便于更换刀头和刀杆的切削机的制作方法

1.本实用新型涉及切削机技术领域，具体为便于更换刀头和刀杆的切削机。

背景技术：

2.切削机是用于各种工件和零部件加工的设备，一般由机台、刀座、刀杆和刀头组成，在安装时，将刀杆插入刀座的安装槽内，再使用多个螺栓对刀杆进行固定，完成安装，在使用时，由气缸等设备带动刀杆和刀头向下运动，即可通过刀头对工件进行切削加工；由于在不同尺寸的工件进行加工时，需要更换不同的刀头，而目前通过螺栓对刀杆进行固定的方式，导致对刀头的拆装较为不便，难以快速更换刀头和刀杆，鉴于此，我们提出便于更换刀头和刀杆的切削机。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供便于更换刀头和刀杆的切削机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.便于更换刀头和刀杆的切削机，包括切削台，所述切削台的上方设有用于切削工件的切削器；所述切削器包括安装座，所述安装座的上方设有用于驱动安装座升降的气缸；
6.所述安装座的底面开设有两个条形槽，所述条形槽内转动连接有双头丝杆，所述双头丝杆的两端贯穿条形槽；所述条形槽内滑动连接有滑块，所述双头丝杆穿过滑块并与螺纹连接，所述滑块的底端固定有活动板，两个所述活动板的两个相对立的一侧壁均固定有多个限位板；所述安装座的底面中心处固定有连接座，所述连接座的两侧壁上开设有多个连接槽，所述限位板穿过连接槽，所述连接座的底面开设有插槽；
7.所述插槽内插设有刀杆，所述刀杆的两侧壁开设有多个与限位板插接的限位槽，所述刀杆的下方设有用于切削的刀头。
8.作为本实用新型优选的技术方案，所述刀杆的底端安装有连接块，所述连接块上开设有限位孔，所述刀头的顶面开设有与连接块插接的固定槽，所述刀头上穿设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过限位孔，所述固定螺栓上螺纹连接有螺母。
9.作为本实用新型优选的技术方案，所述插槽的尺寸和所述刀杆的尺寸相适配。
10.作为本实用新型优选的技术方案，所述活动板的顶面两侧处均开设有滑槽，所述安装座的底面两侧处均通过铆钉固定连接有导轨，所述导轨与相对应的滑槽滑动连接。
11.作为本实用新型优选的技术方案，所述双头丝杆的前端同轴紧密焊接有拧块。
12.作为本实用新型优选的技术方案，所述切削台的顶面两侧处均通过螺栓连接有支柱，两个所述支柱之间固定连接有横梁，所述气缸通过螺栓与横梁固定连接。
13.作为本实用新型优选的技术方案，所述安装座的两侧处均通过螺栓固定连接有导杆，所述导杆穿过横梁并与横梁滑动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.通过设置的切削器：即转动拧块带动双头丝杆转动，随着双头丝杆的转动，可带动两侧的滑块和活动板同步相对运动，活动板可带动限位板运动，当限位板与刀杆上的限位槽插接时，即可将刀杆限制在连接座上，即可对刀杆和刀头进行安装和固定，当限位板与刀杆上的限位槽脱离时，即可解除对刀杆的限位，即可对刀杆和刀头进行拆卸，方便根据生产需求更换合适的刀头和刀杆。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中切削器的结构示意图；
18.图3为本实用新型中切削器的部分结构剖视图；
19.图4为本实用新型中安装座的结构剖视图；
20.图5为本实用新型中活动板的结构示意图；
21.图6为本实用新型中刀杆和刀头的爆炸结构示意图。
22.图中：
23.1、切削台；11、支柱；12、横梁；
24.2、切削器；21、安装座；211、条形槽；212、导轨；22、导杆；23、气缸；24、双头丝杆；241、拧块；25、连接座；251、插槽；252、连接槽；26、滑块；27、活动板；271、限位板；272、滑槽；28、刀杆；281、限位槽；282、连接块；283、限位孔；29、刀头；291、固定槽；292、固定螺栓；293、螺母。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.本实施例提供一种技术方案：
29.请参阅图1-6，便于更换刀头和刀杆的切削机，包括切削台1，切削台1的上方设有用于切削工件的切削器2。切削器2包括安装座21，安装座21的上方设有用于驱动安装座21升降的气缸23，且气缸23的活塞杆与安装座21通过螺栓固定连接；通过设置的气缸23，便于通过气缸23的活塞杆带动安装座21、刀杆28和刀头29进行升降，便于通过刀头29对工件进行切削。
30.具体的，安装座21的底面开设有两个条形槽211，条形槽211内转动连接有双头丝
杆24，双头丝杆24的两端贯穿条形槽211；条形槽211内滑动连接有滑块26，双头丝杆24穿过滑块26并与螺纹连接，滑块26的底端固定有活动板27，且滑块26与活动板27为一体成型结构，两个活动板27的两个相对立的一侧壁均固定有多个限位板271，且限位板271与活动板27通过螺栓固定连接；安装座21的底面中心处固定有连接座25，且安装座21通过铆钉与连接座25固定连接，连接座25的两侧壁上开设有多个连接槽252，限位板271穿过连接槽252，连接座25的底面开设有插槽251；插槽251内插设有刀杆28，刀杆28的两侧壁开设有多个与限位板271插接的限位槽281，刀杆28的下方设有用于切削的刀头29；通过双头丝杆24的转动，可带动两侧的滑块26在条形槽211内滑动，滑块26即可同步带动活动板27运动，活动板27运动可带动限位板271运动，当限位板271与刀杆28上的限位槽281插接时，即可将刀杆28限制在连接座25上，即可对刀杆28和刀头29进行安装和固定，当限位板271与刀杆28上的限位槽281脱离时，即可解除对刀杆28的限位，即可对刀杆28和刀头29进行拆卸，方便根据生产需求更换合适的刀头29和刀杆28。
31.具体的，刀杆28的底端安装有连接块282，且连接块282与刀杆28为一体成型结构，一体成型结构提高了刀杆28的结构强度，提高了与刀头29连接后的稳定性，连接块282上开设有限位孔283，刀头29的顶面开设有与连接块282插接的固定槽291，刀头29上穿设有固定螺栓292，固定螺栓292穿过限位孔283，固定螺栓292上螺纹连接有螺母293，该设计便于通过固定螺栓292对刀杆28和刀头29进行连接和固定，且便于进行拆装。
32.在本实施例中，插槽251的尺寸和刀杆28的尺寸相适配，该设计可以保证刀杆28在插槽251内的稳定性，避免产生刀杆28在插槽251内晃动的状况。
33.在本实施例中，活动板27的顶面两侧处均开设有滑槽272，安装座21的底面两侧处均通过铆钉固定连接有导轨212，导轨212与相对应的滑槽272滑动连接，导轨212和滑槽272的设置对活动板27的运动起到了导向和限位的作用，当双头丝杆24转动时，即会带动两侧的活动板27稳定运动。
34.在本实施例中，双头丝杆24的前端同轴紧密焊接有拧块241，通过设置的拧块241，便于带动双头丝杆24转动，设计人性化。
35.在本实施例中，切削台1的顶面两侧处均通过螺栓连接有支柱11，两个支柱11之间固定连接有横梁12，气缸23通过螺栓与横梁12固定连接，支柱11和横梁12对切削器2起到了支撑和固定的作用。
36.在本实施例中，安装座21的两侧处均通过螺栓固定连接有导杆22，导杆22穿过横梁12并与横梁12滑动连接，导杆22的设置对安装座21的升降运动起到了导向的作用，提高了安装座21升降时的稳定性。
37.需要补充的是，本实施例中的双头丝杆24上靠近两端处均设有螺纹槽，且两个螺纹槽的环绕方向相反，两侧的滑块26分别与两侧的螺纹槽螺纹连接，当双头丝杆24转动时，即可带动两侧的滑块26同步相对运动，便于带动活动板27和限位板271运动，便于限位板271与限位槽281配合。
38.值得说明的是，本实施例中的气缸23为现有的常规技术，在此不再赘述。
39.具体使用时，使用人员首先转动拧块241，拧块241带动双头丝杆24转动，随着双头丝杆24的转动，两侧的滑块26即可同步相对向两侧运动，滑块26同步带动两侧的活动板27同步相对向两侧运动，此时活动板27即带动限位板271向两侧运动，限位板271即脱离限位
槽281，随后使用人员将刀杆28拔出插槽251，刀杆28和刀头29即被取下，然后使用人员将更换后的刀杆28对准插槽251插入，使用人员同步反方向转动拧块241，双头丝杆24即转动并带动两侧的活动板27同步相对向内侧运动，两侧的限位板271即同步相对运动并插入至限位槽281内，此时刀杆28即被固定，刀杆28和刀头29即完成更换，最后使用人员将工件置于刀头29的下方，并操控气缸23运作，气缸23的活塞杆伸展并带动刀头29向下运动，刀头29即对工件进行切削。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.便于更换刀头和刀杆的切削机，包括切削台(1)，其特征在于：所述切削台(1)的上方设有用于切削工件的切削器(2)；所述切削器(2)包括安装座(21)，所述安装座(21)的上方设有用于驱动安装座(21)升降的气缸(23)；所述安装座(21)的底面开设有两个条形槽(211)，所述条形槽(211)内转动连接有双头丝杆(24)，所述双头丝杆(24)的两端贯穿条形槽(211)；所述条形槽(211)内滑动连接有滑块(26)，所述双头丝杆(24)穿过滑块(26)并与螺纹连接，所述滑块(26)的底端固定有活动板(27)，两个所述活动板(27)的两个相对立的一侧壁均固定有多个限位板(271)；所述安装座(21)的底面中心处固定有连接座(25)，所述连接座(25)的两侧壁上开设有多个连接槽(252)，所述限位板(271)穿过连接槽(252)，所述连接座(25)的底面开设有插槽(251)；所述插槽(251)内插设有刀杆(28)，所述刀杆(28)的两侧壁开设有多个与限位板(271)插接的限位槽(281)，所述刀杆(28)的下方设有用于切削的刀头(29)。2.根据权利要求1所述的便于更换刀头和刀杆的切削机，其特征在于：所述刀杆(28)的底端安装有连接块(282)，所述连接块(282)上开设有限位孔(283)，所述刀头(29)的顶面开设有与连接块(282)插接的固定槽(291)，所述刀头(29)上穿设有固定螺栓(292)，所述固定螺栓(292)穿过限位孔(283)，所述固定螺栓(292)上螺纹连接有螺母(293)。3.根据权利要求1所述的便于更换刀头和刀杆的切削机，其特征在于：所述插槽(251)的尺寸和所述刀杆(28)的尺寸相适配。4.根据权利要求1所述的便于更换刀头和刀杆的切削机，其特征在于：所述活动板(27)的顶面两侧处均开设有滑槽(272)，所述安装座(21)的底面两侧处均通过铆钉固定连接有导轨(212)，所述导轨(212)与相对应的滑槽(272)滑动连接。5.根据权利要求1所述的便于更换刀头和刀杆的切削机，其特征在于：所述双头丝杆(24)的前端同轴紧密焊接有拧块(241)。6.根据权利要求1所述的便于更换刀头和刀杆的切削机，其特征在于：所述切削台(1)的顶面两侧处均通过螺栓连接有支柱(11)，两个所述支柱(11)之间固定连接有横梁(12)，所述气缸(23)通过螺栓与横梁(12)固定连接。7.根据权利要求1所述的便于更换刀头和刀杆的切削机，其特征在于：所述安装座(21)的两侧处均通过螺栓固定连接有导杆(22)，所述导杆(22)穿过横梁(12)并与横梁(12)滑动连接。

技术总结

本实用新型涉及切削机技术领域，具体为便于更换刀头和刀杆的切削机，包括双头丝杆；所述双头丝杆穿过滑块并与螺纹连接，所述滑块的底端固定有活动板，两个所述活动板的两个相对立的一侧壁均固定有多个限位板；所述刀杆的两侧壁开设有多个与限位板插接的限位槽；通过设置的切削器：即转动拧块带动双头丝杆转动，随着双头丝杆的转动，可带动两侧的滑块和活动板同步相对运动，活动板可带动限位板运动，当限位板与刀杆上的限位槽插接时，即可将刀杆限制在连接座上，当限位板与刀杆上的限位槽脱离时，即可解除对刀杆的限位，即可对刀杆和刀头进行拆卸，方便根据生产需求更换合适的刀头和刀杆。刀杆。刀杆。