工装，其特征在于：两个所述固定板（101）远离换热器一侧上方和下方均垂直于固定板（101）固定安装侧板（4），两个所述侧板（4）相互靠近一侧均开设有和延伸件（102）适配的滑槽（5），所述延伸件（102）滑动设于滑槽（5）内。3.根据权利要求2所述的一种换热器水胀夹头固定工装，其特征在于：所述延伸件（102）与滑槽（5）呈阻尼滑动。4.根据权利要求1所述的一种换热器水胀夹头固定工装，其特征在于：所述固定板（101）的长边一侧上方和下方沿着其长度方向均等距开设有若干第一安装孔（6）。5.根据权利要求4所述的一种换热器水胀夹头固定工装，其特征在于：所述延伸件（102）的长边一侧两端上方和下方均开设有第二安装孔（7），所述第二安装孔（7）大小与第一安装孔（6）的大小适配。6.根据权利要求4所述的一种换热器水胀夹头固定工装，其特征在于：两个相邻的第一安装孔（6）中心点之间的距离与两个相邻的夹头定位孔（3）中心点之间的距离相等。7.根据权利要求1所述的一种换热器水胀夹头固定工装，其特征在于：所述工装本体（1）、连接板（2）和延伸件（102）均为金属材料或塑料材料。

技术总结

本实用新型公开了一种换热器水胀夹头固定工装，该种换热器水胀夹头固定工装，根据不同型号大小的换热器上水胀夹头的数量，调节两个固定板沿着延伸件表面相互靠近或远离移动，使固定板和延伸件上的夹头定位孔数量与水胀夹头的数量适配，此时固定板和延伸件上的部分夹头定位孔重合，从而使该固定工装能适配不同不同型号大小的换热器上水胀夹头的定位固定，适应性更广。适应性更广。适应性更广。