一种腕臂加工用平斜腕臂定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及平斜腕臂加工技术领域，具体涉及一种腕臂加工用平斜腕臂定位装置。

背景技术：

2.现有的平腕臂与斜腕臂在进行加工时，需要对其进行定位，并进行安装固定，但现有平斜腕臂的定位方式较为简单，且固定不够稳定，同时对于平斜腕臂的固定角度调节不便，导致平斜腕臂的加工出现误差，因此对于现有平斜腕臂加工定位装置的改进，设计一种新型平斜腕臂加工用平斜腕臂定位装置以改变上述技术缺陷，提高整体平斜腕臂加工定位装置的实用性，显得尤为重要。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种腕臂加工用平斜腕臂定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种腕臂加工用平斜腕臂定位装置，包括定位平台，所述定位平台的左右两侧均设置有固定支座，所述固定支座之间设置有连接架，所述连接架的底部设置有限位机构，所述定位平台的顶端由左往右依次开设有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽的外侧且位于定位平台的顶端均设置有定位刻度线，所述第一滑槽的内部设置有两组第一滑块，两个所述第一滑块的顶端均设置有第一u型限位块，所述第一u型限位块的顶端左右两侧分别设置有第一螺纹旋钮和第一螺纹孔；
6.所述第二滑槽和第三滑槽内部均设置有第二滑块，两个所述第二滑块的顶端设置有旋转轴，所述第二滑块的正面均设置有固定旋钮，所述第二滑块的顶端设置有第二u型限位块，所述第二u型限位块的顶端左右两侧分别设置有第二螺纹旋钮和第二螺纹孔；
7.所述限位机构包括伸缩缸、固定盘、凹槽、限位弹簧、限位板和限位垫，所述伸缩缸的底部设置有固定盘，所述固定盘的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部左右两侧均设置有限位弹簧，所述限位弹簧的内侧均设置有限位板，所述限位板的内侧均设置有限位垫。
8.作为本实用新型优选的方案，所述第三滑槽右侧的固定支座上设置有控制器，所述第一滑块和第二滑块的左右两侧均设置有电动滑轮，所述伸缩缸和电动滑轮与控制器均通过导线连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述固定支座与连接架呈一体式结构设计。
10.作为本实用新型优选的方案，所述第一螺纹旋钮和第一螺纹孔相配合使用，所述第二螺纹旋钮和第二螺纹孔相配合使用。
11.作为本实用新型优选的方案，所述旋转轴与固定旋钮相配合使用。
12.作为本实用新型优选的方案，所述限位板和固定盘滑动连接，所述限位板的底部呈向内倾斜结构设计，所述限位垫具体为一种橡胶材质制成。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过第一滑槽、第一u型限位块、第二滑槽、第三滑槽、旋转轴、第二u型限位块的设计，便于对平腕臂和斜腕臂进行固定，以及长度、角度和方向的调整，并完成定位。
15.2、本实用新型中，通过限位机构的设计，在对平腕臂和斜腕臂进行固定后，通过伸缩缸的下压配合底部的限位板和限位垫的限位对平腕臂和斜腕臂进行进一步的压合固定，对整体的定位更加稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型定位平台结构示意图；
18.图3为本实用新型a结构示意图；
19.图4为本实用新型限位机构结构示意图。
20.图中：1、定位平台；1001、控制器；1002、电动滑轮；2、固定支座；3、连接架；4、限位机构；401、伸缩缸；402、固定盘；403、凹槽；404、限位弹簧；405、限位板；406、限位垫；5、第一滑槽；501、第一滑块；502、第一u型限位块；503、第一螺纹旋钮；504、第一螺纹孔；6、第二滑槽；601、第二滑块；602、旋转轴；603、固定旋钮；604、第二u型限位块；605、第二螺纹旋钮；606、第二螺纹孔；7、第三滑槽；8、定位刻度线。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.实施例
26.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种腕臂加工用平斜腕臂定位装置，包括定位平台1，定位平台1的左右两侧均设
置有固定支座2，固定支座2之间设置有连接架3，连接架3的底部设置有限位机构4，定位平台1的顶端由左往右依次开设有第一滑槽5、第二滑槽6和第三滑槽7，第一滑槽5、第二滑槽6和第三滑槽7的外侧且位于定位平台1的顶端均设置有定位刻度线8，第一滑槽5的内部设置有两组第一滑块501，两个第一滑块501的顶端均设置有第一u型限位块502，第一u型限位块502的顶端左右两侧分别设置有第一螺纹旋钮503和第一螺纹孔504；
28.进一步的，第三滑槽7右侧的固定支座2上设置有控制器1001，第一滑块501和第二滑块601的左右两侧均设置有电动滑轮1002，伸缩缸401和电动滑轮1002与控制器1001均通过导线连接。
29.进一步的，固定支座2与连接架3呈一体式结构设计。
30.请参阅图1-图3，第二滑槽6和第三滑槽7内部均设置有第二滑块601，两个第二滑块601的顶端设置有旋转轴602，第二滑块601的正面均设置有固定旋钮603，第二滑块的601顶端设置有第二u型限位块604，第二u型限位块604的顶端左右两侧分别设置有第二螺纹旋钮605和第二螺纹孔606；进一步的，第一螺纹旋钮503和第一螺纹孔504相配合使用，第二螺纹旋钮605和第二螺纹孔606相配合使用，旋转轴602与固定旋钮603相配合使用，在使用腕臂加工用平斜腕臂定位装置时，将平腕臂放入到第一u型限位块502内部，接着通过第一螺纹旋钮503和第一螺纹孔504对平腕臂进行限位固定，接着将斜腕臂放入到第二u型限位块604内部，并通过第二螺纹旋钮605和第二螺纹孔606，对斜腕臂进行限位固定，在此之前，通过旋转轴602对第二u型限位块604进行方向的调节，使其能对于斜腕臂与平腕臂的角度进行调整，并通过固定旋钮603对旋转轴602进行固定，在通过第一滑槽5、第二滑槽6和第三滑槽7内部的电动滑轮1002，的带动，同时配合定位刻度线8进行调整，通过第一滑槽5、第一u型限位块502、第二滑槽6、第三滑槽7、旋转轴602和第二u型限位块604的设计，便于对平腕臂和斜腕臂进行固定，以及长度、角度和方向的调整，并完成定位。
31.请参阅图4，限位机构4包括伸缩缸401、固定盘402、凹槽403、限位弹簧404、限位板405和限位垫406，伸缩缸401的底部设置有固定盘402，固定盘402的底部开设有凹槽403，凹槽403的内部左右两侧均设置有限位弹簧404，限位弹簧404的内侧均设置有限位板405，限位板405的内侧均设置有限位垫406，限位板405和固定盘402滑动连接，限位板405的底部呈向内倾斜结构设计，限位垫406具体为一种橡胶材质制成，在使用腕臂加工用平斜腕臂定位装置时，通过限位机构4对平腕臂和斜腕臂进行限位以及固定，首先通过控制器1001控制伸缩缸401伸缩，并带动固定盘402下降，同时固定盘402底部凹槽403内部的限位板405配合限位弹簧404对平腕臂和斜腕臂进行限位，同时使限位垫406对平腕臂和斜腕臂进行辅助填充，通过限位机构4的设计，在对平腕臂和斜腕臂进行固定后，通过伸缩缸401的下压配合底部的限位板405和限位垫406的限位对平腕臂和斜腕臂进行进一步的压合固定，对整体的定位更加稳定。
32.本实用新型工作流程：在使用腕臂加工用平斜腕臂定位装置时，首先将平腕臂放入到第一u型限位块502内部，接着通过第一螺纹旋钮503和第一螺纹孔504对平腕臂进行限位固定，接着将斜腕臂放入到第二u型限位块604内部，并通过第二螺纹旋钮605和第二螺纹孔606，对斜腕臂进行限位固定，在此之前，通过旋转轴602对第二u型限位块604进行方向的调节，使其能对于斜腕臂与平腕臂的角度进行调整，并通过固定旋钮603对旋转轴602进行固定，在通过第一滑槽5、第二滑槽6和第三滑槽7内部的电动滑轮1002，的带动，同时配合定
位刻度线8进行调整，通过第一滑槽5、第一u型限位块502、第二滑槽6、第三滑槽7、旋转轴602和第二u型限位块604的设计，便于对平腕臂和斜腕臂进行固定，以及长度、角度和方向的调整，并完成定位，接着在进行平腕臂和斜腕臂的固定后，通过限位机构4对平腕臂和斜腕臂进行限位以及固定，首先通过控制器1001控制伸缩缸401伸缩，并带动固定盘402下降，同时固定盘402底部凹槽403内部的限位板405配合限位弹簧404对平腕臂和斜腕臂进行限位，同时使限位垫406对平腕臂和斜腕臂进行辅助填充，通过限位机构4的设计，在对平腕臂和斜腕臂进行固定后，通过伸缩缸401的下压配合底部的限位板405和限位垫406的限位对平腕臂和斜腕臂进行进一步的压合固定，对整体的定位更加稳定，使用流程简单便捷，与现有的腕臂加工用平斜腕臂定位装置相比较，本实用新型通过设计能够提高腕臂加工用平斜腕臂定位装置的整体稳定性、便捷性以及实用性。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种腕臂加工用平斜腕臂定位装置，包括定位平台(1)，其特征在于：所述定位平台(1)的左右两侧均设置有固定支座(2)，所述固定支座(2)之间设置有连接架(3)，所述连接架(3)的底部设置有限位机构(4)，所述定位平台(1)的顶端由左往右依次开设有第一滑槽(5)、第二滑槽(6)和第三滑槽(7)，所述第一滑槽(5)、第二滑槽(6)和第三滑槽(7)的外侧且位于定位平台(1)的顶端均设置有定位刻度线(8)，所述第一滑槽(5)的内部设置有两组第一滑块(501)，两个所述第一滑块(501)的顶端均设置有第一u型限位块(502)，所述第一u型限位块(502)的顶端左右两侧分别设置有第一螺纹旋钮(503)和第一螺纹孔(504)；所述第二滑槽(6)和第三滑槽(7)内部均设置有第二滑块(601)，两个所述第二滑块(601)的顶端设置有旋转轴(602)，所述第二滑块(601)的正面均设置有固定旋钮(603)，所述第二滑块(601) 的顶端设置有第二u型限位块(604)，所述第二u型限位块(604)的顶端左右两侧分别设置有第二螺纹旋钮(605)和第二螺纹孔(606)；所述限位机构(4)包括伸缩缸(401)、固定盘(402)、凹槽(403)、限位弹簧(404)、限位板(405)和限位垫(406)，所述伸缩缸(401)的底部设置有固定盘(402)，所述固定盘(402)的底部开设有凹槽(403)，所述凹槽(403)的内部左右两侧均设置有限位弹簧(404)，所述限位弹簧(404)的内侧均设置有限位板(405)，所述限位板(405)的内侧均设置有限位垫(406)。2.根据权利要求1所述的一种腕臂加工用平斜腕臂定位装置，其特征在于：所述第三滑槽(7)右侧的固定支座(2)上设置有控制器(1001)，所述第一滑块(501)和第二滑块(601)的左右两侧均设置有电动滑轮(1002)，所述伸缩缸(401)和电动滑轮(1002)与控制器(1001)均通过导线连接。3.根据权利要求1所述的一种腕臂加工用平斜腕臂定位装置，其特征在于：所述固定支座(2)与连接架(3)呈一体式结构设计。4.根据权利要求1所述的一种腕臂加工用平斜腕臂定位装置，其特征在于：所述第一螺纹旋钮(503)和第一螺纹孔(504)相配合使用，所述第二螺纹旋钮(605)和第二螺纹孔(606)相配合使用。5.根据权利要求1所述的一种腕臂加工用平斜腕臂定位装置，其特征在于：所述旋转轴(602)与固定旋钮(603)相配合使用。6.根据权利要求1所述的一种腕臂加工用平斜腕臂定位装置，其特征在于：所述限位板(405)和固定盘(402)滑动连接，所述限位板(405)的底部呈向内倾斜结构设计，所述限位垫(406)具体为一种橡胶材质制成。

技术总结

本实用新型涉及平斜腕臂加工技术领域，具体涉及一种腕臂加工用平斜腕臂定位装置，包括定位平台，所述定位平台的左右两侧均设置有固定支座，所述固定支座之间设置有连接架，所述连接架的底部设置有限位机构，所述定位平台的顶端由左往右依次开设有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽的外侧且位于定位平台的顶端均设置有定位刻度线，所述第一滑槽的内部设置有两组第一滑块，两个所述第一滑块的顶端均设置有第一U型限位块，与现有的腕臂加工用平斜腕臂定位装置相比较，本实用新型通过设计能够提高腕臂加工用平斜腕臂定位装置的整体稳定性、便捷性以及实用性。实用性。实用性。