一种自散热的锻压机工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及锻压机技术领域，具体为一种自散热的锻压机工装夹具。

背景技术：

2.锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床，锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，在锻压机工作的时候需要通过工装夹具对锻压件进行固定；
3.现有的锻压机工装夹具在使用时通常对锻件进行固定后不能对锻件进行翻面，由于锻压件需要对上下两面进行锻压，使得工人需要对工装夹具进行多次拆装从而对锻压件进行翻转，费时费力；
4.锻压机在锻造的过程中，锻压机的工装夹具温度较高，使得其对锻件的夹持效果会受到影响，从而导致锻压件的加工精度受到影响，并且在加工过程中工件表面会脱落很多碎屑若不及时清理也将影响锻压件的加工。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自散热的锻压机工装夹具，以解决上述背景技术中提出的多次拆装夹具费时费力、夹具温度较高影响生产效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自散热的锻压机工装夹具，包括安装底座、锁紧螺栓和联动板，所述安装底座的上表面固定有支撑板，且支撑板的空腔内连接有滑板，并且滑板的下端贯穿安装底座的上表面，所述滑板的侧表面连接有第一转轴，且第一转轴的表面设置有夹持爪，并且支撑板的侧表面贯穿安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端贯穿夹持爪的侧表面，所述滑板下端的侧表面连接有第二转轴，且第二转轴与第一转轴的表面之间设置有第一皮带，所述安装底座的上表面贯穿安装有联动板，且联动板内壁连接有支板，所述支板的前表面贯穿安装有驱动板，且支板侧表面固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿支板与驱动板的一端固定连接，且电动推杆的一端贯穿安装底座的侧表面，所述联动板空腔的内壁固定有触点，所述联动板的内壁连接有传动齿轮，且传动齿轮转轴的表面与第二转轴的表面之间设置有第二皮带，所述安装底座的内部设置有气泵，且气泵下端的侧表面连接有除尘管，并且除尘管的一端贯穿安装底座的内壁，所述气泵上端的侧表面连接有送风管，且送风管的一端贯穿安装底座的上表面，并且送风管的上端连接有清扫软管。
7.优选的，所述安装底座的前表面设置有进风管，所述安装底座的侧表面设置有出料口。
8.采用上述技术方案，本装置通过安装底座前表面的进风管对气泵进行进气，并且安装底座通过侧表面的出料口对工作时产生的碎屑等杂质进行排出清理。
9.优选的，所述支撑板与滑板构成滑动连接，且滑板的下表面与安装底座的内壁之间连接有弹簧，所述第一转轴与滑板构成转动连接，且第一转轴与夹持爪构成滑动连接，所
述第一转轴与锁紧螺栓构成转动连接，且锁紧螺栓与夹持爪构成螺纹连接。
10.采用上述技术方案，通过转动锁紧螺栓，使得锁紧螺栓通过螺纹作用带动夹持爪相对第一转轴滑动，使2个夹持爪对锻件进行固定，当锻压机带动锻件以及夹持爪下滑时，夹持爪带动第一转轴和滑板相对支撑板下滑并压缩弹簧。
11.优选的，所述第二转轴与滑板构成转动连接，所述联动板与安装底座构成滑动连接，且联动板的下表面与安装底座空腔内的底表面之间连接有弹簧。
12.采用上述技术方案，支板带动联动板下滑后，使得联动板压缩弹簧，并且联动板表面的传动齿轮通过第二皮带带动第二转轴相对滑板转动。
13.优选的，所述支板与联动板构成滑动连接，且支板与安装底座的上表面之间连接有弹簧，并且支板的侧表面设置有导体。
14.采用上述技术方案，支板被锻压机推动后相对联动板下滑并压缩弹簧，使得支板侧表面的导体在2个触点之间进行移动。
15.优选的，所述驱动板与支板构成滑动连接，且驱动板的前表面设置有齿块，并且驱动板通过齿块与传动齿轮构成啮合连接，所述传动齿轮与联动板构成转动连接，所述电动推杆分别与安装底座和联动板构成滑动连接。
16.采用上述技术方案，当支板表面的导体与上方的触点接触后，电动推杆推动驱动板使其伸出支板与传动齿轮进行啮合，从而使支板滑动的同时带动传动齿轮转动。
17.优选的，所述气泵的前表面被安装底座的进风管所贯穿，所述除尘管为z型设计，所述送风管为l型设计，所述清扫软管的一端设置有喷嘴。
18.采用上述技术方案，气泵将进风管吸入的空气从除尘管与送风管排出，使得除尘管对安装底座空腔内部的杂质碎屑进行清理，同时工人通过清扫软管对锻压机的表面进行清理。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自散热的锻压机工装夹具：
20.1.设置有第一转轴与传动齿轮，使本装置在工作时通过支板的下滑带动传动齿轮转动，并且通过最终通过皮带带动第一转轴与夹持爪转动，达到对锻件进行自动翻面的目的，有利于本装置减少对夹具多次拆装的磨损，有利于本装置减少翻转锻压件所需要的时间，提高加工效率；
21.2.设置有气泵与除尘管，使本装置通过气泵将送入除尘管，并且除尘管通过将空气排入安装底座的空腔内达到对夹具内部热量的转移，使热空气从安装底座侧表面的出料口排出，有利于本装置在工作时降低自身的温度，有利于本装置保证夹持的效果防止影响加工精度；
22.3.设置有送风管与清扫软管，使本装置通过送风管将空气送入清扫软管，使工人可以通过清扫软管对锻压机及夹具表面进行吹气清理，同时除尘管还将安装底座空腔内的杂质碎屑从出料口排出，达到对工件产生的杂质进行清理的目的，有利于本装置防止碎屑堆积对工件加工效果的影响。
附图说明
23.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
24.图2为本实用新型整体侧剖视结构示意图；
25.图3为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
26.图4为本实用新型电动推杆与触点连接侧剖视结构示意图。
27.图中：1、安装底座；2、支撑板；3、滑板；4、第一转轴；5、夹持爪；6、锁紧螺栓；7、第二转轴；8、第一皮带；9、第二皮带；10、联动板；11、支板；12、驱动板；13、电动推杆；14、触点；15、传动齿轮；16、气泵；17、除尘管；18、送风管；19、清扫软管。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自散热的锻压机工装夹具，包括安装底座1、支撑板2、滑板3、第一转轴4、夹持爪5、锁紧螺栓6、第二转轴7、第一皮带8、第二皮带9、联动板10、支板11、驱动板12、电动推杆13、触点14、传动齿轮15、气泵16、除尘管17、送风管18和清扫软管19，安装底座1的上表面固定有支撑板2，且支撑板2的空腔内连接有滑板3，并且滑板3的下端贯穿安装底座1的上表面，安装底座1的前表面设置有进风管，安装底座1的侧表面设置有出料口，在使用本装置时，首先将安装底座1固定在锻压机表面，随后将锻件置于2个夹持爪5之间，转动锁紧螺栓6的一端，使得锁紧螺栓6通过螺纹作用带动2个夹持爪5靠近并固定锻件，然后打开锻压机进行工作。
30.滑板3的侧表面连接有第一转轴4，且第一转轴4的表面设置有夹持爪5，并且支撑板2的侧表面贯穿安装有锁紧螺栓6，锁紧螺栓6的一端贯穿夹持爪5的侧表面，支撑板2与滑板3构成滑动连接，且滑板3的下表面与安装底座1的内壁之间连接有弹簧，第一转轴4与滑板3构成转动连接，且第一转轴4与夹持爪5构成滑动连接，第一转轴4与锁紧螺栓6构成转动连接，且锁紧螺栓6与夹持爪5构成螺纹连接，当锻压机下压接触到支板11时，锻压机带动支板11向下滑动，使得支板11压缩弹簧的同时通过其表面的驱动板12带动传动齿轮15转动，使得传动齿轮15通过第二皮带9带动第二转轴7相对滑板3转动，使得第二转轴7相通过第一皮带8带动第一转轴4同步转动，使得第一转轴4带动夹持爪5与锻压件进行翻转。
31.滑板3下端的侧表面连接有第二转轴7，且第二转轴7与第一转轴4的表面之间设置有第一皮带8，安装底座1的上表面贯穿安装有联动板10，且联动板10内壁连接有支板11，第二转轴7与滑板3构成转动连接，联动板10与安装底座1构成滑动连接，且联动板10的下表面与安装底座1空腔内的底表面之间连接有弹簧，在锻压件翻转后，锻压机继续下压带动支板11下滑，在支板11的下端接触联动板10的底表面同时，锻压机正好接触锻压件的表面，并且支板11侧表面的导体接触下方的触点14，触点14使电动推杆13拉动驱动板12缩回支板11内部，最后锻压机带动联动板10和滑板3下滑并压缩弹簧。
32.支板11的前表面贯穿安装有驱动板12，且支板11侧表面固定有电动推杆13，电动推杆13的输出端贯穿支板11与驱动板12的一端固定连接，且电动推杆13的一端贯穿安装底座1的侧表面，支板11与联动板10构成滑动连接，且支板11与安装底座1的上表面之间连接有弹簧，并且支板11的侧表面设置有导体，当锻压机对锻压件进行加工后升起，使得联动板10和滑板3在弹簧的推动下恢复原位，此时支板11仍被锻压机所压制，当锻压机继续上升
后，支板11在弹簧的推动下上滑，由于驱动板12位于支板11内部，使得支板11上升时不会带动传动齿轮15转动，当支板11侧表面的导体接触上方的触点14后，触点14使电动推杆13带动驱动板12将其推动伸出支板11。
33.联动板10空腔的内壁固定有触点14，联动板10的内壁连接有传动齿轮15，且传动齿轮15转轴的表面与第二转轴7的表面之间设置有第二皮带9，驱动板12与支板11构成滑动连接，且驱动板12的前表面设置有齿块，并且驱动板12通过齿块与传动齿轮15构成啮合连接，传动齿轮15与联动板10构成转动连接，电动推杆13分别与安装底座1和联动板10构成滑动连接，在本装置工作的同时，气泵16从安装底座1前表面的进气管进行吸气，并且气泵16将空气导入除尘管17与送风管18中，空气从除尘管17喷出后对安装底座1空腔中的杂质碎屑进行吹动清理，最后将杂质与热空气从安装底座1侧表面的出料口排出进行散热。
34.安装底座1的内部设置有气泵16，且气泵16下端的侧表面连接有除尘管17，并且除尘管17的一端贯穿安装底座1的内壁，气泵16上端的侧表面连接有送风管18，且送风管18的一端贯穿安装底座1的上表面，并且送风管18的上端连接有清扫软管19，气泵16的前表面被安装底座1的进风管所贯穿，除尘管17为z型设计，送风管18为l型设计，清扫软管19的一端设置有喷嘴，进入送风管18中的空气从清扫软管19一端的喷嘴喷出，工人通过手持清扫软管19对锻压机以及夹具表面进行清理。
35.工作原理：在使用该自散热的锻压机工装夹具时，首先将锻压件置于2个夹持爪5之间，随后转动锁紧螺栓6进行锁紧，然后打开锻压机带动支板11下降，使得传动齿轮15转动后带动锻件进行翻转，在加工时，气泵16抽取外界空气从除尘管17喷出进行清理和散热，增加了整体的实用性。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种自散热的锻压机工装夹具，包括安装底座（1）、锁紧螺栓（6）和联动板（10），其特征在于：所述安装底座（1）的上表面固定有支撑板（2），且支撑板（2）的空腔内连接有滑板（3），并且滑板（3）的下端贯穿安装底座（1）的上表面，所述滑板（3）的侧表面连接有第一转轴（4），且第一转轴（4）的表面设置有夹持爪（5），并且支撑板（2）的侧表面贯穿安装有锁紧螺栓（6），所述锁紧螺栓（6）的一端贯穿夹持爪（5）的侧表面，所述滑板（3）下端的侧表面连接有第二转轴（7），且第二转轴（7）与第一转轴（4）的表面之间设置有第一皮带（8），所述安装底座（1）的上表面贯穿安装有联动板（10），且联动板（10）内壁连接有支板（11），所述支板（11）的前表面贯穿安装有驱动板（12），且支板（11）侧表面固定有电动推杆（13），所述电动推杆（13）的输出端贯穿支板（11）与驱动板（12）的一端固定连接，且电动推杆（13）的一端贯穿安装底座（1）的侧表面，所述联动板（10）空腔的内壁固定有触点（14），所述联动板（10）的内壁连接有传动齿轮（15），且传动齿轮（15）转轴的表面与第二转轴（7）的表面之间设置有第二皮带（9），所述安装底座（1）的内部设置有气泵（16），且气泵（16）下端的侧表面连接有除尘管（17），并且除尘管（17）的一端贯穿安装底座（1）的内壁，所述气泵（16）上端的侧表面连接有送风管（18），且送风管（18）的一端贯穿安装底座（1）的上表面，并且送风管（18）的上端连接有清扫软管（19）。2.根据权利要求1所述的一种自散热的锻压机工装夹具，其特征在于：所述安装底座（1）的前表面设置有进风管，所述安装底座（1）的侧表面设置有出料口。3.根据权利要求1所述的一种自散热的锻压机工装夹具，其特征在于：所述支撑板（2）与滑板（3）构成滑动连接，且滑板（3）的下表面与安装底座（1）的内壁之间连接有弹簧，所述第一转轴（4）与滑板（3）构成转动连接，且第一转轴（4）与夹持爪（5）构成滑动连接，所述第一转轴（4）与锁紧螺栓（6）构成转动连接，且锁紧螺栓（6）与夹持爪（5）构成螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种自散热的锻压机工装夹具，其特征在于：所述第二转轴（7）与滑板（3）构成转动连接，所述联动板（10）与安装底座（1）构成滑动连接，且联动板（10）的下表面与安装底座（1）空腔内的底表面之间连接有弹簧。5.根据权利要求1所述的一种自散热的锻压机工装夹具，其特征在于：所述支板（11）与联动板（10）构成滑动连接，且支板（11）与安装底座（1）的上表面之间连接有弹簧，并且支板（11）的侧表面设置有导体。6.根据权利要求1所述的一种自散热的锻压机工装夹具，其特征在于：所述驱动板（12）与支板（11）构成滑动连接，且驱动板（12）的前表面设置有齿块，并且驱动板（12）通过齿块与传动齿轮（15）构成啮合连接，所述传动齿轮（15）与联动板（10）构成转动连接，所述电动推杆（13）分别与安装底座（1）和联动板（10）构成滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种自散热的锻压机工装夹具，其特征在于：所述气泵（16）的前表面被安装底座（1）的进风管所贯穿，所述除尘管（17）为z型设计，所述送风管（18）为l型设计，所述清扫软管（19）的一端设置有喷嘴。

技术总结

本实用新型公开了一种自散热的锻压机工装夹具，包括安装底座、锁紧螺栓和联动板，所述安装底座的上表面固定有支撑板，且支撑板的空腔内连接有滑板，并且滑板的下端贯穿安装底座的上表面，所述滑板的侧表面连接有第一转轴，且第一转轴的表面设置有夹持爪，并且支撑板的侧表面贯穿安装有锁紧螺栓。该自散热的锻压机工装夹具，设置有第一转轴与传动齿轮，使本装置在工作时通过支板的下滑带动传动齿轮转动，并且通过最终通过皮带带动第一转轴与夹持爪转动，达到对锻件进行自动翻面的目的，有利于本装置减少对夹具多次拆装的磨损，有利于本装置减少翻转锻压件所需要的时间，提高加工效率。率。率。