一种热轧钢卷生产的收卷结构的制作方法

1.本实用新型属于钢卷收卷技术领域，具体是一种热轧钢卷生产的收卷结构。

背景技术：

2.热轧钢是经过高温加热轧制而成的钢材，由于其塑性和可焊性较好，因此在生产中比较常用，而为了方便存放和运输的时候，一般都会将其加工成钢卷的形式，而现有技术中，一般是通过在卷轴的另一端设置有限位支撑结构进行支撑和限位，而当需要取下的时候，则需要将其进行拆除，而这种装置方便将钢卷从卷轴的一端卸下，但是在实际生产中，由于钢卷的紧密程度很高，继而导致并不方便直接将钢卷取下，因此需要施加较大的力，才可取下，这就不免造成钢卷边缘的形变，长此以往对设备也会造成形变。

技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种热轧钢卷生产的收卷结构，具有方便取下钢卷和避免收卷发生错位的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热轧钢卷生产的收卷结构，包括第一支撑台，所述第一支撑台顶部的后端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的右端固定连接有卷轴，所述卷轴的表面缠绕有热轧钢卷本体，所述第一支撑台下端的右侧固定安装有导向滑轨，所述导向滑轨的内部活动安装有第一传动螺杆，所述第一传动螺杆的表面活动安装有滑块，所述滑块的顶部阵列安装有液压伸缩支撑杆，所述液压伸缩支撑杆的顶部固定安装有支撑框架，所述支撑框架顶部的左侧固定安装有顶块，所述导向滑轨右端的前后两侧均设置有传动台，所述传动台的顶部活动安装有第二传动螺杆，所述第二传动螺杆的表面对称活动安装有转运台。
5.上述技术方案中，优选的，所述第一支撑台顶部的前端固定安装有支撑板，所述支撑板顶部右侧的顶部和前端均固定安装有限位板，所述限位板的表面阵列安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定安装有压板，所述压板的左右两端均活动插接有限位块，所述限位块设置在卷轴的左右两侧，所述限位块的上端阵列开设有通孔，所述通孔的内部活动插接有卡块。
6.上述技术方案中，优选的，所述卷轴的右端设置有旋转块，所述旋转块的下端活动铰接有第二支撑台。
7.上述技术方案中，优选的，所述支撑框架的形状设置成c形，所述支撑框架的顶部设置有弧度，所述支撑框架的宽度值等于两个转运台的间隙值，所述第二传动螺杆的高度值小于支撑框架上端的高度值，所述第二传动螺杆的高度值大于支撑框架下端的高度值。
8.上述技术方案中，优选的，所述压板的底部设置有弧度，两个所述限位块的间隙值等于卷轴的宽度值。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过液压伸缩支撑杆、支撑框架和顶块等结构的配合，当收卷完成
后，启动液压伸缩支撑杆上升，使得支撑框架上升，继而使得热轧钢卷的重量集中在支撑框架上，从而使得热轧钢卷松动，然后启动第一传动螺杆，继而使得滑块移动，从而使得支撑框架和顶块都自左向右移动，从而将热轧钢卷取下，然后移动到转运台之间，再启动液压伸缩支撑杆，使得支撑框架下降，继而使得热轧钢卷放置到转运台上，然后移动到指定的地方进行存放。
11.2、本实用新型通过限位块、卡块和液压伸缩杆等结构的配合，当使用的时候，然后根据热轧钢的厚度调整限位块伸出的长度，从而对钢卷起到了限制的作用，避免发生错位，然后用卡块固定住，同时在收卷的时候，启动限位板上的液压伸缩杆，使得压板下降对热轧钢进行挤压，使其发生弯曲，从而方便卷轴的收卷工作。
附图说明
12.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
13.图2为本实用新型右视结构示意图；
14.图3为本实用新型俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型后视剖面结构示意图；
16.图5为本实用新型右视剖面结构示意图；
17.图6为本实用新型图4的a部分放大结构示意图。
18.图中：1、第一支撑台；2、驱动电机；3、卷轴；4、热轧钢卷本体；5、导向滑轨；6、第一传动螺杆；7、滑块；8、液压伸缩支撑杆；9、支撑框架；10、顶块；11、传动台；12、第二传动螺杆；13、转运台；14、支撑板；15、限位板；16、液压伸缩杆；17、压板；18、限位块；19、通孔；20、卡块；21、旋转块；22、第二支撑台。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图6所示，本实用新型提供一种热轧钢卷生产的收卷结构，包括第一支撑台1，第一支撑台1顶部的后端固定安装有驱动电机2，驱动电机2的右端固定连接有卷轴3，卷轴3的表面缠绕有热轧钢卷本体4，第一支撑台1下端的右侧固定安装有导向滑轨5，导向滑轨5的内部活动安装有第一传动螺杆6，第一传动螺杆6的表面活动安装有滑块7，滑块7的顶部阵列安装有液压伸缩支撑杆8，液压伸缩支撑杆8的顶部固定安装有支撑框架9，支撑框架9顶部的左侧固定安装有顶块10，导向滑轨5右端的前后两侧均设置有传动台11，传动台11的顶部活动安装有第二传动螺杆12，第二传动螺杆12的表面对称活动安装有转运台13。
21.采用上述方案：当收卷完成后，启动液压伸缩支撑杆8上升，使得支撑框架9上升，将热轧钢卷本体4顶起，从而使得热轧钢卷本体4在卷轴3上松动，然后启动第一传动螺杆6，使得滑块7启动，从而使得间接地使顶块10自左向右移动，从而将热轧钢卷本体4取下，然后移动到转运台13之间，再下降支撑框架9，继而使得热轧钢卷本体4放置到转运台13上，从而完成自动下料工作；
22.通过顶块10和支撑框架9的配合，从而当支撑框架9移动的时候，会带动顶块10一起移动，而通过转运台13支撑框架9的配合，从而当方便完成热轧钢卷本体4的转运。
23.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，第一支撑台1顶部的前端固定安装有支撑板14，支撑板14顶部右侧的顶部和前端均固定安装有限位板15，限位板15的表面阵列安装有液压伸缩杆16，液压伸缩杆16的底部固定安装有压板17，压板17的左右两端均活动插接有限位块18，限位块18设置在卷轴3的左右两侧，限位块18的上端阵列开设有通孔19，通孔19的内部活动插接有卡块20。
24.采用上述方案：当使用的时候，根据热轧钢的厚度调整限位块18伸出的长度，然后用卡块20固定住，再启动驱动电机2将热轧钢收卷成热轧钢卷本体4，而在收卷的同时，启动限位板15上的液压伸缩杆16，使得压板17下降对热轧钢进行挤压，使其发生弯曲，从而方便卷轴3的收卷工作；
25.通过限位块18、通孔19和卡块20的配合，从而避免热轧钢卷本体4在收卷的时候，发生错位。
26.如图1、图2和图3所示，卷轴3的右端设置有旋转块21，旋转块21的下端活动铰接有第二支撑台22。
27.采用上述方案：当使用的时候，将旋转块21旋转到卷轴3的另一端；
28.通过在卷轴3的右端设置有旋转块21，且旋转块21的下端活动铰接有第二支撑台22，从而当收卷的时候，旋转块21对卷轴3起到了限位的作用，而当取料的时候，将旋转块21旋转移开，从而方便进行取料。
29.如图1、图4和图5所示，支撑框架9的形状设置成c形，支撑框架9的顶部设置有弧度，支撑框架9的宽度值等于两个转运台13的间隙值，第二传动螺杆12的高度值小于支撑框架9上端的高度值，第二传动螺杆12的高度值大于支撑框架9下端的高度值。
30.采用上述方案：当工作的时候，支撑框架9通过第二传动螺杆12移动到两个转运台13之间；
31.通过将支撑框架9的形状设置成c形，且第二传动螺杆12的高度值小于支撑框架9上端的高度值，并且第二传动螺杆12的高度值大于支撑框架9下端的高度值，从而当支撑框架9上升或者下降的时候，不会移动碰到第二传动螺杆12，而通过在支撑框架9的顶部设置有弧度，从而方便对钢卷进行支撑，而通过将支撑框架9的宽度值等于两个转运台13的间隙值，从而将钢卷移动到转运台13上。
32.如图1和图5所示，压板17的底部设置有弧度，两个限位块18的间隙值等于热轧钢卷本体4的宽度值。
33.采用上述方案：当工作的时候，压板17会挤压钢卷的顶部和前侧，从而使得弯曲，而通过两个限位块18对热轧钢卷本体4进行限制；
34.通过将压板17的底部设置有弧度，从而方便进行弯曲，而通过使两个限位块18的间隙值等于热轧钢卷本体4的宽度值，从而避免在收卷的时候，发生错位。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：
36.当使用的时候，将旋转块21旋转到卷轴3的另一端，然后根据热轧钢的厚度调整限位块18伸出的长度，然后用卡块20固定住，再启动驱动电机2将热轧钢收卷成热轧钢卷本体4，而在收卷的同时，启动限位板15上的液压伸缩杆16，使得压板17下降对热轧钢进行挤压，
使其发生弯曲，从而方便卷轴3的收卷工作；
37.当收卷完成后，压板17上升到原来的高度，然后再启动液压伸缩支撑杆8上升，使得支撑框架9上升，继而使得热轧钢卷本体4的重量集中在支撑框架9上，从而使得热轧钢卷本体4在卷轴3上松动，然后启动导向滑轨5中的第一传动螺杆6，继而使得滑块7启动，从而使得支撑框架9移动，同时使得顶块10也自左向右移动，从而将热轧钢卷本体4取下，然后移动到转运台13之间，再启动液压伸缩支撑杆8，使得支撑框架9下降，继而使得热轧钢卷本体4放置到转运台13上，然后支撑框架9回到原来的位置；
38.然后启动传动台11上的第二传动螺杆12，使得热轧钢卷本体4在转运台13的带动下，移动到指定的地方进行存放。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种热轧钢卷生产的收卷结构，包括第一支撑台(1)，其特征在于：所述第一支撑台(1)顶部的后端固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的右端固定连接有卷轴(3)，所述卷轴(3)的表面缠绕有热轧钢卷本体(4)，所述第一支撑台(1)下端的右侧固定安装有导向滑轨(5)，所述导向滑轨(5)的内部活动安装有第一传动螺杆(6)，所述第一传动螺杆(6)的表面活动安装有滑块(7)，所述滑块(7)的顶部阵列安装有液压伸缩支撑杆(8)，所述液压伸缩支撑杆(8)的顶部固定安装有支撑框架(9)，所述支撑框架(9)顶部的左侧固定安装有顶块(10)，所述导向滑轨(5)右端的前后两侧均设置有传动台(11)，所述传动台(11)的顶部活动安装有第二传动螺杆(12)，所述第二传动螺杆(12)的表面对称活动安装有转运台(13)。2.根据权利要求1所述的一种热轧钢卷生产的收卷结构，其特征在于：所述第一支撑台(1)顶部的前端固定安装有支撑板(14)，所述支撑板(14)顶部右侧的顶部和前端均固定安装有限位板(15)，所述限位板(15)的表面阵列安装有液压伸缩杆(16)，所述液压伸缩杆(16)的底部固定安装有压板(17)，所述压板(17)的左右两端均活动插接有限位块(18)，所述限位块(18)设置在卷轴(3)的左右两侧，所述限位块(18)的上端阵列开设有通孔(19)，所述通孔(19)的内部活动插接有卡块(20)。3.根据权利要求1所述的一种热轧钢卷生产的收卷结构，其特征在于：所述卷轴(3)的右端设置有旋转块(21)，所述旋转块(21)的下端活动铰接有第二支撑台(22)。4.根据权利要求1所述的一种热轧钢卷生产的收卷结构，其特征在于：所述支撑框架(9)的形状设置成c形，所述支撑框架(9)的顶部设置有弧度，所述支撑框架(9)的宽度值等于两个转运台(13)的间隙值。5.根据权利要求1所述的一种热轧钢卷生产的收卷结构，其特征在于：所述第二传动螺杆(12)的高度值小于支撑框架(9)上端的高度值，所述第二传动螺杆(12)的高度值大于支撑框架(9)下端的高度值。6.根据权利要求2所述的一种热轧钢卷生产的收卷结构，其特征在于：所述压板(17)的底部设置有弧度，两个所述限位块(18)的间隙值等于卷轴(3)的宽度值。

技术总结

本实用新型属于钢卷收卷技术领域，且公开了一种热轧钢卷生产的收卷结构，包括第一支撑台，所述第一支撑台顶部的后端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的右端固定连接有卷轴，所述卷轴的表面缠绕有热轧钢卷本体，所述第一支撑台下端的右侧固定安装有导向滑轨，所述导向滑轨的内部活动安装有第一传动螺杆。本实用新型通过液压伸缩支撑杆、支撑框架和顶块等结构的配合，从而使得热轧钢卷松动，然后启动第一传动螺杆，继而使得滑块移动，从而使得支撑框架和顶块都自左向右移动，从而将热轧钢卷取下，然后移动到转运台之间，再启动液压伸缩支撑杆，使得支撑框架下降，继而使得热轧钢卷放置到转运台上，然后移动到指定的地方进行存放。放。放。