五氟一氯乙烷制备六氟乙烷的工艺及其所用的催化剂的制作方法

1.本发明属于氟化合物技术领域，具体涉及五氟一氯乙烷制备六氟乙烷的工艺及其所用的催化剂。

背景技术：

2.氟氯烷烃（cfcs），一般具有较低的臭氧消耗能力（odp值），但是却具有较高的温室效应值（gwp值），常见的cfcs在大气中可以存在很长时间，对全球气候变暖具有比较显著的影响。随着现代科技的进步，cfcs的排放量也逐年增加，五氟一氯乙烷（cfc-115）作为五氟乙烷（hfc-125）和其它一些氟化学反应的副产物，在工业上的处理方式基本为焚烧，因此，需要进一步改善cfc-115的处理，使其更加清洁，高效。
3.六氟乙烷（fc-116）是一种全氟烷烃，在很多领域得到广泛的应用，例如：fc-116可以作为制冷剂r508b的原料，也可以用于芯片制造的电子刻蚀过程。由于cfc-115与fc-116在组成上只有很微小的差别，因此，需要一种高效稳定的工艺，将cfc-115的cl取代，制备成全氟乙烷。
4.目前，fc-116的主要制备工艺如下：（1）通过c+f2在高温下发生直接氟化，该反应的主要产物为cf4，fc-116作为一种副产物生成，其含量达到20%左右；（2）乙烷、乙烯等烃类直接氟化法，将乙烷、乙烯等通过f2直接氟化，生成fc-116；（3）电化学氟化法，将乙烷、乙烯等在电解槽中进行氟化获得fc-116；（4）通过四氟乙烯与co2的热分解来制备fc-116。
5.上述制备工艺都是运用直接氟化、电化学氟化以及热分解等没有催化手段的方式进行，因此，对于反应的速度不能进行直接或者间接控制，而且大多在反应过程中对于产物的选择性、收率没有精确控制。
6.针对以上这种情况，陆续有报道通过催化技术来实现fc-116的生产，例如专利cn1331066a中通过对c2h
xfy
等一系列hfc氟化物在催化剂cof3的催化作用下，实现了fc-116的生成，并且实现了连续生产，该方法具有原料更安全、腐蚀性更小等优点。专利cn110590493a中报道了一种coo-nio-cr2o3催化剂，该催化剂在高温高压下催化cfc-115、hfc-125以及hf，通过hf的氟化作用，生成fc-116，并且fc-116的选择性达到99%。
7.但是，现有的fc-116制备工艺均存在一定的局限性，在没有催化剂条件下进行的反应存在能量消耗高、反应不可控等缺点；而在一些有催化剂存在的反应中，也存在反应温度高、反应压力大等缺点，这就增加了生产成本和安全隐患。
8.因此，如何运用一种低价的原料，在低温、常压下通过催化剂的催化作用生成附加价值更高的fc-116，是我们亟待解决的问题。

技术实现要素：

9.本发明要解决的技术问题是：提供一种五氟一氯乙烷制备六氟乙烷的工艺所用的催化剂，采用li
+
、na
+
、k
+
、cs
+
对cr2o3催化剂进行体相改性，大大增加了催化剂的催化性能；本发明还提供五氟一氯乙烷制备六氟乙烷的工艺，采用上述催化剂，并采用hf作为稀释气
体，提高了反应产物的选择性，同时延长了催化剂的使用寿命。
10.本发明所述的五氟一氯乙烷（cfc-115）制备六氟乙烷（fc-116）的工艺所用的催化剂，化学式为cr
0.9
li
0.1
o3、cr
0.9
na
0.1
o3、cr
0.9k0.1
o3或cr
0.9
cs
0.1
o3；是以cr
3+
的硝酸盐和改性金属离子的硝酸盐作为前驱体，经沉淀、干燥、预处理、焙烧得到；所述改性金属离子为li
+
、na
+
、k
+
、cs
+
中的一种。
11.所述催化剂的制备方法，包括以下步骤：（1）将改性金属离子的硝酸盐与cr
3+
的硝酸盐溶于水中，加入络合剂进行沉淀，然后进行干燥，得到催化剂前驱体；（2）将催化剂前驱体先在100-300℃下预处理2-20min，再在400-800℃下焙烧3-6h，得到目标催化剂。
12.步骤（1）中，改性金属离子与cr
3+
的摩尔比为1:9。
13.步骤（1）中，改性金属离子的硝酸盐与cr
3+
的硝酸盐溶于水后，改性金属离子的浓度为0.05-0.2mol/l，cr
3+
的浓度为0.45-1.8mol/l。
14.步骤（1）中，所述络合剂优选为柠檬酸，络合剂与金属离子（包括改性金属离子和cr
3+
）的摩尔比为1:1-10:1；优选为2.5:1。
15.步骤（1）中，干燥时先在60-100℃下蒸干，再在80-200℃下干燥至无水分。优选的，干燥时先在80℃下蒸干，再在110℃下干燥至无水分，可以得到质量最佳的前驱体。
16.步骤（2）中，预处理温度优选为220℃。对催化剂前驱体在较低温度下进行预处理，此时柠檬酸不会发生燃烧，经预处理后，催化剂在焙烧时不会出现急剧的蓬松扩散，便于催化剂的收集，并且减少了原料的浪费。
17.步骤（2）中，焙烧温度优选为550℃，焙烧时间优选为4h，升温速率优选为5℃/min。焙烧时间太短，不利于催化剂的结构形成，对催化剂活性影响较大；焙烧时间太长，则会影响催化剂的物理化学性质，使得其表面的酸中心数量减少，并且使得催化剂的比表面积也减小，会降低催化剂的活性。
18.步骤（2）中，焙烧时气氛为空气。
19.上述制备方法制备得到的目标催化剂化学式为cr
0.9
li
0.1
o3、cr
0.9
na
0.1
o3、cr
0.9k0.1
o3、cr
0.9
cs
0.1
o3。
20.本发明中，cr2o3中的cr为三价，而cr
3+
只遵循6配位，其离子半径为6.2nm，li
+
、na
+
、k
+
、cs
+
要进入cr2o3的体相，需要与cr
3+
的配位数相等，其在6配位的条件下，li
+
、na
+
、k
+
、cs
+
离子半径分别为7.6nm、10.2nm、13.8nm、16.7nm。
21.本发明所述的五氟一氯乙烷制备六氟乙烷的工艺，以上述制备方法制备得到的目标催化剂cr
0.9
li
0.1
o3、cr
0.9
na
0.1
o3、cr
0.9k0.1
o3、cr
0.9
cs
0.1
o3中的一种或多种作为催化剂，包括以下步骤：在反应器中装填催化剂，n2吹扫、干燥，将反应器温度升至250-350℃，通入五氟一氯乙烷、f2、hf进行反应，得到六氟乙烷。
22.上述工艺中，催化剂在装填前进行压片处理，压片范围为10-80目，优选为10-20目。将催化剂进行压片是为了使得反应气体可以顺利通过反应器，不至于堵塞反应器，而且颗粒状催化剂能够在反应器中稳定存在，不会被反应器吹扫带离反应体系。
23.在一种实施方案中，n2吹扫、干燥时，将反应器温度升至120℃，持续48h，利用n2将
蒸干的水分带离反应器。
24.上述工艺中，反应温度优选为250℃。在反应体系中由于f2的存在，因此，不需要高温来进行反应，这也是该工艺优于其它cfc-115转fc-116工艺的优点，反应能够维持在较低温度下进行，减少能量的损耗。现有技术中一般都是使用hf作为氟化试剂，但在低温下hf的氟化效果远远不如f2的氟化效果，本发明在此处选择加入hf，主要是因为f2的引入会使整个体系进行放热，如果f2浓度太高会直接影响反应的安全稳定性能，因此需要用其它物料对其进行稀释，同时考虑到n2、ar等惰性气体的后续分离难度较大，故本发明引入hf对f2进行稀释。hf可以直接经过尾部的水吸收将其除去，既方便又高效，又节约成本。
25.上述工艺中，调节f2与hf的配比来控制产物的收率，优选的，五氟一氯乙烷、hf、f2的摩尔比为50:10:40-50:30:20。
26.上述工艺中，五氟一氯乙烷、f2、hf的体积空速为200-300h-1
。
27.本发明优选cr2o3作为体相催化剂，加入不同价态的金属进行体相改性，使得催化剂的催化活性更高；同时采用f2作为主要氟化试剂，hf作为稀释气，将cfc-115转化成fc-116，该合成工艺的反应温度较低且在常压下进行，大大减少了能量消耗，且反应安全性更好，同时通过控制f2与hf的配比，可以实现fc-116的高效产出。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：（1）本发明采用li
+
、na
+
、k
+
、cs
+
对cr2o3催化剂进行体相改性，改性离子进入到cr2o3的晶格中，使催化剂结构中出现缺位，缺位的存在会影响整个催化体系的电荷平衡，从而影响电荷的移动，化学反应的本质就是电荷的移动，因此促进了反应的进行，大大增加了催化剂的催化性能；（2）本发明采用hf作为稀释气体，稀释气体的加入可以调节整个反应物料的浓度，提高反应产物的选择性，延长催化剂的使用寿命。
具体实施方式
29.下面结合实施例对本发明作进一步说明。同时下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
30.实施例1按照下述方法制备催化剂cr
0.9
li
0.1
o3：称取0.09mol的cr(no3)3∙
9h2o，将其溶解在100ml水中，待完全溶解后加入0.01mol的lino3，待lino3完全溶解后，加入0.25mol的一水合柠檬酸，持续搅拌6h，将混合溶液转移至80℃的水浴锅中蒸干，蒸干后的样品转移至110℃烘箱中过夜干燥，将干燥后的样品转移至220℃的马弗炉中预处理2min，将预处理后的样品充分研磨后转移至马弗炉中，以升温速率5℃/min升温至550℃，在空气气氛中焙烧4h，最终得到cr
0.9
li
0.1
o3催化剂。
31.实施例2本实施例与实施例1的不同点仅在于，将lino3替换为等摩尔量的nano3，得到cr
0.9
na
0.1
o3催化剂。
32.实施例3本实施例与实施例1的不同点仅在于，将lino3替换为等摩尔量的kno3，得到cr
0.9k0.1
o3催化剂。
33.实施例4本实施例与实施例1的不同点仅在于，将lino3替换为等摩尔量的csno3，得到cr
0.9
cs
0.1
o3催化剂。
34.实施例5按照下述方法制备催化剂cr
0.9
li
0.1
o3：称取0.09mol的cr(no3)3∙
9h2o，将其溶解在50ml水中，待完全溶解后加入0.01mol的lino3，待lino3完全溶解后，加入0.1mol的一水合柠檬酸，持续搅拌6h，将混合溶液转移至60℃的水浴锅中蒸干，蒸干后的样品转移至80℃烘箱中过夜干燥，将干燥后的样品转移至100℃的马弗炉中预处理20min，将预处理后的样品充分研磨后转移至马弗炉中，以升温速率5℃/min升温至400℃，在空气气氛中焙烧6h，最终得到cr
0.9
li
0.1
o3催化剂。
35.实施例6按照下述方法制备催化剂cr
0.9
li
0.1
o3：称取0.09mol的cr(no3)3∙
9h2o，将其溶解在200ml水中，待完全溶解后加入0.01mol的lino3，待lino3完全溶解后，加入1mol的一水合柠檬酸，持续搅拌6h，将混合溶液转移至100℃的水浴锅中蒸干，蒸干后的样品转移至200℃烘箱中过夜干燥，将干燥后的样品转移至300℃的马弗炉中预处理10min，将预处理后的样品充分研磨后转移至马弗炉中，以升温速率5℃/min升温至800℃，在空气气氛中焙烧3h，最终得到cr
0.9
li
0.1
o3催化剂。
36.以下将实施例1-4制备的催化剂用于五氟一氯乙烷（cfc-115）气相氟氯交换制备六氟乙烷（fc-116），研究工艺条件对反应的影响。
37.对比例1-4取上述催化剂进行压片处理，得到粒径20目的催化剂，量取10ml压片后的催化剂，装在固定床反应器上，将反应器温度升至120℃，n2吹扫、干燥，持续48h，利用n2将蒸干的水分带离反应器，然后将反应器温度升至250℃，将cfc-115、hf、f2按摩尔比50:45:5通入反应器，并通过质量流量计调节空速，使其空速维持在200h-1
，通过f2的氟化作用将cfc-115的cl取代，生成fc-116。部分反应条件和产物组成如表1所示。
38.表1从表1可以看出，cfc-115气相氟氯交换制备fc-116的反应产物主要有三种：fc-116、四氟化碳（r14）、hfc-125，其中r14是由cfc-115的裂解产生，hfc-125是由hf加氢去氯产生。
39.观察四种催化剂的活性可以看出，cr
0.9
li
0.1
o3、cr
0.9
na
0.1
o3、cr
0.9k0.1
o3、cr
0.9
cs
0.1
o3催化剂的活性依次降低，这主要是由于li
+
的离子半径与cr
3+
的离子半径相似，因此li
+
可以进入到催化剂的晶格，进而引起缺位，这就会使得催化剂的活性上升。而na
+
、k
+
、cs
+
三种离子的离子半径，均比cr
3+
的离子半径大，因此很难进入到催化剂的晶格，只能停留在催化剂的表面。而且，li
+
、na
+
、k
+
、cs
+
四种离子均属于碱金属离子，其碱性依次增强，na
+
、k
+
、cs
+
三种离子均是以氧化物的形式覆盖在催化剂的表面，因此会将cr基催化剂表面的一部分酸性位点中和，且碱性越强的离子，会使催化剂表面的酸性越弱。
40.此外，可以发现当f2的浓度较低时，所有催化剂对于fc-116的选择性均较低，这主要是由于f2浓度太低，因此不能与cfc-115发生剧烈的氟氯交换反应，但是此时的hf却可以与cfc-115在250℃下发生较浅的加氢去氯，因此生成hfc-125。
41.实施例7-10取上述催化剂进行压片处理，得到粒径10目的催化剂，量取10ml压片后的催化剂，装在固定床反应器上，将反应器温度升至120℃，n2吹扫、干燥，持续48h，利用n2将蒸干的水分带离反应器，然后将反应器温度升至250℃，将cfc-115、hf、f2按摩尔比50:30:20通入反应器，并通过质量流量计调节空速，使其空速维持在200h-1
，通过f2的氟化作用将cfc-115的cl取代，生成fc-116。部分反应条件和产物组成如表2所示。
42.表2从表2可以看出，与对比例1-4相比，调整cfc-115、f2、hf的比例后，各催化剂的活性均有所上升。这主要是由于f2的浓度增大导致，f2作为强氟化试剂，在可控浓度范围内，f2的适度增加会使得催化剂的活性上升，并且会使目标产物的收率上升。在催化剂的活性方面，cr
0.9
li
0.1
o3依旧表现出最优的催化活性，其fc-116的收率最高，而cr
0.9
cs
0.1
o3依旧具有最低的催化活性，其fc-116的收率最低。
43.此外，催化剂对于fc-116的选择性开始大于hfc-125的选择性，这是因为f2的浓度上升后，可以发生更多的氟化反应，不管从cfc-115上面直接取代cl生成fc-116，还是从cfc-115先加氢脱氯生成hfc-125，再由hfc-125参与氟化生成fc-116，这均与f2的浓度上升有重大关系。
44.实施例11-14取上述催化剂进行压片处理，得到粒径10目的催化剂，量取10ml压片后的催化剂，装在固定床反应器上，将反应器温度升至120℃，n2吹扫、干燥，持续48h，利用n2将蒸干的水分带离反应器，然后将反应器温度升至250℃，将cfc-115、hf、f2按摩尔比50:20:30通入反应器，并通过质量流量计调节空速，使其空速维持在200h-1
，通过f2的氟化作用将cfc-115的cl取代，生成fc-116。部分反应条件、产物组成、以及催化剂稳定性如表3所示。
45.其中催化剂的稳定性测试是以整个反应过程中，催化剂能够维持稳定活性的时间长度为标准，若催化剂在某一时刻出现活性的突然骤降，则认为催化剂的稳定性时间截至此时间点。
46.表3从表3可以看出，由于反应物料的配比的改变，cfc-115的转化率再次出现上升，而且此次上升幅度较大，这再次说明了f2的浓度对于整个催化体系的影响，其可以发现，随着f2浓度的上升，r14的含量也在发生着微弱的上涨，这是由于f2本身具有很强的断键能力，因此碳碳键也会因此而发生断裂。反观hfc-125的含量逐渐变小，这主要是因为f2含量的不断增加会使得原本就不活泼的hf更容易失去其氟化能力。
47.催化剂的稳定性测试结果显示，cr
0.9
li
0.1
o3的寿命最长，这是由其自身的结构所决定的，因为cr
0.9
li
0.1
o3本身具有最多的空位，这些空位在反应时能够提供更多的活性中心，促进电子的转移。而反观其它几种催化剂的寿命，均小于cr
0.9
li
0.1
o3的寿命，这是由于其改性金属覆盖在cr基催化剂的表面，并没有进入其晶格，来改变催化剂的结构，因此，这些碱金属元素会覆盖原有cr基催化剂表面的酸性位点，从而使其催化活性下降。
48.实施例15-18取上述催化剂进行压片处理，得到粒径10目的催化剂，量取10ml压片后的催化剂，装在固定床反应器上，将反应器温度升至120℃，n2吹扫、干燥，持续48h，利用n2将蒸干的水分带离反应器，然后将反应器温度升至250℃，将cfc-115、hf、f2按摩尔比50:10:40通入反应器，并通过质量流量计调节空速，使其空速维持在200h-1
，通过f2的氟化作用将cfc-115的cl取代，生成fc-116。部分反应条件和产物组成如表4所示。
49.表4从表4可以看出，将f2的浓度调节到40%，此时数据结果表明cfc-115的转化率再一次发生了上升，但是值得注意的是，fc-116的含量已经发生了较大程度的下降，而r14的含量开始发生了较大程度的上升，而且此时的hfc-125在整个反应体系中的含量极低。r14以及fc-116含量的变化是由f2的浓度变化所导致，f2的含量越高，则其断键能力越强，因此就会有越来越多的碳碳键被断开，因此就会出现fc-116含量下降，而r14含量上升的现象。
50.对比例5-8取上述催化剂进行压片处理，得到粒径10目的催化剂，量取10ml压片后的催化剂，装在固定床反应器上，将反应器温度升至120℃，n2吹扫、干燥，持续48h，利用n2将蒸干的水
分带离反应器，然后将反应器温度升至250℃，将cfc-115、f2按摩尔比50:50通入反应器，并通过质量流量计调节空速，使其空速维持在200h-1
，通过f2的氟化作用将cfc-115的cl取代，生成fc-116。部分反应条件和产物组成如表5所示。
51.表5从表5可以看出，原料配比直接将hf除去，只通入cfc-115以及f2，两种物料的比例为1:1，观察实验数据可以发现，首先体系中没有h的存在，因此不会出现hfc-125，同时整个催化反应的体系的活性均在上升，但是fc-116以及r14的含量发生了反转，对于f2氟化的反应体系来说，f2的浓度不能过高，否则会使得整个反应体系的产物选择性发生变化，氟气具有极强的氧化性和氟化能力，因此不能单独使用f2作为反应物，在这其中必须加入适量的平衡气来调节整个系统的平衡，f2浓度过高就会打破这种平衡。
52.通过对比例1-8和实施例7-18，可以发现该系列催化剂的规律，f2作为氟化试剂时，其含量必须维持在一定的水平，单纯使用f2，必须掺入平衡气，且平衡气必须是容易除去的，与反应物料不反应或者发生微小的反应，不能占据反应的主导地位。由于调节hf和f2的比例可以改变反应产物的选择性，当整个反应体系中的平衡气hf含量较高时，其更倾向于生成hfc-125，但是总的cfc-115的转化率较低，也就是说hf对于cfc-115的常压氟化并不是一种良好的氟化试剂，需要加入f2。
53.实施例19-22取上述催化剂进行压片处理，得到粒径10目的催化剂，量取10ml压片后的催化剂，装在固定床反应器上，将反应器温度升至120℃，n2吹扫、干燥，持续48h，利用n2将蒸干的水分带离反应器，然后将反应器温度升至350℃，将cfc-115、hf、f2按摩尔比50:20:30通入反应器，并通过质量流量计调节空速，使其空速维持在200h-1
，通过f2的氟化作用将cfc-115的cl取代，生成fc-116。部分反应条件和产物组成如表6所示。
54.表6从表6可以看出，当反应温度提高以后，催化剂的活性出现了上升，这是符合热力学定律的。但是也可以发现，fc-116的含量开始出现下降，而且r14的含量出现上升，这是由于反应温度上升，在f2以及催化剂存在的条件下，fc-116的碳碳键更容易断裂，因此会生成
更多的r14。
55.实施例23-26取上述催化剂进行压片处理，得到粒径10目的催化剂，量取10ml压片后的催化剂，装在固定床反应器上，将反应器温度升至120℃，n2吹扫、干燥，持续48h，利用n2将蒸干的水分带离反应器，然后将反应器温度升至250℃，将cfc-115、hf、f2按摩尔比50:20:30通入反应器，并通过质量流量计调节空速，使其空速维持在300h-1
，通过f2的氟化作用将cfc-115的cl取代，生成fc-116。部分反应条件和产物组成如表7所示。
56.表7从表7可以看出，反应条件将空速改为300h-1
，针对一般的化学反应，在其处理物料的能力之内，增大空速其催化剂活性基本不会发生改变，若空速超过其处理物料的能力，就会导致催化剂的活性随着空速的上升而下降。通过表7的反应数据可以看出空速增大，fc-116的收率降低，这说明此时已经超过了催化剂能够处理最大物料的程度。因此，针对此系列催化剂，并不需要在高空速下进行反应。

技术特征：

1.一种五氟一氯乙烷制备六氟乙烷的工艺所用的催化剂，其特征在于：化学式为cr
0.9
li
0.1
o3、cr
0.9
na
0.1
o3、cr
0.9
k
0.1
o3或cr
0.9
cs
0.1
o3；是以cr
3+
的硝酸盐和改性金属离子的硝酸盐作为前驱体，经沉淀、干燥、预处理、焙烧得到；所述改性金属离子为li
+
、na
+
、k
+
、cs
+
中的一种。2.根据权利要求1所述的五氟一氯乙烷制备六氟乙烷的工艺所用的催化剂，其特征在于：制备方法包括以下步骤：（1）将改性金属离子的硝酸盐与cr
3+
的硝酸盐溶于水中，加入络合剂进行沉淀，然后进行干燥，得到催化剂前驱体；（2）将催化剂前驱体先在100-300℃下预处理2-20min，再在400-800℃下焙烧3-6h，得到目标催化剂。3.根据权利要求2所述的五氟一氯乙烷制备六氟乙烷的工艺所用的催化剂，其特征在于：步骤（1）中，改性金属离子与cr
3+
的摩尔比为1:9。4.根据权利要求2所述的五氟一氯乙烷制备六氟乙烷的工艺所用的催化剂，其特征在于：步骤（1）中，改性金属离子的硝酸盐与cr
3+
的硝酸盐溶于水后，改性金属离子的浓度为0.05-0.2mol/l，cr
3+
的浓度为0.45-1.8mol/l。5.根据权利要求2所述的五氟一氯乙烷制备六氟乙烷的工艺所用的催化剂，其特征在于：步骤（1）中，所述络合剂为柠檬酸，络合剂与金属离子的摩尔比为1:1-10:1。6.根据权利要求2所述的五氟一氯乙烷制备六氟乙烷的工艺所用的催化剂，其特征在于：步骤（1）中，干燥时先在60-100℃下蒸干，再在80-200℃下干燥至无水分。7.根据权利要求2所述的五氟一氯乙烷制备六氟乙烷的工艺所用的催化剂，其特征在于：步骤（2）中，焙烧时气氛为空气。8.一种五氟一氯乙烷制备六氟乙烷的工艺，其特征在于：以权利要求1-7任一项所述的催化剂cr
0.9
li
0.1
o3、cr
0.9
na
0.1
o3、cr
0.9
k
0.1
o3、cr
0.9
cs
0.1
o3中的一种或多种作为催化剂，包括以下步骤：在反应器中装填催化剂，n2吹扫、干燥，将反应器温度升至250-350℃，通入五氟一氯乙烷、f2、hf进行反应，得到六氟乙烷。9.根据权利要求8所述的五氟一氯乙烷制备六氟乙烷的工艺，其特征在于：五氟一氯乙烷、hf、f2的摩尔比为50:10:40-50:30:20。10.根据权利要求8所述的五氟一氯乙烷制备六氟乙烷的工艺，其特征在于：五氟一氯乙烷、f2、hf的体积空速为200-300h-1
。

技术总结

本发明属于氟化合物技术领域，具体涉及五氟一氯乙烷制备六氟乙烷的工艺及其所用的催化剂。所述五氟一氯乙烷制备六氟乙烷的工艺所用的催化剂，化学式为Cr

技术研发人员：

杨孟合 丁晨 李汉生 张照曦 苗宝雨 赵文婷 牛韦 陈鑫

受保护的技术使用者：

山东东岳化工有限公司

技术研发日：

2022.11.28

技术公布日：

2022/12/27