一种控制金属接骨螺钉垂直旋入深度的工装的制作方法

1.本实用新型涉及金属接骨螺钉拔出测试用辅助设备的技术领域，尤其涉及一种控制金属接骨螺钉垂直旋入深度的工装。

背景技术：

2.金属接骨螺钉是目前创伤骨折最常用的植入物之一，可以单独使用，也可以与接骨板配合使用。当螺钉植入人体内后，除了承受工作载荷，其能否牢固的固定在断骨处是螺钉治愈的重要性能之一，因此需要对螺钉进行拔出力测试。通常情况下进行螺钉拔出力测试前需要将螺钉旋入相应等级的仿真骨聚氨酯sawbone块中，旋入的深度按标准要求为全螺纹螺钉旋入20mm，非全螺纹螺钉旋入螺纹长度的60%。
3.目前行业内测试对于螺钉旋入深度控制普遍使用手动旋入。手动旋入存在两个典型的问题：一是使用带柄改锥手动旋转过程中会不可避免地随手腕转动造成喇叭形扩孔，无法控制螺钉垂直旋入，且扩孔造成聚氨酯sawbone块损失量无法控制，进而影响测量一致性；二是旋入过程无法直观测量旋入深度，需要靠画线或拧入完成后再测量剩余长度进而推算旋入深度，旋入过量时需要反转退出，即深度控制不准确。

技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种控制金属接骨螺钉垂直旋入深度的工装。
5.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
6.一种控制金属接骨螺钉垂直旋入深度的工装，包括底座，底座上安装有带有刻度线的高度尺和工装调节杆；
7.工装调节杆上通过顶紧螺栓安装有上下设置的上定位环和下定位环，上定位环上间隙穿接有上改锥杆，下定位环上适配穿接有下改锥杆，上改锥杆、下改锥杆之间连接有弹簧软杆，上改锥杆顶部安装有手柄，下改锥杆外壁下端设有环形凸台，环形凸台顶部与下定位环底部之间设有压簧，下改锥杆的环形凸台底部连接有六角接口，六角接口底部连接有改锥头；
8.高度尺上通过锁紧螺钉安装有活动座，活动座面向工装调节杆的一侧设有连接杆，连接杆底部设有第一定位板，第一定位板一侧设有第二定位板，第一定位板、第二定位板之间形成供测试样品螺钉安装用的l形结构。
9.第一定位板、第二定位板上表面靠近测试样品螺钉的一侧均设有倾斜面。
10.底座是由底板以及竖板构成的l形结构，高度尺和工装调节杆均安装在竖板上，聚氨酯sawbone块放置在底板上并抵触在竖板侧壁上。
11.高度尺通过旋转台旋转安装在底座的竖板上。
12.第一定位板、第二定位板均为l形结构。
13.连接杆为“7”字形结构。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型能够保持测试样品螺钉旋入过程只受到竖直方向载荷，不会倾斜，避免平面旋转造成喇叭口；旋入过程可直接控制旋入深度至规定值，避免重复退钉，造成聚氨酯sawbone块材质损失。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图中：1-底座；2-高度尺；3-工装调节杆；4-顶紧螺栓；5-上定位环；6-下定位环；7-上改锥杆；8-下改锥杆；9-弹簧软杆；10-手柄；11-环形凸台；12-压簧；13-六角接口；14-改锥头；15-锁紧螺钉；16-活动座；17-连接杆；18-第一定位板；19-第二定位板；20-测试样品螺钉；21-倾斜面；22-聚氨酯sawbone块；
17.101-底板；102-竖板；
18.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
20.如图1所示，一种控制金属接骨螺钉垂直旋入深度的工装，包括底座1，底座1上安装有带有刻度线的高度尺2和工装调节杆3；
21.工装调节杆3上通过顶紧螺栓4安装有上下设置的上定位环5和下定位环6，上定位环5上间隙穿接有上改锥杆7，下定位环6上适配穿接有下改锥杆8，上改锥杆7、下改锥杆8之间连接有弹簧软杆9，上改锥杆7顶部安装有手柄10，下改锥杆8外壁下端设有环形凸台11，环形凸台11顶部与下定位环6底部之间设有压簧12，下改锥杆8的环形凸台11底部连接有六角接口13，六角接口13底部连接有改锥头14；
22.高度尺2上通过锁紧螺钉15安装有活动座16，活动座16面向工装调节杆3的一侧设有连接杆17，连接杆17底部设有第一定位板18，第一定位板18一侧设有第二定位板19，第一定位板18、第二定位板19之间形成供测试样品螺钉20安装用的l形结构。
23.第一定位板18、第二定位板19上表面靠近测试样品螺钉20的一侧均设有倾斜面21。
24.底座1是由底板101以及竖板102构成的l形结构，高度尺2和工装调节杆3均安装在竖板102上，聚氨酯sawbone块22放置在底板101上并抵触在竖板102侧壁上。
25.高度尺2通过旋转台旋转安装在底座1的竖板102上。
26.第一定位板18、第二定位板19均为l形结构。
27.连接杆17为“7”字形结构。
28.本实用新型使用时，将切割好并打好导向孔的聚氨酯sawbone块22放置在底座1上，选择合适尺寸的改锥头14通过六角接头13安装在下改锥杆8底部，根据测试样品螺钉20的长度调整下定位环6的初始高度，确保测试样品螺钉20放置在聚氨酯sawbone块22的导向孔时，下改锥杆8抬起的高度在压簧12的可压缩范围内，锁紧下定位环6；抬起下改锥杆8至合适高度，将测试样品螺钉20手动放置在聚氨酯sawbone块22的导向孔上，释放下改锥杆8，使测试样品螺钉20被压簧12释放的压力压在导向孔上；调整高度尺2上的第一定位板18、第二定位板19的位置，使得第一定位板18、第二定位板19的前端尖部与测试样品螺钉20端头
位置贴合，确定测量位置后，旋转高度尺2，并按照测试要求下调第一定位板18、第二定位板19的高度，使其下降20mm或指定的高度，重新旋转高度尺2，使第一定位板18、第二定位板19的前端尖部与测试样品螺钉20的杆部接触，并锁紧活动座16。手动旋转手柄10，手柄10带动上改锥杆7旋转，由于上改锥杆7与上定位环5之间存在一定间隙，无需保持竖直，方便手动旋转，弹簧软杆9负责连接上改锥杆7、下改锥杆8，形成软连接，使上端旋转扭矩改变方向竖直传递给下改锥杆8，下改锥杆8无法偏摆，确保只能沿竖直方向移动和旋转，最终驱动改锥头14将测试样品螺钉20竖直旋入导向孔内，直至头部达到第一定位板18、第二定位板19的测量面上，停止即可。
29.本实用新型能够保持测试样品螺钉20旋入过程只受到竖直方向载荷，不会倾斜，避免平面旋转造成喇叭口；旋入过程可直接控制旋入深度至规定值，避免重复退钉，造成聚氨酯sawbone块22材质损失。
30.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种控制金属接骨螺钉垂直旋入深度的工装，其特征在于，包括底座（1），底座（1）上安装有带有刻度线的高度尺（2）和工装调节杆（3）；工装调节杆（3）上通过顶紧螺栓（4）安装有上下设置的上定位环（5）和下定位环（6），上定位环（5）上间隙穿接有上改锥杆（7），下定位环（6）上适配穿接有下改锥杆（8），上改锥杆（7）、下改锥杆（8）之间连接有弹簧软杆（9），上改锥杆（7）顶部安装有手柄（10），下改锥杆（8）外壁下端设有环形凸台（11），环形凸台（11）顶部与下定位环（6）底部之间设有压簧（12），下改锥杆（8）的环形凸台（11）底部连接有六角接口（13），六角接口（13）底部连接有改锥头（14）；高度尺（2）上通过锁紧螺钉（15）安装有活动座（16），活动座（16）面向工装调节杆（3）的一侧设有连接杆（17），连接杆（17）底部设有第一定位板（18），第一定位板（18）一侧设有第二定位板（19），第一定位板（18）、第二定位板（19）之间形成供测试样品螺钉（20）安装用的l形结构。2.根据权利要求1所述的一种控制金属接骨螺钉垂直旋入深度的工装，其特征在于，第一定位板（18）、第二定位板（19）上表面靠近测试样品螺钉（20）的一侧均设有倾斜面（21）。3.根据权利要求2所述的一种控制金属接骨螺钉垂直旋入深度的工装，其特征在于，底座（1）是由底板（101）以及竖板（102）构成的l形结构，高度尺（2）和工装调节杆（3）均安装在竖板（102）上，聚氨酯sawbone块（22）放置在底板（101）上并抵触在竖板（102）侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种控制金属接骨螺钉垂直旋入深度的工装，其特征在于，高度尺（2）通过旋转台旋转安装在底座（1）的竖板（102）上。5.根据权利要求4所述的一种控制金属接骨螺钉垂直旋入深度的工装，其特征在于，第一定位板（18）、第二定位板（19）均为l形结构。6.根据权利要求5所述的一种控制金属接骨螺钉垂直旋入深度的工装，其特征在于，连接杆（17）为“7”字形结构。

技术总结

本实用新型是一种控制金属接骨螺钉垂直旋入深度的工装，包括底座、高度尺和工装调节杆；工装调节杆上通过顶紧螺栓安装有上定位环和下定位环，上定位环上间隙穿接有上改锥杆，下定位环上适配穿接有下改锥杆，上改锥杆、下改锥杆之间连接有弹簧软杆，上改锥杆顶部安装有手柄，下改锥杆外壁下端设有环形凸台，环形凸台顶部与下定位环底部之间设有压簧，环形凸台底部连接有六角接口、改锥头；高度尺上通过锁紧螺钉安装有活动座，活动座面向工装调节杆的一侧设有连接杆，连接杆底部设有定位装置。本实用新型能够保持测试样品螺钉旋入过程只受到竖直方向载荷，避免平面旋转造成喇叭口；旋入过程可直接控制旋入深度至规定值，避免重复退钉。复退钉。复退钉。