一种便于调节的米线生产用挤出成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及米线挤出成型装置技术领域，具体为一种便于调节的米线生产用挤出成型装置。

背景技术：

2.米线的工序需要对米面挤压成型，使米面被挤压形成条状米线，然而，现有的米线成型装置通常借助米面本身的重力使和好的米面通过滤过器成型为长条状的米线，通过米面自身的重力作用成型的方式不仅效率低下，而且往往容易造成出料处堵塞，使用非常不方便。

技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种便于调节的米线生产用挤出成型装置，以解决上述背景技术中提出现有的米线成型装置通常借助米面本身的重力使和好的米面通过滤过器成型为长条状的米线，通过米面自身的重力作用成型的方式不仅效率低下，而且往往容易造成出料处堵塞，使用非常不方便的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的米线生产用挤出成型装置，包括主体机构、挤压机构和成型机构，所述挤压机构位于主体机构的顶端，所述成型机构位于主体机构的外端，所述成型机构包括活动滑座、连接滑块、刮料块、存料座、定型槽、活动槽、顶出座、微型推杆、定位板、电动伸缩杆和推料刷，所述活动滑座固定安装在主体机构内端，所述连接滑块活动安装于活动滑座的前端，所述刮料块固定安装在连接滑块的下端。
7.优选的，所述存料座固定安装于操作平台上端的右端，所述定型槽固定设置在存料座的上端，所述活动槽固定设置于存料座的内部，所述顶出座活动安装于活动槽的内部，所述顶出座和存料座之间通过微型推杆活动连接，通过设置的存料座为挤压工作提供稳定的操作区域，其上设置的定型槽用于收纳米线物料等待挤压定型，挤压过后下方的顶出座在微型推杆的控制下上移顶出。
8.优选的，所述定位板位于成型机构的上方，所述电动伸缩杆固定安装于定位板的前端，所述推料刷固定安装于电动伸缩杆的前端，通过设置的定位板为清料结构提供稳定的受力点，将清理结构固定连接，投入的物料多余时，通过电动伸缩杆带动推料刷向前推动。
9.优选的，所述挤压机构包括挤压机构、防护盒、电动推杆和挤压组件，所述防护盒固定安装在操作箱的上端，所述电动推杆固定安装在防护盒内端的上端，所述挤压组件固定安装于电动推杆的下端，通过设置的防护盒保护挤压结构，便于挤压结构安全工作，电动推杆循环反复推动挤压组件下压将下方需要挤压的米线物料进行挤压，将米线定型。
10.优选的，所述主体机构包括操作箱、进料座、出料座、控制面板和操作平台，所述操作箱固定安装于挤压机构的下端，所述进料座固定安装在操作箱的左端，所述出料座固定安装在操作箱的前端，通过操作箱上的进料座用于投入待挤压的物料，而出料座则用于排出投入过多的多余物料，便于挤压工作均匀进行。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该米线挤出成型装置，安装了成型机构，在将米线物料挤压前可进行多余物料清除，提高了挤压后的米线厚度均匀度，米线成型效果好，多余物料移出后，剩下收纳的待操作米线物料均匀等量的，因此后续米线定型后，米线的厚度均匀，定型效果好。
13.2、该米线挤出成型装置，安装了进料座，通过进料座在装置内部的外端，用于推动米线物料移动到收纳结构内，便于后续挤压的工作进行，将物料使用推动的方式投料，根据储料槽的深度一次投料，物料投入更加合理，不易缺少和多余。
14.3、该米线挤出成型装置，安装了定型槽，定型槽用于收纳米线物料，储存的量根据顶出座顶部的适配块决定，顶出座的最低位置即为米线的最大收纳深度，该深度为米线的最佳高度，便于提高成型效果。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型成型机构立体结构示意图；
18.图4为本实用新型图二中a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型图二中b处放大结构示意图。
20.图中：1、主体机构；101、操作箱；102、进料座；103、出料座；104、控制面板；105、操作平台；2、挤压机构；201、防护盒；202、电动推杆；203、挤压组件；3、成型机构；301、活动滑座；302、连接滑块；303、刮料块；304、存料座；305、定型槽；306、活动槽；308、顶出座；309、微型推杆；310、定位板；311、电动伸缩杆；312、推料刷。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节的米线生产用挤出成型装置，包括主体机构1、挤压机构2和成型机构3，挤压机构2位于主体机构1的顶端，成型机构3位于主体机构1的外端，成型机构3包括活动滑座301、连接滑块302、刮料块303、存料座304、定型槽305、活动槽306、顶出座308、微型推杆309、定位板310、电动伸缩杆311和推料刷312，活动滑座301固定安装在主体机构1内端，连接滑块302活动安装于活动滑座301的前端，刮料块303固定安装在连接滑块302的下端；
23.存料座304固定安装于操作平台105上端的右端，定型槽305固定设置在存料座304的上端，活动槽306固定设置于存料座304的内部，顶出座308活动安装于活动槽306的内部，
顶出座308和存料座304之间通过微型推杆309活动连接，通过设置的存料座304为挤压工作提供稳定的操作区域，其上设置的定型槽305用于收纳米线物料等待挤压定型，挤压过后下方的顶出座308在微型推杆309的控制下上移顶出，定位板310位于成型机构3的上方，电动伸缩杆311固定安装于定位板310的前端，推料刷312固定安装于电动伸缩杆311的前端，通过设置的定位板310为清料结构提供稳定的受力点，将清理结构固定连接，投入的物料多余时，通过电动伸缩杆311带动推料刷312向前推动；
24.挤压机构2包括挤压机构2、防护盒201、电动推杆202和挤压组件203，防护盒201固定安装在操作箱101的上端，电动推杆202固定安装在防护盒201内端的上端，挤压组件203固定安装于电动推杆202的下端，通过设置的防护盒201保护挤压结构，便于挤压结构安全工作，电动推杆202循环反复推动挤压组件203下压将下方需要挤压的米线物料进行挤压，将米线定型，主体机构1包括操作箱101、进料座102、出料座103、控制面板104和操作平台105，操作箱101固定安装于挤压机构2的下端，进料座102固定安装在操作箱101的左端，出料座103固定安装在操作箱101的前端，通过操作箱101上的进料座102用于投入待挤压的物料，而出料座103则用于排出投入过多的多余物料，便于挤压工作均匀进行，控制面板104固定安装在操作箱101前端的左端，操作平台105固定安装在操作箱101内端的下端，通过控制面板104来操控机器的运转。
25.工作原理：该装置是一种便于调节的米线生产用挤出成型装置，本定型结构在将米线物料挤压前可进行多余物料清除，提高了挤压后的米线厚度均匀度，挤压定型效果好，设置的定位板310为清料结构提供稳定的受力点，将清理结构固定连接，投入的物料多余时，通过电动伸缩杆311带动推料刷312向前推动，推料刷312的下方与收纳结构齐平，因此可将多余的物料推动最后沿出料座103离开装置，多余物料移出后，剩下收纳的待操作米线物料均匀等量的，因此后续挤压定型后，米线的厚度均匀，定型效率高，将多余的物料排出后收集继续循环利用，装置使用的利用率高，使用时，进料座102用于投入待挤压的物料，而出料座103则用于排出投入过多的多余物料，投入物料置于操作平台105上等待进行下一步物料运输操作，进料座102在装置内部的左侧，用于推动米线挤压物料移动到收纳结构内，刮料块303通过连接滑块302在活动滑座301上循环滑动，将投入的物料推动至储料位置，物料运动驱动合理，设置的存料座304为挤压工作提供稳定的操作区域，其上设置的定型槽305用于收纳米线物料，储存的量根据顶出座308顶部的适配块决定，顶出座308的最低位置即为米线物料的最大收纳深度，将米线物料推入定型槽305内后，通过上方的挤压成型结构进行挤压，电动推杆202循环反复推动挤压组件203下压将下方恒定储藏的米线物料压平，挤压过后下方的顶出座308在微型推杆309的控制下上移顶出，定型工作可通过控制面板104电动控制进行，该装置各个部件相互配合使得装置整体更加合理，有效地提高了工作效率。
26.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种便于调节的米线生产用挤出成型装置，包括主体机构(1)、挤压机构(2)和成型机构(3)，其特征在于：所述挤压机构(2)位于主体机构(1)的顶端，所述成型机构(3)位于主体机构(1)的外端，所述成型机构(3)包括活动滑座(301)、连接滑块(302)、刮料块(303)、存料座(304)、定型槽(305)、活动槽(306)、顶出座(308)、微型推杆(309)、定位板(310)、电动伸缩杆(311)和推料刷(312)，所述活动滑座(301)固定安装在主体机构(1)内端，所述连接滑块(302)活动安装于活动滑座(301)的前端，所述刮料块(303)固定安装在连接滑块(302)的下端。2.根据权利要求1所述的一种便于调节的米线生产用挤出成型装置，其特征在于：所述存料座(304)固定安装于操作平台(105)上端的右端，所述定型槽(305)固定设置在存料座(304)的上端，所述活动槽(306)固定设置于存料座(304)的内部，所述顶出座(308)活动安装于活动槽(306)的内部，所述顶出座(308)和存料座(304)之间通过微型推杆(309)活动连接。3.根据权利要求2所述的一种便于调节的米线生产用挤出成型装置，其特征在于：所述定位板(310)位于成型机构(3)的上方，所述电动伸缩杆(311)固定安装于定位板(310)的前端，所述推料刷(312)固定安装于电动伸缩杆(311)的前端。4.根据权利要求3所述的一种便于调节的米线生产用挤出成型装置，其特征在于：所述挤压机构(2)包括挤压机构(2)、防护盒(201)、电动推杆(202)和挤压组件(203)，所述防护盒(201)固定安装在操作箱(101)的上端，所述电动推杆(202)固定安装在防护盒(201)内端的上端，所述挤压组件(203)固定安装于电动推杆(202)的下端。5.根据权利要求4所述的一种便于调节的米线生产用挤出成型装置，其特征在于：所述主体机构(1)包括操作箱(101)、进料座(102)、出料座(103)、控制面板(104)和操作平台(105)，所述操作箱(101)固定安装于挤压机构(2)的下端，所述进料座(102)固定安装在操作箱(101)的左端，所述出料座(103)固定安装在操作箱(101)的前端。6.根据权利要求5所述的一种便于调节的米线生产用挤出成型装置，其特征在于：所述控制面板(104)固定安装在操作箱(101)前端的左端，所述操作平台(105)固定安装在操作箱(101)内端的下端。

技术总结

本实用新型涉及米线挤出成型装置技术领域，且公开了一种便于调节的米线生产用挤出成型装置，包括主体机构、挤压机构和成型机构，所述挤压机构位于主体机构的顶端，所述成型机构位于主体机构的外端，所述成型机构包括活动滑座、连接滑块、定型槽、活动槽、顶出座、微型推杆、定位板、电动伸缩杆和推料刷，所述活动滑座固定安装在主体机构内端，所述刮料块固定安装在连接滑块的下端。该米线挤出成型装置安装了成型机构，在将米线物料挤压前可进行多余物料清除，提高了挤压后的米线厚度均匀度，米线成型效果好，多余物料移出后，剩下收纳的待操作米线物料均匀等量的，因此后续米线定型后，米线的厚度均匀，定型效果好。定型效果好。定型效果好。