一种具有精准定位的机械加工定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种具有精准定位的机械加工定位机构。

背景技术：

2.在对各种工件进行钻孔、切割等操作时定位机构必不可少，需要通过定位机构对工件进行定位固定，才能进行工件的切割、钻孔等；
3.在夹持工件过程中，无法根据工件加工位置限定工件夹持长度，批量加工时，工件得不到精准定位，加工效率低，而且，同一机台只能达到只具备一种加工方式，不能进行加工方式的切换，使用不够灵活，加工设备占地面积大，存在加工成本高的问题。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有精准定位的机械加工定位机构，具备工件精准定位的优点，解决了批量加工效率低和加工方式单一的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有精准定位的机械加工定位机构，包括工作台、钻孔机和切割机，所述工作台的上表面右侧前端设置有出料口，还包括夹持机构、限位机构和切换机构，所述工作台的出料口左侧安装有夹持机构，所述夹持机构的左侧安装有限位机构一端，且限位机构另一端与工作台的上表面安装，所述工作台的上表面安装有切换机构，且切换机构位于出料口的后侧，所述钻孔机和切割机分别安装在切换机构的上表面前后两侧；
8.钻孔机和切割机能够根据加工类型替换成磨边机、点焊机等设备；
9.目的在于工件的夹持定位，所述夹持机构包括：外壳，安装在所述出料口的左侧；导杆，数量为两个，沿前后方向分别安装在所述外壳的内腔左右两侧；移动板，数量为两个，分别套接在所述导杆的外壁前后两侧；电机，安装在所述外壳的底端中心位置；齿轮，安装在所述电机的输出端；齿条，安装在所述移动板的底端，且齿条与齿轮啮合连接；夹板，安装在所述移动板的顶端。
10.优选的，两个所述齿条相对于齿轮的中心点旋转180度重合。
11.优选的，根据工件加工位置调整固定长度，达到精准定位的目的，所述限位机构包括：支撑板，一端安装在所述外壳的左侧，且另一端与工作台的上表面连接，所述支撑板与外壳上表面处于同一水平面；刻度尺，沿左右方向设置在所述支撑板的前侧；滑座，能够左右滑动的套接在所述支撑板的外壁；偏心轮，通过销轴能够旋转的安装在所述滑座的内腔；把手，安装在所述偏心轮的外壁。
12.优选的，所述偏心轮的外壁设置有凸棱。
13.优选的，目的在于实现多种加工方式的切换，所述切换机构包括：底座，安装在所
述工作台的上表面，且底座位于出料口后侧；转轴，能够旋转的安装在所述底座的中心位置；安装板，安装在所述转轴的顶端，所述钻孔机和切割机分别安装在安装板的上表面前后两侧，所述安装板的左右两侧中心位置均开设有限位槽，且限位槽的内腔前后两侧均开设有卡槽；定位组件，通过销轴能够旋转的安装在所述底座的外壁，且定位组件插入限位槽中对安装板定位。
14.优选的，所述定位组件包括：挡杆，通过销轴能够旋转的安装在所述底座的外壁，且挡杆插接在限位槽的内腔；弹簧，数量为两个，分别插接在所述挡杆的前后两侧凹槽中；卡球，数量为两个，分别插接在所述挡杆的前后两侧凹槽外侧，且在弹簧的作用下卡球插入卡槽内腔对挡杆定位。
15.优选的，所述卡球延伸出挡杆凹槽的最大长度小于其自身半径。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有精准定位的机械加工定位机构，具备以下有益效果：通过夹持机构调整工件定位长度，使限位机构对工件精准定位，在批量加工时，定位方便，进而提升加工效率，而且能够进行加工方式切换，一机多用，减少设备占地面积，降低加工成本。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为夹持机构俯视剖面图；
19.图3为夹持机构左视剖面图；
20.图4为限位机构左视剖面图；
21.图5为切换机构右侧剖面图；
22.图6为a处放大图。
23.图中：1、工作台，2、钻孔机，3、切割机，4、夹持机构，5、限位机构，6、切换机构，41、外壳，42、导杆，43、移动板，44、电机，45、齿轮，46、齿条，47、夹板，51、支撑板，52、刻度尺，53、滑座，54、偏心轮，55、把手，61、底座，62、转轴，63、安装板，64、限位槽，65、卡槽，66、定位组件，661、挡杆，662、弹簧，663、卡球。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6，一种具有精准定位的机械加工定位机构，包括工作台1、钻孔机2和切割机3，工作台1的上表面右侧前端设置有出料口，还包括夹持机构4、限位机构5和切换机构6，夹持机构4安装在工作台1的出料口左侧；限位机构5一端安装在夹持机构4的左侧，且另一端与工作台1的上表面安装；切换机构6安装在工作台1的上表面，且切换机构6位于出料口的后侧，钻孔机2和切割机3分别安装在切换机构6的上表面前后两侧；
26.夹持机构4包括外壳41、导杆42、移动板43、电机44、齿轮45、齿条46和夹板47，外壳41安装在出料口的左侧；导杆42数量为两个，沿前后方向分别安装在外壳41的内腔左右两
侧，起到移动板43限位作用，确保移动板43能够带动夹板47水平移动；移动板43数量为两个，分别套接在导杆42的外壁前后两侧；电机44安装在外壳41的底端中心位置，电机44为正反转伺服电机，带有刹车，用于驱动齿轮45顺时针或逆时针旋转；齿轮45安装在电机44的输出端；齿条46安装在移动板43的底端，且齿条46与齿轮45啮合连接；夹板47安装在移动板43的顶端，夹板47根据夹持工件外形不同，可相应的改变夹板47形状，例如管类工件夹持，替换成弧形夹板47；
27.夹持时，通过电机44驱动齿轮45顺时针旋转，齿轮45拨动齿条46带动移动板43在导杆42上向内侧移动，两个夹板47对工件夹持定位。
28.作为优选方案，更进一步的，两个齿条46相对于齿轮45的中心点旋转180度重合，当齿轮45顺时针或逆时针旋转时，齿轮45能够驱动两个齿条46同时相向或反向移动，进而实现两个夹板47同步向内或向外侧移动。
29.作为优选方案，更进一步的，限位机构5包括支撑板51、刻度尺52、滑座53、偏心轮54和把手55，支撑板51一端安装在外壳41的左侧，且另一端与工作台1的上表面连接，支撑板51与外壳41上表面处于同一水平面；刻度尺52沿左右方向设置在支撑板51的前侧；滑座53能够左右滑动的套接在支撑板51的外壁；偏心轮54通过销轴能够旋转的安装在滑座53的内腔，当下压把手55时，偏心轮54做偏心转动，偏心轮54逐渐挤压支撑板51，促使偏心轮54将滑座53压紧在支撑板51上；把手55安装在偏心轮54的外壁；
30.根据工件加工位置，通过把手55牵引滑座53在支撑板51上左右滑动，对比刻度尺上刻度，使钻孔机2加工点到滑座53右侧表面的距离等于工件一端到被加工位置的长度，下压把手55，偏心轮54在偏心转动的同时逐渐挤压支撑板51，进而使偏心轮54将滑座53压紧在支撑板51上，达到工件限位调整，便可将工件放置在支撑板51上，且一端靠在滑座53的右侧壁。
31.作为优选方案，更进一步的，偏心轮54的外壁设置有凸棱，提升偏心轮54与支撑板51之间的摩擦力，保证滑座53固定的稳定性。
32.作为优选方案，更进一步的，切换机构6包括底座61、转轴62、安装板63、限位槽64、卡槽65和定位组件66，底座61安装在工作台1的上表面，且底座1位于出料口后侧；转轴62能够旋转的安装在底座61的中心位置；安装板63安装在转轴62的顶端，安装板63上设置有螺纹孔，以便于钻孔机2和切割机3的拆卸与安装，钻孔机2和切割机3分别安装在安装板63的上表面前后两侧，安装板63的左右两侧中心位置均开设有限位槽64，且限位槽64的内腔前后两侧均开设有卡槽65，卡槽65内腔为圆弧形，与卡球663的外形相吻合；定位组件66通过销轴能够旋转的安装在底座61的外壁，且定位组件66插入限位槽64中对安装板63定位。
33.作为优选方案，更进一步的，定位组件66包括挡杆661、弹簧662和卡球663，挡杆661通过销轴能够旋转的安装在底座61的外壁，且挡杆661插接在限位槽64的内腔，挡杆661限制安装板63的转动，对安装板63实施定位；弹簧662数量为两个，分别插接在挡杆661的前后两侧凹槽中；卡球663数量为两个，分别插接在挡杆661的前后两侧凹槽外侧，且在弹簧662的作用下卡球663插入卡槽65内腔对挡杆661定位；
34.当需要切换加工方式时，外拉挡杆661，促使卡球663脱离卡槽65，解除对安装板63的定位，让安装板63旋转180度，钻孔机2和切割机3位置切换，再回转挡杆661，挡杆661插入限位槽64中对安装板63定位，而在弹簧662的弹力作用下推动卡球663插入卡槽65中对挡杆
661定位，实现放工方式的切换。
35.作为优选方案，更进一步的，卡球663延伸出挡杆661凹槽的最大长度小于其自身半径，当挡杆661脱离限位槽64时，防止在弹簧662的弹力作用下导致卡球663从挡杆661内腔弹出。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种具有精准定位的机械加工定位机构，包括工作台(1)、钻孔机(2)和切割机(3)，所述工作台(1)的上表面右侧前端设置有出料口，其特征在于，还包括：夹持机构(4)，安装在所述工作台(1)的出料口左侧；限位机构(5)，一端安装在所述夹持机构(4)的左侧，且另一端与工作台(1)的上表面安装；切换机构(6)，安装在所述工作台(1)的上表面，且切换机构(6)位于出料口的后侧，所述钻孔机(2)和切割机(3)分别安装在切换机构(6)的上表面前后两侧；所述夹持机构(4)包括：外壳(41)，安装在所述出料口的左侧；导杆(42)，数量为两个，沿前后方向分别安装在所述外壳(41)的内腔左右两侧；移动板(43)，数量为两个，分别套接在所述导杆(42)的外壁前后两侧；电机(44)，安装在所述外壳(41)的底端中心位置；齿轮(45)，安装在所述电机(44)的输出端；齿条(46)，安装在所述移动板(43)的底端，且齿条(46)与齿轮(45)啮合连接；夹板(47)，安装在所述移动板(43)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种具有精准定位的机械加工定位机构，其特征在于，两个所述齿条(46)相对于齿轮(45)的中心点旋转180度重合。3.根据权利要求1所述的一种具有精准定位的机械加工定位机构，其特征在于，所述限位机构(5)包括：支撑板(51)，一端安装在所述外壳(41)的左侧，且另一端与工作台(1)的上表面连接，所述支撑板(51)与外壳(41)上表面处于同一水平面；刻度尺(52)，沿左右方向设置在所述支撑板(51)的前侧；滑座(53)，能够左右滑动的套接在所述支撑板(51)的外壁；偏心轮(54)，通过销轴能够旋转的安装在所述滑座(53)的内腔；把手(55)，安装在所述偏心轮(54)的外壁。4.根据权利要求3所述的一种具有精准定位的机械加工定位机构，其特征在于，所述偏心轮(54)的外壁设置有凸棱。5.根据权利要求1所述的一种具有精准定位的机械加工定位机构，其特征在于，所述切换机构(6)包括：底座(61)，安装在所述工作台(1)的上表面，且底座(61)位于出料口后侧；转轴(62)，能够旋转的安装在所述底座(61)的中心位置；安装板(63)，安装在所述转轴(62)的顶端，所述钻孔机(2)和切割机(3)分别安装在安装板(63)的上表面前后两侧，所述安装板(63)的左右两侧中心位置均开设有限位槽(64)，且限位槽(64)的内腔前后两侧均开设有卡槽(65)；定位组件(66)，通过销轴能够旋转的安装在所述底座(61)的外壁，且定位组件(66)插入限位槽(64)中对安装板(63)定位。6.根据权利要求5所述的一种具有精准定位的机械加工定位机构，其特征在于，所述定位组件(66)包括：挡杆(661)，通过销轴能够旋转的安装在所述底座(61)的外壁，且挡杆(661)插接在限
位槽(64)的内腔；弹簧(662)，数量为两个，分别插接在所述挡杆(661)的前后两侧凹槽中；卡球(663)，数量为两个，分别插接在所述挡杆(661)的前后两侧凹槽外侧，且在弹簧(662)的作用下卡球(663)插入卡槽(65)内腔对挡杆(661)定位。7.根据权利要求6所述的一种具有精准定位的机械加工定位机构，其特征在于，所述卡球(663)延伸出挡杆(661)凹槽的最大长度小于其自身半径。

技术总结

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种具有精准定位的机械加工定位机构，包括工作台、钻孔机和切割机，所述工作台的上表面右侧前端设置有出料口，还包括夹持机构、限位机构和切换机构，所述工作台的出料口左侧安装有夹持机构，所述夹持机构的左侧安装有限位机构一端，且限位机构另一端与工作台的上表面安装，所述工作台的上表面安装有切换机构，且切换机构位于出料口的后侧，所述钻孔机和切割机分别安装在切换机构的上表面前后两侧。本实用新型限位机构对工件精准定位，在批量加工时，定位方便，进而提升加工效率，而且能够进行加工方式切换，一机多用，减少设备占地面积，降低加工成本。加工成本。加工成本。