一种既有玻璃改造的节能玻璃窗的制作方法

1.本技术涉及窗户改造领域，具体涉及一种既有玻璃改造的节能玻璃窗。

背景技术：

2.在窗户的构成中玻璃占整个窗户面积的80%-90%左右，因此整窗的节能性由玻璃的保温性能体现，即玻璃的保温性能的好坏直接决定了整窗的保温性能。目前，窗户改造对于玻璃的保温性能提升不明显，一些方案为将旧玻璃完全更换为新玻璃，造成成本增高并产生较多的建筑垃圾；还有一些方案使旧玻璃与新玻璃之间形成空气夹层，然而该空气夹层对玻璃整体的保温性能提升不大。

技术实现要素：

3.本技术提供了一种既有玻璃改造的节能玻璃窗，以解决上述技术问题中的至少一个。
4.本技术提供了一种既有玻璃改造的节能玻璃窗，包括既有窗框及设于既有窗框内的既有玻璃，还包括：新增玻璃，设于所述既有玻璃的一侧，所述新增玻璃与所述既有玻璃之间设有空腔；引流管，所述引流管的一端与所述空腔连通，用于向所述空腔内引入具有隔热保温的填充体。
5.进一步地，所述引流管的另一端用于连接填充设备，所述填充设备向所述空腔填充完所述填充体后，所述引流管的另一端密封于所述既有窗框内侧。
6.进一步地，所述引流管的另一端用于连接抽真空设备，以对所述空腔进行抽气。
7.进一步地，所述填充体为惰性气体。
8.进一步地，所述新增玻璃为单层结构；或者所述新增玻璃为双层结构；或者所述新增玻璃为多层结构。
9.进一步地，所述新增玻璃为双层或多层结构，所述新增玻璃的内层为玻璃片或透明轻质的膜片。
10.进一步地，所述新增玻璃与所述既有玻璃之间设有密封连接层，所述密封连接层内填充有除湿剂或吸气剂的一种或两者组合。
11.进一步地，所述新增玻璃与所述既有玻璃的外缘设有围挡件，所述围挡件设于所述既有窗框的内侧。
12.进一步地，所述围挡件设有容置槽以对所述新增玻璃与所述既有玻璃的外缘包覆。
13.进一步地，所述围挡件与所述新增玻璃、所述既有玻璃之间填充有密封材料。
14.由于采用了上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
15.1.本技术的既有玻璃改造的节能玻璃窗，是在既有玻璃的基础上进行改造的，无需拆除既有玻璃并对其更换，有利于降低改造成本，并且不会制造较多的建筑垃圾；通过在既有玻璃的一侧增设新增玻璃，该新增玻璃与既有玻璃之间设有空腔，本技术可使用引流
管向空腔内填充具有隔热保温性能的填充体，相较于现有技术设置空气夹层的方案，本技术使用上述填充体可有效提升改造后玻璃的保温性能。
16.并且，由于设置了上述引流管，本技术可实现现场填充空腔，具有较高的灵活性和可靠性，可避免使用预制结构（即由工厂加工好的带有填充体的玻璃结构）而难以确保预制结构的性能的情况。
17.2.作为本技术一种优选的实施方式，引流管的另一端用于连接填充设备，填充设备向空腔填充完填充体后，引流管的另一端密封于既有窗框内侧；本技术的引流管的另一端便于延伸到外部以和填充设备连接，由此本技术可实现现场向空腔内填充填充体，操作方便；进一步地，当填充完成后，本技术可对引流管的另一端做隐藏密封处理，而不必将引流管整体拆除以免影响整窗的结构，可确保空腔内的密封性能以此提升玻璃的保温性能，并且有利于整窗外观的简洁性和美观性。
18.作为本实施方式下一种优选的实施例，引流管的另一端用于连接抽真空设备，以对空腔进行抽气；本技术可在向空腔内填充填充体之前，先对空腔内进行抽真空以置换出空气，这样有助于提升后续填充体的填充效果，从而优化改造后玻璃的隔热保温性能。
19.作为本实施方式下一种优选的实施例，填充体为惰性气体；相较于仅使用空腔或空气夹层的方案，本技术使用惰性气体填充，可提升隔热保温性能。
20.3.作为本技术一种优选的实施方式，新增玻璃为单层结构，从而空腔可设于相邻的既有玻璃与新增玻璃之间；当新增玻璃为单层结构时，新增玻璃的结构简单且体积/重量相对较小，便于进行安装。
21.作为本技术另一种优选的实施方式，新增玻璃为双层结构，从而空腔可设于相邻的既有玻璃与新增玻璃之间，也可设于双层新增玻璃之间；由此当新增玻璃为双层结构时，可优化空腔的布置，可更大程度提升玻璃的保温性能。
22.作为本技术另一种优选的实施方式，新增玻璃为多层结构，从而空腔可设于新增玻璃的内层中；由此可增加空腔的设置范围，并丰富空腔的设置方式，具有更高的灵活性。
23.4.作为本技术一种优选的实施方式，新增玻璃为双层或多层结构，新增玻璃的内层可以为玻璃片，也可以为透明轻质的膜片；当使用透明轻质的膜片替换处于中间层的玻璃片时，有助于减轻玻璃整体重量、降低成本。
24.5.作为本技术一种优选的实施方式，新增玻璃与既有玻璃之间设有密封连接层，密封连接层内填充有除湿剂或吸气剂的一种或两者组合；本技术使用密封连接层连接新增玻璃与既有玻璃，可确保两者连接的牢固性与密封性，进一步地，使用除湿剂或吸气剂可对所连接的相邻玻璃之间的空间进行吸水、吸潮、除湿，以确保相邻玻璃之间的空间的干燥性，可避免该空间内有水汽形成汽雾的现象，确保了玻璃的视野的清晰度。
25.6.作为本技术一种优选的实施方式，改造的节能玻璃窗还包括围挡件，围挡件设于既有窗框的内侧，以对既有玻璃与新增玻璃形成的复合玻璃的外缘进行围挡限位；本技术使用围挡件可加固既有玻璃与新增玻璃之间的连接，一方面，围挡件可对既有玻璃与新增玻璃形成的复合玻璃的整体框架进行定位，可防止新增玻璃与既有玻璃连接不到位时发生移位或者受外界干扰时发生意外错位等情况，从而可提高新增玻璃安装定位的精确性与可靠性；另一方面，围挡件可抑制用于连接新增玻璃与既有玻璃的胶料或密封材料的迁移，从而可改善新增玻璃与既有玻璃的连接效果，并且，还能改善新增玻璃与既有玻璃配合的
密封性。
26.作为本实施方式下一种优选的实施例，围挡件设有容置槽以对新增玻璃与既有玻璃形成的复合玻璃的外缘包覆；通过设置容置槽，可形成对复合玻璃的外边缘的卡持效果，并且可增加对复合玻璃包覆的范围，例如该容置槽可包覆复合玻璃的沿厚度方向的面及位于厚度方向两侧的面，可提升围挡件对复合玻璃的限位效果。
27.作为本实施方式下一种优选的实施例，围挡件与新增玻璃与既有玻璃形成的复合玻璃之间填充有密封材料；通过进一步填充密封材料，可加固围挡件与复合玻璃之间的固定密封效果，当空腔内填充惰性气体时，还有助于减少惰性气体的泄漏，由此提升玻璃的保温性能。
附图说明
28.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
29.图1是现有技术的一种玻璃改造方案；
30.图2是本技术一种实施方式下的既有玻璃改造的节能玻璃窗的结构示意图；
31.图3是本技术一种实施方式下的空腔的设置示意图；
32.图4是本技术另一种实施方式下的空腔的设置示意图；
33.图5是本技术另一种实施方式下的空腔的设置示意图；
34.图6是是本技术一种实施方式下的多个空腔的布置示意图；
35.图7是本技术一种实施方式下的围挡件的布置示意图；
36.图8是本技术另一种实施方式下的围挡件的布置示意图；
37.图9是本技术一种实施方式下的围挡件的结构示意图。
38.附图标记：
39.10-旧玻璃，11-新玻璃，12-第一空气夹层；
40.20-既有窗框，21-既有玻璃，22-新增玻璃，23-空腔，24-引流管，25-填充体，231-连通口，26-围挡件，27-密封材料，211-第二空气夹层，221-第三空气夹层，260-容置槽；222-第一面，212-第二面，223-第三面。
具体实施方式
41.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
42.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及各实施例中的特征可以相互结合。
43.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.如图1所示，现有技术中虽有在旧玻璃的基础上进行改造的方案，然而通常为在旧玻璃10的一侧增设新玻璃11，并且使新玻璃11与旧玻璃10之间形成第一空气夹层12。上述方案虽然可避免拆除旧玻璃10有利于降低成本，然而其使用第一空气夹层12难以较明显提升改造后玻璃的保温性能，对于玻璃改造的节能性的提升欠佳。
47.为有效提升改造后玻璃的保温性能，并确保方案的可靠性，如图2所示，本技术提供了一种既有玻璃改造的节能玻璃窗，其包括既有窗框20及设于既有窗框20内的既有玻璃21，进一步地，改造后的玻璃窗还包括：新增玻璃22，设于所述既有玻璃21的一侧，所述新增玻璃22与所述既有玻璃21之间设有空腔23；引流管24，所述引流管24的一端与所述空腔23连通，用于向所述空腔23内引入具有隔热保温的填充体25。
48.其中，空腔23内设有隔热保温的填充体25可较大程度提升改造后玻璃的保温性能，而使用引流管24方便操作人员对空腔23进行现场填充，而现场填充具有可控性，例如便于对填充体25的填充条件、填充类型或填充量等进行控制，有利于获得用户期望的填充效果，并且具有较高的灵活性和可靠性。
49.即申请人提供了一种可实现现场填充的结构和方法，使用户选择变得多样化。例如，用户可根据自身需求仅安装新增玻璃22，而不对其与既有玻璃21之间的空腔23进行填充，以简化安装程序、节约材料等。或者，用户可选择对新增玻璃22与既有玻璃21之间的空腔23进行填充，以进一步提升改造后窗户的保温性能。并且，在选择填充的基础上，用户可进一步选择诸如填充体25的填充类型、填充量等，以满足用户的多样化需求。相较于直接使用预制件，本技术可根据现场条件或既有窗户的实际情况，结合用户需求来进行适应性填充，在提升窗户性能的同时，更有利于获得用户所期望的安装效果、节约成本等。
50.空腔23设于新增玻璃22与既有玻璃21之间可以是指空腔23设于处于最外层的新增玻璃22与最外层的既有玻璃21之间。例如，空腔23既可以形成于处于相邻位置的新增玻璃22与既有玻璃21之间；空腔23还可以形成于处于中间层的相邻的新增玻璃22之间（在该方式中，新增玻璃22为多层结构）。进一步地，上述空腔23不限于设置一个，可以设置两个或更多个，可根据所要提升的保温性能的大小来调整。
51.进一步地，本技术的引流管24，其一端与空腔23连通，另一端可延伸到外部以和外部的相关设备进行连接。操作时，操作人员可通过引流管24另一端的设备向引流管24中引
入填充体25，继而向空腔23内引入填充体25。当填充完成后，本技术可对引流管24的另一端进行处理，例如对其端部进行密封并将其隐藏设置，一方面可保证空腔23内部的密封性，另一方面可减少其对后续玻璃的安装产生干涉，并且还能改善窗户的外观造型。进一步地，本技术可根据所要获得的预期的填充效果设置空腔23的方位和数目，然后根据空腔23的布置情况来布置引流管24，例如可使每个空腔23都对应设有引流管24。
52.进一步地，本技术的填充体25具有隔热保温性能，而为了确保玻璃的透光性，该填充体25还具有一定透光特性。填充体25的相态优选为气态或小尺寸颗粒流。
53.作为本技术一种优选的实施方式，所述引流管24的另一端用于连接填充设备，所述填充设备向所述空腔23填充完所述填充体25后，所述引流管24的另一端密封于所述既有窗框20内侧。
54.如图2所示，引流管24可呈l形布置，初始时其另一端可延伸至外部以和填充设备连接。填充设备可提供填充体25，以及可提供一定的填充条件，例如提供填充的流速、流量等。当填充完成后，可对引流管24的另一端进行熔断以除去多余的部分，然后将其端部密封在既有窗框20内侧。
55.优选地，引流管24具有一定硬度，以保证其具有预设排布形状，以确保填充的顺畅性。引流管24的径向尺寸可基于所要填充的填充体25的类型确定。
56.进一步地，所述引流管24的另一端用于连接抽真空设备，以对所述空腔23进行抽气。
57.在一些实施例中，当填充体25为惰性气体时，为了确保惰性气体的填充效果，本技术可先对空腔23进行抽真空。抽真空设备例如为真空泵。操作时，先利用抽真空设备及引流管24对空腔23进行抽真空，然后利用填充设备及引流管24向空腔23内填充惰性气体。在抽真空过程中，还可使用气压计检测空腔23内的气压，以保证抽真空的可靠性。
58.作为本技术一种优选的实施方式，所述填充体25为惰性气体。本技术使用惰性气体填充于空腔23内，相较于仅设置空腔23，可提升玻璃的保温性能。并且，惰性气体不影响玻璃的透光性，使用可靠性高。
59.在另一些实施方式中，所述填充体25为颗粒状或粉状的气凝胶，该气凝胶具有隔热、保温、透光等特性。
60.本技术对空腔23的形成不作限定，例如可通过如下任一方式实现：
61.实施方式一：
62.所述新增玻璃22为单层结构，所述空腔23设于相邻的所述既有玻璃21与所述新增玻璃22之间。
63.如图3所述，既有玻璃21也为单层结构，由此改造形成的复合玻璃具有空腔23，该空腔23可做进一步处理：例如抽真空，或者填充有填充体25。
64.如图4所述，既有玻璃21为双层结构，该双层结构之间形成第二空气夹层211，由此改造形成的复合玻璃具有空腔23加第二空气夹层211的结构，空腔23可做进一步处理：例如抽真空，或者填充有填充体25，由此可更大程度提升复合玻璃的保温性能。
65.实施方式二：
66.所述新增玻璃22为双层结构，所述双层结构之间形成第三空气夹层221，所述空腔23设于相邻的所述既有玻璃21与所述新增玻璃22之间。
67.如图5所示，当既有玻璃21为单层结构时，改造形成的复合玻璃可具有空腔23加第三空气夹层221的结构，空腔23可做进一步处理：例如抽真空，或者填充有填充体25，由此可更大程度提升复合玻璃的保温性能。
68.可以理解的，上述既有玻璃21也可为双层结构且形成空气夹层，从而复合玻璃可具有空气夹层-空腔23-空气夹层的结构，可进一步提升复合玻璃的保温性能。
69.实施方式三：
70.所述新增玻璃22为多层结构，所述空腔23设于所述新增玻璃22的内层中。例如，新增玻璃22的每相邻两层之间可形成空腔23，由此可增加空腔23布设以及填充的范围，有利于保温性能的进一步提升。
71.优选地，在设有多个空腔23的实施方式中，多个空腔23的填充体25的填充类型可相同也可不同，以增大保温性能的调节范围。
72.作为本技术一种优选的实施方式，所述既有玻璃21为双层结构，所述双层结构之间形成第二空气夹层211。如图4所示，新增玻璃22可以为单层结构、双层结构或多层结构，本技术对此不作限定。由此改造形成的复合玻璃具有空腔23加第二空气夹层211的结构，空腔23可做进一步处理：例如抽真空，或者填充有填充体25，由此可更大程度提升复合玻璃的保温性能。
73.作为本技术一种优选的实施方式，所述新增玻璃22为双层或多层结构，所述新增玻璃22的内层为玻璃片或透明轻质的膜片。
74.例如，当新增玻璃22为双层结构时，其双层可均为玻璃材质，或者内层为透明轻质的膜片，外层为玻璃。
75.当新增玻璃22为多层结构时，其多层可均为玻璃材质，或者在不影响填充及透光的前提下，可使用膜片或膜层结构替换位于中间层的玻璃，以减轻新增玻璃22的整体重量及厚度，而新增玻璃22的重量减轻将有利于其安装操作。上述膜片或膜层可使用轻质、透光的材质制成。
76.进一步地，新增玻璃22的多层结构中，每相邻两层之间可形成空腔23，从而可增加空腔23的布设、增加填充范围，有利于保温性能的进一步提升。当然，空腔23还可形成于既有玻璃21与最靠近其的新增玻璃22之间的空间。
77.在另一些实施方式中，新增玻璃22为单层结构，此时空腔23设于处于相邻位的新增玻璃22与既有玻璃21之间的空间。
78.优选地，在设有多个空腔23的实施方式中，多个空腔23的填充体25的填充类型可相同也可不同，以增大保温性能的调节范围。
79.优选地，在设有多个空腔23的实施方式中，一些空腔23之间可彼此连通，以便于向其中一个空腔23填充填充体25时，当该空腔23内填充满之后填充体25可继续流向其他空腔23，如此可提高填充效率。进一步地，彼此连通的空腔23的连通口可呈错位布置，如此可确保每个空腔23能够充分填充。如图6所示，新增玻璃22内部设有多个空腔23，每个空腔23设有连通口231，这些连通口231呈错位布置，以便填充填充体25时形成蛇形的填充路径。
80.需要说明的是，本技术对既有玻璃21的设置形式不作限制，例如既有玻璃21可以为单层结构、双层结构或多层结构，并且，当既有玻璃21为双层结构时，其双层之间可形成空气夹层，以提升保温性能。
81.在实际应用中，用户可选择所要安装的新增玻璃22的结构，如新增玻璃22的层数、材质、厚度、空腔23的数目/布置方式等，以满足不同的需求如：显著提升保温性能；减小新增玻璃整体重量；节约材料、节约成本等。
82.作为本技术一种优选的实施方式，所述新增玻璃22与所述既有玻璃21之间设有密封连接层，所述密封连接层内填充有除湿剂或吸气剂的一种或两者组合。
83.具体实施时，可在新增玻璃22和既有玻璃21至少之一上布设密封连接层，也可在两者上均布设密封连接层。密封连接层的布设位置需要满足使相邻的新增玻璃22和既有玻璃21之间形成的空腔23具有一定密封性。优选地，密封连接层为密封胶或密封胶条，例如丁基橡胶、硅酮胶等。在一些实施例中，密封连接层内填充有除湿剂或吸气剂，以确保空腔23内的干燥性。在另一些实施例中，可在密封连接层内加入适量分子筛成分，以提高除湿、吸水性能。进一步地，密封连接层内可加入加强结构，以减少密封材料的迁移，加强结构例如为细钢丝等。进一步地，在涂覆密封材料时，可一并布设引流管24，以使引流管24的一端能够伸入空腔23内。待密封连接层凝固稳定后，再使用引流管24向空腔23进行填充操作。
84.作为本技术一种优选的实施方式，所述新增玻璃22与所述既有玻璃21的外缘设有围挡件26，所述围挡件26设于所述既有窗框20的内侧。
85.本技术可使用围挡件26对新增玻璃22与既有玻璃21形成的复合玻璃进行围边或包边，以提高对复合玻璃整体框架的定位效果，以及加固既有玻璃21和新增玻璃22的连接效果。如图7所示，围挡件26可对复合玻璃的相对的两边进行限位。或者，如图8所示，围挡件26可对复合玻璃的四条边均进行限位。具体实施时，围挡件26可与复合玻璃的外边缘进行粘接或密封。围挡件26可呈条状、片状，或者设有与复合玻璃的外边缘卡持的槽或腔的结构。围挡件26的宽度尺寸例如可大于复合玻璃的厚度尺寸；围挡件26的长度尺寸例如可大于复合玻璃的边长。围挡件26例如可使用pvc材质制成。
86.作为本技术一种优选的实施方式，所述围挡件26设有容置槽260以对所述新增玻璃22与所述既有玻璃21形成的复合玻璃的外缘包覆。
87.如图9所示，容置槽260例如为u形槽，其可对复合玻璃的厚度方向所在的第一面222、既有玻璃21的外表面所在的第二面212以及新增玻璃22的外表面所在的第三面223进行包覆，即扩大了对复合玻璃的包覆的范围，可提升对新增玻璃22的定位效果。
88.进一步地，如图2所示，所述围挡件26与所述新增玻璃22与所述既有玻璃21形成的复合玻璃之间填充有密封材料27。
89.具体实施时，围挡件26与复合玻璃进行初步定位后，围挡件26与复合玻璃之间还有一定间隙，通过向间隙内填充密封材料27可加强围挡件26的固定效果。例如，密封材料27可通过灌填的方式进行填充。由此，复合玻璃的外边缘可通过机械强度相对高的围挡件26加上机械强度相对低的密封材料27进行限位，提高了复合玻璃形成一体件的稳定性和可靠性，并且还促进了空腔23的密封性，有利于提升复合玻璃的保温性能。
90.本技术中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
91.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
92.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同
替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：

1.一种既有玻璃改造的节能玻璃窗，包括既有窗框及设于既有窗框内的既有玻璃，其特征在于，还包括：新增玻璃，设于所述既有玻璃的一侧，所述新增玻璃与所述既有玻璃之间设有空腔；引流管，所述引流管的一端与所述空腔连通，用于向所述空腔内引入具有隔热保温的填充体。2.根据权利要求1所述的一种既有玻璃改造的节能玻璃窗，其特征在于，所述引流管的另一端用于连接填充设备，所述填充设备向所述空腔填充完所述填充体后，所述引流管的另一端密封于所述既有窗框内侧。3.根据权利要求2所述的一种既有玻璃改造的节能玻璃窗，其特征在于，所述引流管的另一端用于连接抽真空设备，以对所述空腔进行抽气。4.根据权利要求3所述的一种既有玻璃改造的节能玻璃窗，其特征在于，所述填充体为惰性气体。5.根据权利要求1所述的一种既有玻璃改造的节能玻璃窗，其特征在于，所述新增玻璃为单层结构；或者所述新增玻璃为多层结构。6.根据权利要求5所述的一种既有玻璃改造的节能玻璃窗，其特征在于，所述新增玻璃为多层结构，所述新增玻璃的内层为玻璃片或透明轻质的膜片。7.根据权利要求1所述的一种既有玻璃改造的节能玻璃窗，其特征在于，所述新增玻璃与所述既有玻璃之间设有密封连接层，所述密封连接层内填充有除湿剂或吸气剂的一种或两者组合。8.根据权利要求1至7任一项所述的一种既有玻璃改造的节能玻璃窗，其特征在于，所述新增玻璃与所述既有玻璃的外缘设有围挡件，所述围挡件设于所述既有窗框的内侧。9.根据权利要求8所述的一种既有玻璃改造的节能玻璃窗，其特征在于，所述围挡件设有容置槽以对所述新增玻璃与所述既有玻璃的外缘包覆。10.根据权利要求8所述的一种既有玻璃改造的节能玻璃窗，其特征在于，所述围挡件与所述新增玻璃、所述既有玻璃之间填充有密封材料。

技术总结

本申请公开了一种既有玻璃改造的节能玻璃窗，包括既有窗框及设于既有窗框内的既有玻璃，还包括：新增玻璃，设于所述既有玻璃的一侧，所述新增玻璃与所述既有玻璃之间设有空腔；引流管，所述引流管的一端与所述空腔连通，用于向所述空腔内引入具有隔热保温的填充体。本申请的既有玻璃改造的节能玻璃窗，是在既有玻璃的基础上进行改造的，无需拆除既有玻璃并对其更换，有利于降低改造成本，并且不会制造较多的建筑垃圾；通过在既有玻璃的一侧增设新增玻璃，该新增玻璃与既有玻璃之间设有空腔，本申请可使用引流管向空腔内填充具有隔热保温性能的填充体，相较于现有技术设置空气夹层的方案，本申请使用上述填充体可有效提升改造后玻璃的保温性能。后玻璃的保温性能。后玻璃的保温性能。