一种含有羊肚菌提取物的食用油生产工艺的制作方法

1.本发明涉及食用油生产技术领域，具体为一种含有羊肚菌提取物的食用油生产工艺。

背景技术：

2.羊肚菌是珍稀食用菌，营养价值非常高，含有丰富的氨基酸、维生素、矿物质等，有“素中之荤“的美称，属高级营养滋补品。
3.现有的食用油大多为花生油、大豆油和菜籽油，这些食用油中含有的氨基酸较少，对人体的营养补充不足，难以满足人体的需要，尤其不适用于年龄较大的老人和需要补充营养的儿童。
4.为此提供一种含有羊肚菌提取物的食用油生产工艺，以解决食用油中营养的补充问题。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种含有羊肚菌提取物的食用油生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含有羊肚菌提取物的食用油生产工艺，所述食用油的原料包含原油和羊肚菌，食用油的生产工艺包含以下步骤：s1：原料制备，将清洗干净的羊肚菌蘑离心脱水后放入搅拌破碎机中充分破碎，得到稀糊状的羊肚菌碎末，定量量取1l-2l的原油，另取3l混合罐在量取后的原油中称量20%-30%体积的原油，另置备用；s2：疏水稀释，在稀糊状羊肚菌碎末中加入体积比为1：50的清水充分稀释，调节搅拌机的转速，缓慢搅拌30min，去除上清液面上悬浮杂质；s3：过滤分离，将上述搅拌后的稀释液过滤干燥后得到羊肚菌粉末，称量与量取原油的质量比为1：1000的羊肚菌粉末；s4：初步混合，将量取的干燥后的羊肚菌粉末倒入混合罐中，缓慢搅拌溶解后过滤得到澄清的混合油；s5：二次混合，将剩余的原油缓慢加注在混合罐中，充分搅拌均匀后得到含有羊肚菌的食用油。
7.优选的，所述原油的制备原料为花生、芝麻、葵花籽、油菜籽的一种或几种，所述原料通过两次压榨过滤得到透亮无杂质的原油。
8.优选的，所述食用油的原料用羊肚菌的种植地为富硒地质。
9.优选的，步骤二中所述清水温度为20-40摄氏度之间，搅拌机的转速为10r/min。
10.优选的，步骤三中所述干燥的方式为吸水纸吸附干燥或常温风干干燥，且过滤和干燥在常温下进行。
11.优选的，所述步骤二、步骤三和步骤四中所用过滤滤网的目数不同，步骤二中滤网采用80目的筛网，步骤三和步骤四中采用120目的筛网。
12.优选的，所述步骤五中剩余原油的加注速度小于1l/min，且加注过程中持续缓慢搅拌，搅拌的转速为20r/min。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在现有的食用油中加入羊肚菌的提炼物，从而增大了对食用油的营养补充，其补充的氨基酸有利于人体蛋白质的合成，且通过疏水稀释和筛分过滤，将人体必需的氨基酸提炼并加入食用油中，大大提高了食用油的营养含量。
附图说明
14.图1为本发明的制备流程图。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：实施例1：一种含有羊肚菌提取物的食用油生产工艺，食用油的原料包含原油和羊肚菌，原油的制备原料为花生、芝麻、葵花籽、油菜籽的一种或几种，原料通过两次压榨过滤得到透亮无杂质的原油，食用油的原料用羊肚菌的种植地为富硒地质。
17.食用油的生产工艺包含以下步骤：s1：原料制备，将清洗干净的羊肚菌蘑离心脱水后放入搅拌破碎机中充分破碎，得到稀糊状的羊肚菌碎末，定量量取2l的原油，另取3l混合罐在量取后的原油中称量20%体积的原油，另置备用；s2：疏水稀释，在稀糊状羊肚菌碎末中加入体积比为1：50的清水充分稀释，调节搅拌机的转速，缓慢搅拌30min，去除上清液面上悬浮杂质；s3：过滤分离，将上搅拌后的稀释液过滤干燥后得到羊肚菌粉末，称量与量取原油的质量比为1：1000的羊肚菌粉末；s4：初步混合，将量取的干燥后的羊肚菌粉末倒入混合罐中，缓慢搅拌溶解后过滤得到澄清的混合油；s5：二次混合，将剩余的原油缓慢加注在混合罐中，充分搅拌均匀后得到含有羊肚菌的食用油。
18.其中步骤二中清水温度为20摄氏度之间，搅拌机的转速为10r/min；步骤三中干燥的方式为吸水纸吸附干燥或常温风干干燥，且过滤和干燥在常温下进行；步骤二中滤网采用120目的筛网，步骤三和步骤四中采用80目的筛网；步骤五中剩余原油的加注速度小于1l/min，且加注过程中持续缓慢搅拌，搅拌的转速为20r/min。
19.实施例2：一种含有羊肚菌提取物的食用油生产工艺，食用油的原料包含原油和羊肚菌，原油的制备原料为花生、芝麻、葵花籽、油菜籽的一种或几种，原料通过两次压榨过滤
得到透亮无杂质的原油，食用油的原料用羊肚菌的种植地为富硒地质。
20.食用油的生产工艺包含以下步骤：s1：原料制备，将清洗干净的羊肚菌蘑离心脱水后放入搅拌破碎机中充分破碎，得到稀糊状的羊肚菌碎末，定量量取2l的原油，另取3l混合罐在量取后的原油中称量25%体积的原油，另置备用；s2：疏水稀释，在稀糊状羊肚菌碎末中加入体积比为1：50的清水充分稀释，调节搅拌机的转速，缓慢搅拌30min，去除上清液面上悬浮杂质；s3：过滤分离，将上搅拌后的稀释液过滤干燥后得到羊肚菌粉末，称量与量取原油的质量比为1：1000的羊肚菌粉末；s4：初步混合，将量取的干燥后的羊肚菌粉末倒入混合罐中，缓慢搅拌溶解后过滤得到澄清的混合油；s5：二次混合，将剩余的原油缓慢加注在混合罐中，充分搅拌均匀后得到含有羊肚菌的食用油。
21.其中步骤二中清水温度为35摄氏度之间，搅拌机的转速为10r/min；步骤三中干燥的方式为吸水纸吸附干燥或常温风干干燥，且过滤和干燥在常温下进行；步骤二中滤网采用120目的筛网，步骤三和步骤四中采用80目的筛网；步骤五中剩余原油的加注速度小于1l/min，且加注过程中持续缓慢搅拌，搅拌的转速为20r/min。
22.实施例3：一种含有羊肚菌提取物的食用油生产工艺，食用油的原料包含原油和羊肚菌，原油的制备原料为花生、芝麻、葵花籽、油菜籽的一种或几种，原料通过两次压榨过滤得到透亮无杂质的原油，食用油的原料用羊肚菌的种植地为富硒地质。
23.食用油的生产工艺包含以下步骤：s1：原料制备，将清洗干净的羊肚菌蘑离心脱水后放入搅拌破碎机中充分破碎，得到稀糊状的羊肚菌碎末，定量量取2l的原油，另取3l混合罐在量取后的原油中称量30%体积的原油，另置备用；s2：疏水稀释，在稀糊状羊肚菌碎末中加入体积比为1：50的清水充分稀释，调节搅拌机的转速，缓慢搅拌30min，去除上清液面上悬浮杂质；s3：过滤分离，将上搅拌后的稀释液过滤干燥后得到羊肚菌粉末，称量与量取原油的质量比为1：1000的羊肚菌粉末；s4：初步混合，将量取的干燥后的羊肚菌粉末倒入混合罐中，缓慢搅拌溶解后过滤得到澄清的混合油；s5：二次混合，将剩余的原油缓慢加注在混合罐中，充分搅拌均匀后得到含有羊肚菌的食用油。
24.其中步骤二中清水温度为35摄氏度之间，搅拌机的转速为10r/min；步骤三中干燥的方式为吸水纸吸附干燥或常温风干干燥，且过滤和干燥在常温下进行；步骤二中滤网采用120目的筛网，步骤三和步骤四中采用80目的筛网；步骤五中剩余原油的加注速度小于1l/min，且加注过程中持续缓慢搅拌，搅拌的转速为20r/min。
25.对比上述三组实施例制备流程：制备过程中，将羊肚菌蘑洗净破碎后，加水稀释，使得羊肚菌蘑内含有的16种氨基酸中亲水型氨基酸充分溶解，疏水型（即亲油型）氨基酸在过滤作用下提炼，为防止高温造
成氨基酸灭活，干燥方式采用常温风干或吸水纸吸附。
26.提炼后得到的亮氨酸、蛋氨酸、丙氨酸、异亮氨酸、缬氨酸、苯丙氨酸和脯氨酸。
27.其中亮氨酸、异亮氨酸、苯丙氨酸为人体必需氨基酸，人体自身不能合成，一旦缺失，容易造成人机机能故障。
28.上述3组实施例通过控制初步混合时原油的体积，得出提炼后羊肚菌粉末的溶解度，对三组实施例生产后食用油中氨基酸含量检测，结果为：实施例实施例2和3中氨基酸含量相差幅度较小，实施例1中氨基酸含量远低于实施例2和3中氨基酸的含量。
29.因此可得出在温度不超过40摄氏度的条件下，温度越高，溶解度越高，且羊肚菌提炼物中氨基酸在原油中的饱和度为千分之四。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种含有羊肚菌提取物的食用油生产工艺，其特征在于：所述食用油的原料包含原油和羊肚菌，食用油的生产工艺包含以下步骤：s1：原料制备，将清洗干净的羊肚菌蘑离心脱水后放入搅拌破碎机中充分破碎，得到稀糊状的羊肚菌碎末，定量量取1l-2l的原油，另取3l混合罐在量取后的原油中称量20%-30%体积的原油，另置备用；s2：疏水稀释，在稀糊状羊肚菌碎末中加入体积比为1：50的清水充分稀释，调节搅拌机的转速，缓慢搅拌30min，去除上清液面上悬浮杂质；s3：过滤分离，将上述搅拌后的稀释液过滤干燥后得到羊肚菌粉末，称量与量取原油的质量比为1：1000的羊肚菌粉末；s4：初步混合，将量取的干燥后的羊肚菌粉末倒入混合罐中，缓慢搅拌溶解后过滤得到澄清的混合油；s5：二次混合，将剩余的原油缓慢加注在混合罐中，充分搅拌均匀后得到含有羊肚菌的食用油。2.根据权利要求1所述的一种含有羊肚菌提取物的食用油生产工艺，其特征在于：所述原油的制备原料为花生、芝麻、葵花籽、油菜籽的一种或几种，所述原料通过两次压榨过滤得到透亮无杂质的原油。3.根据权利要求1所述的一种含有羊肚菌提取物的食用油生产工艺，其特征在于：所述食用油的原料用羊肚菌的种植地为富硒地质。4.根据权利要求1所述的一种含有羊肚菌提取物的食用油生产工艺，其特征在于：步骤二中所述清水温度为20-40摄氏度之间，搅拌机的转速为10r/min。5.根据权利要求1所述的一种含有羊肚菌提取物的食用油生产工艺，其特征在于：步骤三中所述干燥的方式为吸水纸吸附干燥或常温风干干燥，且过滤和干燥在常温下进行。6.根据权利要求1所述的一种含有羊肚菌提取物的食用油生产工艺，其特征在于：所述步骤二、步骤三和步骤四中所用过滤滤网的目数不同，步骤二中滤网采用80目的筛网，步骤三和步骤四中采用120目的筛网。7.根据权利要求1所述的一种含有羊肚菌提取物的食用油生产工艺，其特征在于：所述步骤五中剩余原油的加注速度小于1l/min，且加注过程中持续缓慢搅拌，搅拌的转速为20r/min。

技术总结

本发明涉及食用油生产技术领域，具体为一种含有羊肚菌提取物的食用油生产工艺，包括以下步骤：原料制备、疏水稀释、过滤分离、初步混合和二次混合，有益效果为：通过在现有的食用油中加入羊肚菌的提炼物，从而增大了对食用油的营养补充，其补充的氨基酸有利于人体蛋白质的合成，且通过疏水稀释和筛分过滤，将人体必需的氨基酸提炼并加入食用油中，大大提高了食用油的营养含量。用油的营养含量。用油的营养含量。