一种仪表玻璃片自动旋转打胶机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种仪表装配设备，具体涉及一种仪表玻璃片自动旋转打胶机构。

背景技术：

2.仪表，显示数值的仪器总称，包括压力、流量、电气、温度、湿度、光学等仪表。
3.仪表为了显示相应的参数，通常具有外壳、表盘、指针、透明玻璃等部件。在其生产加工过程中，需要将玻璃片装配在外壳的镜框上。
4.玻璃并不易打孔，也不宜通过螺钉拧紧固定，因此现有的装配方式多为胶粘，即沿圆形的玻璃片进行打胶，并将其对应粘贴在外壳的镜框上。
5.现有的打胶多为人工手持手动胶进行点胶式打胶。但是，这种操作方式会导致在打胶时，胶点与胶点之间存在胶质拉丝现象，并且点胶式的打胶会导致玻璃片与镜框密封不严密，同时人工手动打胶的位置不能精准控制，经常出现因打胶位置偏斜而在后续装配时发生溢胶现象。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的是：
7.研发一种仪表玻璃片自动旋转打胶机构，可对仪表上的圆形玻璃片进行自动化地整周式打胶，代替人工操作，降低人力劳动强度，提升打胶精度，并且整周式打胶相比于点胶不会产生拉丝现象，同时提升密封性。
8.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
9.一种仪表玻璃片自动旋转打胶机构，包括机台、电动旋转座、支撑柱、直线模组、伺服电机以及热熔胶；所述电动旋转座位于机台上端面，所述电动旋转座的旋转盘上设置有连接盘，所述支撑柱位于连接盘上，并且支撑柱上设置有定位侧槽；所述直线模组竖向设置在机台上的支架侧面，所述直线模组的滑板上设置有升降座，并且升降座上设置有铰座，所述热熔胶的侧轴与伺服电机的转轴连接，并且侧轴通过轴承与铰座活动连接。
10.进一步的，所述支撑柱竖向设置并且相对于电动旋转座的旋转盘的中心轴线呈圆周阵列状布置，所述定位侧槽位于支撑柱顶部。
11.进一步的，所述电动旋转座的旋转盘的中心轴线与铅垂线相平行；所述支架位于机台上端面靠近电动旋转座的位置处。
12.进一步的，所述定位侧槽具体位于支撑柱顶部朝向连接盘中心处的一端，并且定位侧槽上部设置有倒角结构。
13.进一步的，所述热熔胶的出胶口位于支撑柱的上方，所述伺服电机的转轴水平设置。
14.本实用新型的有益效果为：一种仪表玻璃片自动旋转打胶机构，利用电动旋转座、支撑柱、直线模组、升降座、铰座、伺服电机以及热熔胶的配合，电动旋转座带动玻璃片旋
转，热熔胶可对仪表上的圆形玻璃片进行自动化地整周式打胶，代替人工手动打胶的操作，从而降低人力劳动强度，可大幅提升打胶精度，消除因打胶位置偏差而出现的溢胶现象，并且整周式打胶相比于点胶并不会产生拉丝现象，同时可形成整周胶圈，可显著提升仪表的密封性。
附图说明
15.图1为本实用新型一种仪表玻璃片自动旋转打胶机构的整体结构示意图。
16.图2为图1中所示结构的第二视角示意图。
17.图中：
18.1、机台；2、电动旋转座；3、连接盘；4、支撑柱；41、定位侧槽；5、支架；6、直线模组；7、升降座；8、铰座；9、伺服电机；10、热熔胶。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚、明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参考图1和图2，一种仪表玻璃片自动旋转打胶机构，包括机台1、电动旋转座2、支撑柱4、直线模组6、伺服电机9以及热熔胶10；所述电动旋转座2位于机台1上端面，所述电动旋转座2的旋转盘上设置有连接盘3，电动旋转座2通电实现连接盘3的旋转，所述支撑柱4位于连接盘3上，支撑柱4用于支撑玻璃片，并且支撑柱4上设置有定位侧槽41，定位侧槽41用于对玻璃片的边缘处进行定位；所述直线模组6竖向设置在机台1上的支架5侧面，所述直线模组6的滑板上设置有升降座7，直线模组6用于驱动升降座7上下升降移动，并且升降座7上设置有铰座8，所述热熔胶10的侧轴与伺服电机9的转轴连接，并且侧轴通过轴承与铰座8活动连接，热熔胶10用于向玻璃片上自动打胶；伺服电机9用于驱动热熔胶10相对于铰座8翻转可定角度，以满足打胶的实际需求。
21.所述支撑柱4竖向设置并且相对于电动旋转座2的旋转盘的中心轴线呈圆周阵列状布置，实现玻璃片的均匀支撑定位，所述定位侧槽41位于支撑柱4顶部。
22.所述电动旋转座2的旋转盘的中心轴线与铅垂线相平行，使玻璃片水平旋转；所述支架5位于机台1上端面靠近电动旋转座2的位置处，位置靠近，便于进行打胶操作。
23.所述定位侧槽41具体位于支撑柱4顶部朝向连接盘3中心处的一端，并且定位侧槽41上部设置有倒角结构，方便玻璃片的放入操作。
24.所述热熔胶10的出胶口位于支撑柱4的上方，确保可以对玻璃片边缘处上部打胶，所述伺服电机9的转轴水平设置，实现热熔胶10的水平翻转。
25.热熔胶10具体为自动打胶型的热熔式胶，其为现有成熟技术，已经记载在申请日之前的公开文献中，并且市场上可以买到产品成品。
26.本实用新型的工作原理为：首先将待进行装配的仪表玻璃镜片水平放入电动旋转座2的连接盘3上的支撑柱4内，使玻璃片的边缘嵌入支撑柱4顶部的定位侧槽41中；
27.在放入过程中，定位侧槽41上的倒角结构可对玻璃片进行导向修正对位，玻璃片放置到位后，三个定位侧槽41实现玻璃片的侧边定位约束；
28.直线模组6驱动升降座7下降，伺服电机9驱动热熔胶10翻转，直至热熔胶10的出胶口处于玻璃片边缘处的正上方，随后热熔胶10开始打胶操作，电动旋转座2驱动玻璃片旋转，从热熔胶10的出胶口打出的胶质，即可在玻璃片的旋转作用下，实现整周式的打胶。
29.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种仪表玻璃片自动旋转打胶机构，其特征在于：包括机台(1)、电动旋转座(2)、支撑柱(4)、直线模组(6)、伺服电机(9)以及热熔胶(10)；所述电动旋转座(2)位于机台(1)上端面，所述电动旋转座(2)的旋转盘上设置有连接盘(3)，所述支撑柱(4)位于连接盘(3)上，并且支撑柱(4)上设置有定位侧槽(41)；所述直线模组(6)竖向设置在机台(1)上的支架(5)侧面，所述直线模组(6)的滑板上设置有升降座(7)，并且升降座(7)上设置有铰座(8)，所述热熔胶(10)的侧轴与伺服电机(9)的转轴连接，并且侧轴通过轴承与铰座(8)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种仪表玻璃片自动旋转打胶机构，其特征在于：所述支撑柱(4)竖向设置并且相对于电动旋转座(2)的旋转盘的中心轴线呈圆周阵列状布置，所述定位侧槽(41)位于支撑柱(4)顶部。3.根据权利要求2所述的一种仪表玻璃片自动旋转打胶机构，其特征在于：所述电动旋转座(2)的旋转盘的中心轴线与铅垂线相平行；所述支架(5)位于机台(1)上端面靠近电动旋转座(2)的位置处。4.根据权利要求3所述的一种仪表玻璃片自动旋转打胶机构，其特征在于：所述定位侧槽(41)具体位于支撑柱(4)顶部朝向连接盘(3)中心处的一端，并且定位侧槽(41)上部设置有倒角结构。5.根据权利要求4所述的一种仪表玻璃片自动旋转打胶机构，其特征在于：所述热熔胶(10)的出胶口位于支撑柱(4)的上方，所述伺服电机(9)的转轴水平设置。

技术总结

本实用新型涉及一种仪表玻璃片自动旋转打胶机构，包括机台、电动旋转座、支撑柱、直线模组、伺服电机以及热熔胶；所述电动旋转座位于机台上端面，所述电动旋转座的旋转盘上设置有连接盘，所述支撑柱位于连接盘上，并且支撑柱上设置有定位侧槽；所述直线模组竖向设置在机台上的支架侧面，所述直线模组的滑板上设置有升降座，并且升降座上设置有铰座，所述热熔胶的侧轴与伺服电机的转轴连接，并且侧轴通过轴承与铰座活动连接。本实用新型可对仪表上的圆形玻璃片进行自动化地整周式打胶，代替人工操作，降低人力劳动强度，提升打胶精度，并且整周式打胶相比于点胶不会产生拉丝现象，同时提升密封性。时提升密封性。时提升密封性。