一种磁钢夹具的制作方法

1.本实用新型涉及磁钢加工领域，尤其是涉及一种磁钢夹具。

背景技术：

2.磁钢最原始的定义即是铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。
3.磁钢加工时需要对使用夹具对磁钢工件进行夹持固定。
4.在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的磁钢夹具大多不可调节倾斜角度，导致操作不便，影响加工效率。因此，现在提出一种磁钢夹具。

技术实现要素：

5.为了改善现有的磁钢夹具大多不可调节角度，导致操作不便的问题，本实用新型提供一种磁钢夹具。
6.本实用新型提供一种磁钢夹具，采用如下的技术方案：
7.一种磁钢夹具，包括底板，所述底板上表面的两侧均固定连接有支撑座，两个所述支撑座之间转动安装有连接轴，所述连接轴的表面固定连接有转动块，所述转动块的内部开设有空腔，所述空腔的内部转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的表面螺纹连接有两个相对称的活动块，所述活动块的顶部固定连接有夹板，两个所述夹板相互靠近的一侧均安装有夹座；
8.所述连接轴的一端固定安装有蜗轮，所述支撑座外侧壁位于蜗轮的下方转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合。
9.通过采用上述技术方案，在使用时，可控制双向螺杆转动，使双向螺杆带动两个活动块沿双向螺杆的长度方向相互靠近，从而使夹板带动夹座对磁钢工件进行夹持，在需要调节磁钢工件的角度时，可控制蜗杆转动，使蜗杆带动蜗轮转动，使蜗轮带动连接轴转动，使连接轴带动转动块转动，从而可根据加工需求对磁钢工件的角度进行调节，方便操作，提高加工效率。
10.可选的，所述底板的四角处均开设有安装孔。
11.通过采用上述技术方案，通过安装孔方便对底板进行安装固定。
12.可选的，所述双向螺杆的一端固定安装有手柄。
13.通过采用上述技术方案，使用手柄方便控制双向螺杆进行转动。
14.可选的，所述空腔的内底壁开设有限位槽，所述活动块的底部固定连接有限位块，所述限位块滑动连接在限位槽内。
15.通过采用上述技术方案，通过限位槽与限位块的配合，能够对活动块起到限位作用。
16.可选的，所述转动块的顶部开设有滑槽，所述夹板与活动块之间固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。
17.通过采用上述技术方案，通过滑槽与滑块的配合，能够对夹板起到滑动支撑作用，提高夹板的稳定性。
18.可选的，所述夹座的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿夹板并螺纹连接有紧固螺母。
19.通过采用上述技术方案，通过连接杆和紧固螺母的配合，方便对夹座进行拆卸更换，以便根据工件的形状选用配套的夹座。
20.可选的，所述蜗杆的一端固定安装有摇把。
21.通过采用上述技术方案，使用摇把方便控制蜗杆进行转动。
22.可选的，所述支撑座靠近蜗轮的一侧设置有与连接轴同心的角刻度，所述蜗轮的一侧设置有指示标。
23.通过采用上述技术方案，通过角刻度与指示标的配合，便于工作人员准确判断磁钢夹具的调节角度。
24.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
25.1.本实用新型通过摇把、蜗杆、蜗轮、连接轴和转动块的设置，在需要调节磁钢工件的角度时，可使用摇把控制蜗杆转动，使蜗杆带动蜗轮转动，使蜗轮带动连接轴转动，使连接轴带动转动块转动，从而可根据加工需求对磁钢工件的角度进行调节，方便操作，提高加工效率；
26.2.本实用新型通过角刻度与指示标的配合，便于工作人员准确判断磁钢夹具的调节角度。
附图说明
27.图1是本实用新型整体结构示意图。
28.图2是本实用新型俯视结构示意图。
29.图3是本实用新型转动块的剖面结构示意图。
30.图4是本实用新型左视结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、底板；2、支撑座；3、连接轴；4、转动块；5、空腔；6、双向螺杆；7、活动块；8、夹板；9、夹座；10、蜗轮；11、蜗杆；12、安装孔；13、手柄；14、限位槽；15、限位块；16、滑槽；17、滑块；18、连接杆；19、紧固螺母；20、摇把；21、角刻度；22、指示标。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.请参照图1-3，一种磁钢夹具，包括底板1，底板1的四角处均开设有安装孔12，通过安装孔12可插入螺栓对底板1进行安装固定。底板1上表面的两侧均固定连接有支撑座2，两个支撑座2之间转动安装有连接轴3，连接轴3的表面固定连接有转动块4，转动块4的内部开设有空腔5，空腔5的内部转动安装有双向螺杆6，双向螺杆6的一端固定安装有手柄13，双向螺杆6的表面螺纹连接有两个相对称的活动块7，活动块7的顶部固定连接有夹板8，两个夹板8相互靠近的一侧均安装有夹座9，在使用时，可使用手柄13控制双向螺杆6转动，使双向螺杆6带动两个活动块7沿双向螺杆6的长度方向相互靠近或远离，从而使夹板8带动夹座9
对磁钢工件进行夹持。
35.其中，夹座9的一侧固定连接有连接杆18，连接杆18的一端贯穿夹板8并螺纹连接有紧固螺母19，通过连接杆18和紧固螺母19的配合，方便对夹座9进行拆卸更换，以便根据工件的形状选用配套的夹座9。
36.参照图2和图3，空腔5的内底壁开设有限位槽14，活动块7的底部固定连接有限位块15，限位块15滑动连接在限位槽14内，通过限位槽14与限位块15的配合，能够对活动块7起到限位作用。转动块4的顶部开设有滑槽16，夹板8与活动块7之间固定连接有滑块17，滑块17滑动连接在滑槽16内，通过滑槽16与滑块17的配合，能够对夹板8起到滑动支撑作用，提高夹板8的稳定性。
37.参照图1和图4，连接轴3的一端固定安装有蜗轮10，支撑座2外侧壁位于蜗轮10的下方转动安装有蜗杆11，蜗杆11的一端固定安装有摇把20，蜗杆11与蜗轮10相啮合，在需要调节磁钢工件的角度时，可使用摇把20控制蜗杆11转动，使蜗杆11带动蜗轮10转动，使蜗轮10带动连接轴3转动，使连接轴3带动转动块4转动，从而可根据加工需求对磁钢工件的角度进行调节，方便操作，提高加工效率。
38.参照图4，支撑座2靠近蜗轮10的一侧设置有与连接轴3同心的角刻度21，蜗轮10的一侧设置有指示标22，通过角刻度21与指示标22的配合，便于工作人员准确判断磁钢夹具的调节角度。
39.本实用新型的实施原理为：在使用时，可使用手柄13控制双向螺杆6转动，使双向螺杆6带动两个活动块7沿双向螺杆6的长度方向相互靠近，从而使夹板8带动夹座9对磁钢工件进行夹持，在需要调节磁钢工件的角度时，可使用摇把20控制蜗杆11转动，使蜗杆11带动蜗轮10转动，使蜗轮10带动连接轴3转动，使连接轴3带动转动块4转动，从而可根据加工需求对磁钢工件的角度进行调节，方便操作，提高加工效率。
40.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种磁钢夹具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面的两侧均固定连接有支撑座（2），两个所述支撑座（2）之间转动安装有连接轴（3），所述连接轴（3）的表面固定连接有转动块（4），所述转动块（4）的内部开设有空腔（5），所述空腔（5）的内部转动安装有双向螺杆（6），所述双向螺杆（6）的表面螺纹连接有两个相对称的活动块（7），所述活动块（7）的顶部固定连接有夹板（8），两个所述夹板（8）相互靠近的一侧均安装有夹座（9）；所述连接轴（3）的一端固定安装有蜗轮（10），所述支撑座（2）外侧壁位于蜗轮（10）的下方转动安装有蜗杆（11），所述蜗杆（11）与蜗轮（10）相啮合。2.根据权利要求1所述的一种磁钢夹具，其特征在于：所述底板（1）的四角处均开设有安装孔（12）。3.根据权利要求1所述的一种磁钢夹具，其特征在于：所述双向螺杆（6）的一端固定安装有手柄（13）。4.根据权利要求1所述的一种磁钢夹具，其特征在于：所述空腔（5）的内底壁开设有限位槽（14），所述活动块（7）的底部固定连接有限位块（15），所述限位块（15）滑动连接在限位槽（14）内。5.根据权利要求1所述的一种磁钢夹具，其特征在于：所述转动块（4）的顶部开设有滑槽（16），所述夹板（8）与活动块（7）之间固定连接有滑块（17），所述滑块（17）滑动连接在滑槽（16）内。6.根据权利要求1所述的一种磁钢夹具，其特征在于：所述夹座（9）的一侧固定连接有连接杆（18），所述连接杆（18）的一端贯穿夹板（8）并螺纹连接有紧固螺母（19）。7.根据权利要求1所述的一种磁钢夹具，其特征在于：所述蜗杆（11）的一端固定安装有摇把（20）。8.根据权利要求1所述的一种磁钢夹具，其特征在于：所述支撑座（2）靠近蜗轮（10）的一侧设置有与连接轴（3）同心的角刻度（21），所述蜗轮（10）的一侧设置有指示标（22）。

技术总结

本实用新型公开了一种磁钢夹具，涉及磁钢加工技术领域，改善现有的磁钢夹具大多不可调节角度，导致操作不便的问题，包括底板、支撑座、连接轴、转动块和夹板，两个所述夹板相互靠近的一侧均安装有夹座，所述连接轴的一端固定安装有蜗轮，所述支撑座外侧壁位于蜗轮的下方转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合。本实用新型通过摇把、蜗杆、蜗轮、连接轴和转动块的设置，在需要调节磁钢工件的角度时，可使用摇把控制蜗杆转动，使蜗杆带动蜗轮转动，使蜗轮带动连接轴转动，使连接轴带动转动块转动，从而可根据加工需求对磁钢工件的角度进行调节，方便操作，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。