一种螺旋钢管加工用铣削工装的制作方法

1.本实用新型属于螺旋钢管加工设备技术领域，具体为一种螺旋钢管加工用铣削工装。

背景技术：

2.螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1～3mm，并使焊口两端齐平。
3.铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。铣床有卧式铣床，立式铣床，龙门铣床，仿形铣床，万能铣床，杠铣床。
4.现有螺旋钢管加工用铣削工装的切割刀片拆装十分麻烦，需要工作人员花费大量时间进行拆装，费时费力，而且在螺旋钢管加工过程中，需要工作人员手扶着螺旋钢管，不然很容易发生移位，导致错误加工。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出切割刀片拆装麻烦，缺少固定结构固定螺旋钢管的问题，提供一种螺旋钢管加工用铣削工装。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种螺旋钢管加工用铣削工装，包括基座，所述基座的上表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部焊接有升降架，所述升降架的内部设置有连接板，所述连接板的底部焊接有安装架，所述安装架的侧面设置有转动电机，所述转动电机的输出轴焊接有转动杆，所述转动杆的表面固定安装有切割刀片，所述基座的顶部焊接有固定架，所述固定架的外侧设置有旋转按钮，所述旋转按钮的输出轴焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有活动板，所述活动板的侧面固定连接有夹板，所述夹板的侧面设置有螺旋钢管。
7.在一优选的实施方式中，所述升降架的内壁焊接有定位柱，所述定位柱的表面设置有第一磁块，所述连接板的顶部设置有第二磁块。
8.在一优选的实施方式中，所述升降架的内壁开设有滑动杆滑槽，所述连接板的左右两侧焊接有滑动杆，所述滑动杆滑槽的内部滑动连接有所述滑动杆，所述升降架的内部贯穿设置有卡杆，所述滑动杆的侧面开设有卡槽。
9.在一优选的实施方式中，所述卡杆远离所述升降架的一端固定安装有拉环，所述卡杆的表面焊接有挡板，所述挡板的侧面固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端固定连接在所述升降架的内部。
10.在一优选的实施方式中，所述固定架的内部固定安装有轴承座，所述轴承座的内部转动连接有所述螺纹杆。
11.在一优选的实施方式中，所述固定架的内部焊接有限位杆，所述限位杆与所述活
动板滑动连接。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，驱动转动电机带动转动杆和切割刀片转动，能够进行切割工作，安装架通过连接板，能够放置在升降架内，再加上滑动杆和卡杆的配合使用，可以固定好连接板，从而安装好安装架，同时安装架拆装十分方便，方便工作人员更换切割刀片，间接提高了工作人员的工作效率。
14.2、本实用新型中，通过两块夹板的配合使用，可以固定好螺旋钢管，避免螺旋钢管在加工过程中移位，同时转动旋转按钮可以带动螺纹杆转动，使得活动板和夹板左右运动，可以调整两个夹板之间的间隙，从而能够固定不同尺寸的螺旋钢管。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构的示意简图；
16.图2为本实用新型升降架的剖面结构示意简图；
17.图3为本实用新型安装架的剖面结构示意简图；
18.图4为本实用新型固定架的剖面结构示意简图。
19.图中标记：1-基座、2-电动推杆、3-升降架、4-连接板、5-定位柱、6-第一磁块、7-第二磁块、8-滑动板滑槽、9-滑动板、10-卡杆、11-卡槽、12-拉环、13-挡板、14-拉伸弹簧、15-安装架、16-转动电机、17-转动杆、18-切割刀片、19-固定架、20-旋转按钮、21-螺纹杆、22-轴承座、23-活动板、24-限位杆、25-夹板、26-螺旋钢管。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面将结合图1-图4对本实用新型实施例的一种螺旋钢管加工用铣削工装进行详细的说明。
22.本技术实施例公开一种螺旋钢管加工用铣削工装。参考图1-图3，包括基座1，基座1的上表面固定安装有电动推杆2，电动推杆2的顶部焊接有升降架3，驱动电动推杆2带动升降架3上下运动，能够调整切割刀片18与螺旋钢管26的距离，升降架3的内部设置有连接板4，升降架3的内壁焊接有定位柱5，定位柱5的表面设置有第一磁块6，连接板4的顶部设置有第二磁块7，第一磁块6与第二磁块7磁性连接，能够把连接板4放置在升降架3内，连接板4的底部焊接有安装架15，安装架15的侧面设置有转动电机16，转动电机16的输出轴焊接有转动杆17，转动杆17的表面固定安装有切割刀片18，驱动转动电机16带动转动杆17和切割刀片18转动，能够进行切割工作。
23.参考图2，升降架3的内壁开设有滑动杆滑槽8，连接板4的左右两侧焊接有滑动杆9，滑动杆滑槽8的内部滑动连接有滑动杆9，升降架3的内部贯穿设置有卡杆10，滑动杆9的侧面开设有卡槽11，卡杆10卡接在滑动板9的卡槽11内，能够把滑动板9固定在升降架3内，
卡杆10远离升降架3的一端固定安装有拉环12，方便拉动卡杆10左右移动，卡杆10的表面焊接有挡板13，挡板13的侧面固定连接有拉伸弹簧14，拉伸弹簧14的另一端固定连接在升降架3的内部。
24.参考图1和图4，基座1的顶部焊接有固定架19，固定架19的外侧设置有旋转按钮20，旋转按钮20的输出轴焊接有螺纹杆21，转动旋转按钮20可以带动螺纹杆21转动，固定架19的内部固定安装有轴承座22，轴承座22的内部转动连接有螺纹杆21，避免螺纹杆21在转动过程中移位，螺纹杆21的表面螺纹连接有活动板23，螺纹杆21转动，使得活动板23能够左右运动，固定架19的内部焊接有限位杆24，限位杆24与活动板23滑动连接，在活动板23左右运动的过程中，起到限位作用，活动板23的侧面固定连接有夹板25，夹板25的侧面设置有螺旋钢管26，活动板23左右运动的同时，夹板25也会一同左右运动，可以调整两个夹板25之间的间隙，从而能够固定不同尺寸的螺旋钢管26。
25.本技术实施例的一种螺旋钢管加工用铣削工装的实施原理为：
26.驱动电动推杆2带动升降架3上下运动，能够调整切割刀片18与螺旋钢管26的距离，再驱动转动电机16带动转动杆17和切割刀片18转动，能够进行切割工作，当需要更换切割刀片18时，向外拉动拉环12，使得卡杆10向外移动，卡杆10脱离滑动板9的卡槽11，就可以向下取出连接板4，从而拆卸安装架15和切割刀片18，再拿取需要安装的安装架15和切割刀片18，连接板4的第二磁块7对准定位柱5的第一磁块6放入，松开拉环12，卡杆10向内移动，卡杆10卡接在滑动板9的卡槽11内，就能够安装好连接板4，方便工作人员更换切割刀片18，间接提高了工作人员的工作效率，当需要夹持螺旋钢管16时，转动旋转按钮20带动螺纹杆21转动，使得活动板23和夹板25向内运动，两个夹板25之间的夹持间隙变小，就可以固定好螺旋钢管26，避免螺旋钢管26在加工过程中移位，而且通过调整两个夹板之间的间隙，可以固定不同尺寸的螺旋钢管26。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种螺旋钢管加工用铣削工装，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上表面固定安装有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的顶部焊接有升降架(3)，所述升降架(3)的内部设置有连接板(4)，所述连接板(4)的底部焊接有安装架(15)，所述安装架(15)的侧面设置有转动电机(16)，所述转动电机(16)的输出轴焊接有转动杆(17)，所述转动杆(17)的表面固定安装有切割刀片(18)，所述基座(1)的顶部焊接有固定架(19)，所述固定架(19)的外侧设置有旋转按钮(20)，所述旋转按钮(20)的输出轴焊接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的表面螺纹连接有活动板(23)，所述活动板(23)的侧面固定连接有夹板(25)，所述夹板(25)的侧面设置有螺旋钢管(26)。2.如权利要求1所述的一种螺旋钢管加工用铣削工装，其特征在于：所述升降架(3)的内壁焊接有定位柱(5)，所述定位柱(5)的表面设置有第一磁块(6)，所述连接板(4)的顶部设置有第二磁块(7)。3.如权利要求1所述的一种螺旋钢管加工用铣削工装，其特征在于：所述升降架(3)的内壁开设有滑动杆滑槽(8)，所述连接板(4)的左右两侧焊接有滑动杆(9)，所述滑动杆滑槽(8)的内部滑动连接有所述滑动杆(9)，所述升降架(3)的内部贯穿设置有卡杆(10)，所述滑动杆(9)的侧面开设有卡槽(11)。4.如权利要求3所述的一种螺旋钢管加工用铣削工装，其特征在于：所述卡杆(10)远离所述升降架(3)的一端固定安装有拉环(12)，所述卡杆(10)的表面焊接有挡板(13)，所述挡板(13)的侧面固定连接有拉伸弹簧(14)，所述拉伸弹簧(14)的另一端固定连接在所述升降架(3)的内部。5.如权利要求1所述的一种螺旋钢管加工用铣削工装，其特征在于：所述固定架(19)的内部固定安装有轴承座(22)，所述轴承座(22)的内部转动连接有所述螺纹杆(21)。6.如权利要求1所述的一种螺旋钢管加工用铣削工装，其特征在于：所述固定架(19)的内部焊接有限位杆(24)，所述限位杆(24)与所述活动板(23)滑动连接。

技术总结

本实用新型属于螺旋钢管加工设备技术领域，公开了一种螺旋钢管加工用铣削工装，包括基座，基座的上表面固定安装有电动推杆，电动推杆的顶部焊接有升降架，升降架的内部设置有连接板，升降架的内壁开设有滑动杆滑槽，连接板的左右两侧焊接有滑动杆，方便工作人员更换切割刀片，连接板的底部焊接有安装架，安装架的侧面设置有转动电机，转动电机的输出轴焊接有转动杆，转动杆的表面固定安装有切割刀片，基座的顶部焊接有固定架，固定架的外侧设置有旋转按钮，旋转按钮的输出轴焊接有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有活动板，活动板的侧面固定连接有夹板，夹板的侧面设置有螺旋钢管，可以固定好螺旋钢管，避免螺旋钢管在加工过程中移位。移位。移位。