红薯粉熟化机挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种红薯粉加工设备，尤其涉及一种红薯粉熟化机挤出装置。

背景技术：

2.红薯粉丝是一种脍炙人口的食品，不但营养丰富，而且口感好，深受消费者欢迎。
3.红薯粉丝在生产加工过程中，需要将红薯粉通过熟化机熟化处理，以获得熟化的、有粘性、劲道的红薯粉丝原料，然后再将熟化处理后的红薯粉丝原料加工成为红薯粉丝。
4.现有技术的红薯粉熟化机，包括熟化装置和挤出装置，其挤出装置包括挤出腔，腔内有挤出螺旋杆，挤出螺旋杆上有螺旋叶片，螺旋叶片厚度一般为19毫米、螺距为32毫米，挤出装置出料口即挤出腔出料动连接有出料盘，出料盘与挤出螺旋杆固定连接，出料盘与挤出装置出料口有间隙供出料用。加工过程中，红薯粉经熟化装置进入挤出装置，挤出螺旋杆上的螺旋叶片将红薯粉经出料盘与挤出装置出料口的间隙推出，进入下一道工序。
5.现有技术的挤出装置有缺陷：在一定螺距下螺旋叶片厚度太厚，导致相邻螺旋叶片的间距太小，红薯粉挤出速度慢、挤出量小，中间就会出现松散及生粉的现象；而且，出料盘与挤出腔出料动连接，其与挤出螺旋杆的位置固定，部分松散及有生粉的红薯粉会沿着原来固定路线从出料盘与挤出装置出料口的间隙出来，还会出料不均匀，甚至有短暂中断现象。这样，影响了红薯粉熟化效果，最终影响红薯粉丝的产品质量。
6.这样才能研发出一种红薯粉熟化机挤出装置，以克服现有技术的缺陷，提高红薯粉熟化效果，出料均匀，是本领域技术人员迫切要解决的技术问题。

技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题是提供一种红薯粉熟化机挤出装置，以克服现有技术的缺陷，提高红薯粉熟化效果，出料均匀。
8.为了解决上述技术问题，本实用新型的红薯粉熟化机挤出装置，包括挤出螺旋杆和出料盘；所述出料盘固定于熟化机挤出装置的出料口；所述挤出螺旋杆的螺旋叶片厚度为6-9毫米、螺距为30-32毫米；所述出料盘端面呈圆周均布8-10个出料孔，出料孔孔径13-14毫米。
9.所述出料盘连接有出料弯管；所述出料弯管设有进料段和出料段，进料段和出料段垂直；所述出料弯管的进料段的入口连接出料盘；所述出料弯管的出料段的出口朝下；所述进料段和出料段连接处设有调节口；所述调节口连通出料弯管内腔；所述调节口通过螺纹连接有调节栓；所述调节栓伸入出料弯管内腔。
10.所述出料盘的出料孔内壁呈锥台形，出料孔的进料侧孔径大于出料侧孔径。
11.所述出料盘的出料孔的进料侧设有倒角。
12.所述出料弯管的出料段内壁呈锥台形，其进料侧孔径大于出料侧孔径。
13.所述挤出螺旋杆的螺旋叶片厚度为9毫米、螺距为32毫米；所述出料盘端面呈圆周均布10个出料孔，出料孔孔径13毫米。
14.采用本实用新型的结构，由于出料盘固定于熟化机挤出装置的出料口、与挤出螺旋杆活动连接，挤出螺旋杆的螺旋叶片厚度为6-9毫米、螺距为30-32毫米，出料盘端面呈圆周均布8-10个出料孔，出料孔孔径13-14毫米，红薯粉挤出速度变快、挤出量大，而且，出料盘与挤出腔出料口固定连接，其与挤出螺旋杆的位置不固定，红薯粉被推到出料盘时，由于出料盘均布的出料孔孔径小，红薯粉会受到剪切、挤压，就不会出现松散、及生粉的现象，而增加了粘性和劲道，而且出料均匀，不会出现中断现象。这样，就克服了现有技术的缺陷，提高了红薯粉的熟化效果，最终也提高了红薯粉丝的产品质量。
15.为了进一步提高熟化效果，出料盘连接有出料弯管，进料段和出料段连接处设有调节口，调节口通过螺纹连接有调节栓，通过调节栓，可以进一步调节红薯粉的出料速度，既有利于前后段工序的衔接，便于实现自动化生产，同时也更加有效提高红薯粉的熟化效果。
16.为了进一步提高熟化效果，出料盘的出料孔内壁呈锥台形，出料孔的进料侧孔径大于出料侧孔径；出料盘的出料孔的进料侧设有倒角；出料弯管的出料段内壁呈锥台形，其进料侧孔径大于出料侧孔径。这样，可以增加红薯粉会受到剪切、挤压的程度，进一步提高熟化效果。
17.本实用新型结构简单，生产成本低。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型出料盘进一步改进的结构示意图；
20.图3是本实用新型出料弯管进一步改进的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作详细描述：
22.如图1所示，本实用新型的红薯粉熟化机挤出装置，包括挤出螺旋杆1和出料盘2。
23.出料盘固定于熟化机挤出装置的出料口、与挤出螺旋杆活动连接。挤出螺旋杆的螺旋叶片厚度为6-9毫米、螺距为30-32毫米。出料盘端面呈圆周均布8-10个出料孔，出料孔孔径13-14毫米。
24.作为优选，挤出螺旋杆的螺旋叶片厚度为9毫米、螺距为32毫米，出料盘端面呈圆周均布10个出料孔，出料孔孔径13毫米。
25.进一步改进，出料盘连接有出料弯管3。
26.出料弯管设有进料段和出料段，进料段和出料段垂直。出料弯管的进料段的入口连接出料盘。出料弯管的出料段的出口朝下。进料段和出料段连接处设有调节口。调节口连通出料弯管内腔。调节口通过螺纹连接有调节栓4。调节栓伸入出料弯管内腔。
27.进一步改进，如图2所示，出料盘的出料孔内壁呈锥台形，出料孔的进料侧孔径大于出料侧孔径。出料盘的出料孔的进料侧设有倒角。
28.进一步改进，如图3所示，出料弯管的出料段内壁呈锥台形，其进料侧孔径大于出料侧孔径。

技术特征：

1.一种红薯粉熟化机挤出装置，包括挤出螺旋杆（1）和出料盘（2），其特征在于：所述出料盘固定于熟化机挤出装置的出料口、与挤出螺旋杆活动连接；所述挤出螺旋杆的螺旋叶片厚度为6-9毫米、螺距为30-32毫米；所述出料盘端面呈圆周均布8-10个出料孔，出料孔孔径13-14毫米。2.根据权利要求1所述红薯粉熟化机挤出装置，其特征在于：所述出料盘连接有出料弯管（3）；所述出料弯管设有进料段和出料段，进料段和出料段垂直；所述出料弯管的进料段的入口连接出料盘；所述出料弯管的出料段的出口朝下；所述进料段和出料段连接处设有调节口；所述调节口连通出料弯管内腔；所述调节口通过螺纹连接有调节栓（4）；所述调节栓伸入出料弯管内腔。3.根据权利要求1所述红薯粉熟化机挤出装置，其特征在于：所述出料盘的出料孔内壁呈锥台形，出料孔的进料侧孔径大于出料侧孔径。4.根据权利要求1或3所述红薯粉熟化机挤出装置，其特征在于：所述出料盘的出料孔的进料侧设有倒角。5.根据权利要求2所述红薯粉熟化机挤出装置，其特征在于：所述出料弯管的出料段内壁呈锥台形，其进料侧孔径大于出料侧孔径。6.根据权利要求1所述红薯粉熟化机挤出装置，其特征在于：所述挤出螺旋杆的螺旋叶片厚度为9毫米、螺距为32毫米；所述出料盘端面呈圆周均布10个出料孔，出料孔孔径13毫米。

技术总结

本实用新型公开了一种红薯粉熟化机挤出装置，包括挤出螺旋杆和出料盘；所述出料盘固定于熟化机挤出装置的出料口；所述挤出螺旋杆的螺旋叶片厚度为6-9毫米、螺距为30-32毫米；所述出料盘端面呈圆周均布8-10个出料孔，出料孔孔径13-14毫米。本实用新型能够克服现有技术的缺陷，提高红薯粉熟化效果。提高红薯粉熟化效果。提高红薯粉熟化效果。