一种双面加工破管设备的制作方法

1.本技术涉及加工设备的领域，尤其是涉及一种双面加工破管设备。

背景技术：

2.观光车遮阳蓬安装时，一般会先固定一个支架以便进行支撑，这个支架称为铝大梁，铝大梁是金属材料，质轻，强度高，可以挤压成各种复杂的断面型材，满足各种新型断面要求。
3.相关技术中，铝大梁在加工时，铝大梁端部处的侧壁一般会开槽，传统的加工方式是在铝大梁的侧壁上通过切割使槽结构成形。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷，传统的加工方式为机器切割或人工切割，切割操作复杂且加工效率较低。

技术实现要素：

5.为了改善上述问题，本技术提供一种双面加工破管设备。
6.本技术提供的一种双面加工破管设备采用如下的技术方案：
7.一种双面加工破管设备，包括冲压机，所述冲压机包括冲压座和加工座，所述冲压座靠近或远离加工座移动，所述冲压座上连接有加工凹模，所述加工座上连接有加工凸模，所述加工凸模包括加工块，所述加工块供铝大梁加工件套设，所述冲压座的移动方向与铝大梁加工件套设时的长度方向垂直。
8.通过采用上述技术方案，将传统的加工形式更换为冲压机加工，与冲孔工艺相似，冲压座单个工步便可携带加工凹模配合加工凸模于铝大梁加工件上成形出槽结构，操作方便且加工效率较高。
9.优选的，所述加工凹模滑动连接有冲压块，所述加工凹模朝向加工凸模的一侧开设有冲压槽，所述冲压块位于冲压槽内滑动，所述冲压块的滑动方向与加工凹模的滑动方向一致，所述加工凹模设置有辅助件，所述辅助件用于控制冲压块的滑动。
10.优选的，所述辅助件为辅助弹簧，所述辅助弹簧的一端与冲压槽的槽底固定连接，另一端与冲压块背离加工凸模的一侧固定连接。
11.通过采用上述技术方案，冲压块用于压住加工废料，使废料稳定地被抵在加工块上，而铝大梁加工件的主体被加工凹模推移，二者顺利分离实现加工过程。
12.优选的，所述加工凸模包括固定块，所述固定块与加工块固定连接，所述固定块上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的滑动方向与铝大梁加工件套设时的长度方向一致，所述滑动杆的一端与铝大梁加工件套设时靠近加工块的一端抵接，所述加工凸模上设置有控制件，所述控制件用于控制滑动杆的滑动。
13.优选的，所述控制件为控制轮，所述控制轮与机架转动连接，所述控制轮与滑动杆同轴螺纹连接，所述固定块上开设有滑动孔，所述滑动孔的孔壁上固定连接有辅助块，所述滑动杆的侧壁上开设有辅助槽，所述滑动杆穿过滑动孔且辅助块位于辅助槽内滑动。
14.通过采用上述技术方案，转动控制轮可通过螺纹副的传动控制滑动杆移动从而改变滑动杆靠近铝大梁加工件的一端伸出固定块的长度，由于滑动杆与铝大梁加工件套设时靠近加工块的一端抵接，控制件可控制铝大梁加工件套设时与固定块之间的距离，从而控制铝大梁加工件加工时的开槽深度，由于辅助块位于辅助槽内滑动，辅助块可对滑动杆进行滑动引导和止转限位。
15.优选的，所述滑动杆和控制轮均设有两个，所述控制轮的外周面呈锯齿结构，两个所述控制轮之间设置有连接组件，所述连接组件包括控制链条和控制链轮，所述控制链轮与固定块转动连接，所述控制链条同时绕设于控制链轮和两个控制轮上。
16.通过采用上述技术方案，由于滑动杆设有两个且位于加工块的相对两侧，增加了铝大梁加工件抵接时的位置稳固性；连接组件可使两个控制轮之间产生联动，转动控制链轮可控制两个控制轮同时转动，提高了两个控制轮转动时的统一性，使滑动杆穿出对应滑动孔的长度一致，也提高了滑动杆滑移操作时的操作简便性。
17.优选的，所述控制链轮上开设有贯通自身厚度的固定孔，所述控制链轮上通过固定孔穿设有固定杆，所述固定杆穿过固定孔插入固定块内。
18.通过采用上述技术方案，固定杆同时插入控制链轮和固定块可使控制链轮相对固定块形成转动方向上的定位，控制链轮无法转动，控制链条也无法移动，便于滑动杆与固定块之间的相互定位，提高了铝大梁加工件与滑动杆抵接时的位置稳固性。
19.优选的，所述加工凸模上固定连接有固定导柱，所述固定导柱的长度方向与加工凹模的滑动方向一致，所述加工凹模上固定连接有固定导套，所述固定导套供固定导柱插入。
20.通过采用上述技术方案，当固定凹模向下滑动时，固定导柱和固定导套可起到定位的作用，当固定导柱插入固定导套时，加工凸模与加工凹模的相对位置便得以保证，有利于加工过程的顺利进行。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.通过冲压机的设置，将传统的加工形式更换为冲压机加工，与冲孔工艺相似，冲压座单个工步便可携带加工凹模配合加工凸模于铝大梁加工件上成形出槽结构，操作方便且加工效率较高；
23.2.通过冲压块的设置，冲压块是用于压住加工废料，使废料稳定地被抵在加工块上，而铝大梁加工件的主体被加工凹模推移，二者顺利分离实现加工过程。
附图说明
24.图1是本技术实施例中用于体现双面破管设备的整体结构示意图。
25.图2是图1中a部的局部放大示意图。
26.图3是本技术实施例中用于体现加工凹模的整体结构示意图。
27.图4是本技术实施例中用于体现连接组件的整体结构示意图。
28.附图标记说明：1、冲压机；2、铝大梁加工件；3、冲压座；4、加工座；5、加工凹模；51、冲压块；52、冲压槽；53、辅助弹簧；54、固定导套；6、加工凸模；61、加工块；62、固定块；621、滑动孔；622、辅助块；63、滑动杆；631、辅助槽；64、控制轮；65、连接组件；651、控制链轮；6511、固定孔；6512、固定杆；6513、控制杆；652、控制链条；66、固定导柱。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种双面加工破管设备，如图1所示，包括冲压机1，冲压机1包括冲压座3和加工座4，冲压座3靠近或远离加工座4移动，冲压座3上通过夹具可拆卸连接有加工凹模5，加工座4上通过夹具可拆卸连接有加工凸模6，加工凹模5和加工凸模6用于使铝大梁加工件2上成形出槽结构。
31.如图1和2所示，加工凸模6包括固定块62和加工块61，加工块61固定连接在固定块62的一侧，加工块61供铝大梁加工件2套设，冲压座3的移动方向与铝大梁加工件2套设时的长度方向垂直。加工凸模6上固定连接有固定导柱66，固定导柱66的长度方向与加工凹模5的滑动方向一致，加工凹模5朝向加工凸模6的一侧固定连接有固定导套54，固定导套54的长度方向和滑动方向与固定导柱66的长度方向均一致，固定导套54供固定导柱66插入。
32.如图1、2和3所示，加工凹模5朝向加工凸模6的一侧开设有冲压槽52，加工凹模5滑动连接有冲压块51，冲压块51位于冲压槽52内沿冲压槽52的深度方向滑动，且滑动方向与冲压座3的移动方向平行。加工凹模5设置有辅助件，辅助件用于控制冲压块51的滑动，辅助件为辅助弹簧53，辅助弹簧53的一端与冲压槽52的槽底固定连接，另一端与冲压块51背离加工凸模6的一侧固定连接。当铝大梁加工件2需要加工时，将铝大梁加工件2套设于加工块61上，开启冲压机1使冲压座3携带加工凹模5向下移动，固定导套54同轴套至固定导柱66上，冲压块51受加工块61的推力位于滑动槽内滑动，辅助弹簧53使冲压块51和加工块61抵接，使废料稳定地被抵在加工块61上，抬起加工凹模5即可完成铝大梁加工件2一端的开槽工作，翻转铝大梁加工件2，操作步骤同上，可完成对铝大梁加工件2的双面开槽工作。
33.如图1、2和4所示，固定块62上开设有滑动孔621，固定块62上滑动连接有滑动杆63，滑动杆63位于滑动孔621内滑动，滑动杆63的一端与铝大梁加工件2套设时靠近加工块61的一端抵接且二者的滑动方向一致，本实施例中，滑动杆63设有两个且位于加工块61的相对两侧，滑动孔621有两个且一个滑动孔621供一个滑动杆63插入。加工凸模6上设置有控制件，控制件用于控制滑动杆63的滑动；控制件为控制轮64，控制轮64转动连接于固定块62背离加工块61的一侧，本实施例中，控制轮64设有两个且与滑动杆63一一对应。控制轮64与滑动杆63同轴螺纹连接，滑动孔621的孔壁上固定连接有辅助块622，滑动杆63的侧壁上沿自身长度方向开设有辅助槽631，滑动杆63穿过滑动孔621且辅助块622位于辅助槽631内滑动。控制轮64的转动可通过螺纹副的传动控制滑动杆63伸出固定块62的长度，控制轮64的转动带动滑动杆63的滑动使滑动杆63伸出滑动孔621，铝大梁加工件2靠近加工块61的一端与滑动杆63伸出滑动孔621的一端抵接，滑动杆63伸出滑动孔621的长度不同，可使铝大梁加工件2可加工出不同深度的槽结构。
34.如图2和4所示，两个控制轮64之间设置有连接组件65，连接组件65用于控制两个控制轮64的同步转动，连接组件65包括控制链轮651和控制链条652，控制链轮651与固定块62转动连接，控制链轮651与控制轮64的轴向平行，控制轮64的外周面呈锯齿结构，控制链条652同时绕设于控制链轮651和两个控制轮64上并与三者周面上的锯齿结构啮合。控制链轮651的轮毂上固定连接有控制杆6513，控制杆6513用于控制控制链轮651的转动。转动控制杆6513使控制链轮651转动，通过控制链条652使两个控制轮64同时转动。
35.如图1和4所示，控制链轮651的轮毂上且位于轮心旁开设有贯通自身厚度的固定
孔6511，控制链轮651上通过固定孔6511穿设有固定杆6512，固定杆6512穿过固定孔6511插入固定块62内。当滑动杆63伸出滑动孔621的长度达到预期期望长度时，将固定杆6512穿过固定孔6511插入固定块62内，使控制链轮651和固定块62相互定位，可提高铝大梁加工件2套设时连接组件65的位置稳固性。
36.本技术实施例一种双面加工破管设备的实施原理为：
37.将铝大梁加工件2的一端与滑动杆63抵接并套设于加工块61上，开启冲压机1使冲压座3携带加工凹模5向下移动，冲压块51在辅助弹簧53的作用下和加工块61抵接，使废料被抵在加工块61上，抬起冲压座3即可完成铝大梁加工件2一端的开槽工作，翻转铝大梁加工件2，操作步骤同上，可完成铝大梁加工件2相对位置的开槽工作。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种双面加工破管设备，其特征在于：包括冲压机(1)，所述冲压机(1)包括冲压座(3)和加工座(4)，所述冲压座(3)靠近或远离加工座(4)移动，所述冲压座(3)上连接有加工凹模(5)，所述加工座(4)上连接有加工凸模(6)，所述加工凸模(6)包括加工块(61)，所述加工块(61)供铝大梁加工件(2)套设，所述冲压座(3)的移动方向与铝大梁加工件(2)套设时的长度方向垂直。2.根据权利要求1所述的一种双面加工破管设备，其特征在于：所述加工凹模(5)滑动连接有冲压块(51)，所述加工凹模(5)朝向加工凸模(6)的一侧开设有冲压槽(52)，所述冲压块(51)位于冲压槽(52)内滑动，所述冲压块(51)的滑动方向与加工凹模(5)的滑动方向一致，所述加工凹模(5)设置有辅助件，所述辅助件用于控制冲压块(51)的滑动。3.根据权利要求2所述的一种双面加工破管设备，其特征在于：所述辅助件为辅助弹簧(53)，所述辅助弹簧(53)的一端与冲压槽(52)的槽底固定连接，另一端与冲压块(51)背离加工凸模(6)的一侧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种双面加工破管设备，其特征在于：所述加工凸模(6)包括固定块(62)，所述固定块(62)与加工块(61)固定连接，所述固定块(62)上滑动连接有滑动杆(63)，所述滑动杆(63)的滑动方向与铝大梁加工件(2)套设时的长度方向一致，所述滑动杆(63)的一端与铝大梁加工件(2)套设时靠近加工块(61)的一端抵接，所述加工凸模(6)上设置有控制件，所述控制件用于控制滑动杆(63)的滑动。5.根据权利要求4所述的一种双面加工破管设备，其特征在于：所述控制件为控制轮(64)，所述控制轮(64)与机架转动连接，所述控制轮(64)与滑动杆(63)同轴螺纹连接，所述固定块(62)上开设有滑动孔(621)，所述滑动孔(621)的孔壁上固定连接有辅助块(622)，所述滑动杆(63)的侧壁上开设有辅助槽(631)，所述滑动杆(63)穿过滑动孔(621)且辅助块(622)位于辅助槽(631)内滑动。6.根据权利要求5所述的一种双面加工破管设备，其特征在于：所述滑动杆(63)和控制轮(64)均设有两个，所述控制轮(64)的外周面呈锯齿结构，两个所述控制轮(64)之间设置有连接组件(65)，所述连接组件(65)包括控制链条(652)和控制链轮(651)，所述控制链轮(651)与固定块(62)转动连接，所述控制链条(652)同时绕设于控制链轮(651)和两个控制轮(64)上。7.根据权利要求6所述的一种双面加工破管设备，其特征在于：所述控制链轮(651)上开设有贯通自身厚度的固定孔(6511)，所述控制链轮(651)上通过固定孔(6511)穿设有固定杆(6512)，所述固定杆(6512)穿过固定孔(6511)插入固定块(62)内。8.根据权利要求1所述的一种双面加工破管设备，其特征在于：所述加工凸模(6)上固定连接有固定导柱(66)，所述固定导柱(66)的长度方向与加工凹模(5)的滑动方向一致，所述加工凹模(5)上固定连接有固定导套(54)，所述固定导套(54)供固定导柱(66)插入。

技术总结

本申请涉及一种双面加工破管设备，属于加工设备领域，其包括冲压机，冲压机包括冲压座和加工座，冲压座靠近或远离加工座移动，冲压座上连接有加工凹模，加工座上连接有加工凸模，加工凸模包括加工块，所述加工块供铝大梁加工件套设，冲压座的移动方向与铝大梁加工件套设时的长度方向垂直。本申请将传统的铝大梁加工件的加工形式更换为冲压机加工，与冲孔工艺相似，冲压座单个工步便可携带加工凹模配合加工凸模于铝大梁加工件上成形出槽结构。加工凸模于铝大梁加工件上成形出槽结构。加工凸模于铝大梁加工件上成形出槽结构。