一种压力容器的除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及除锈技术领域，尤其涉及一种压力容器的除锈装置。

背景技术：

2.压力容器在涂装油漆前需要对容器的外壁除锈，现有技术多通过打磨的方式来除锈，但打磨压力容器时需要提前将容器夹紧，而夹具与容器的接触点无法被打磨到，还需进行后续补磨，操作繁琐，且打磨除锈会产生很大的灰尘，污染工作环境。

技术实现要素：

3.为解决背景技术中提到的问题，本实用新型的目的在于提供一种压力容器的除锈装置。
4.为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：
5.一种压力容器的除锈装置，包括基座，所述基座的顶部通过支撑件水平安装有若干导向杆，若干所述导向杆上共同滑动连接有两个移动座，每个所述移动座内均转动连接有支撑辊，两个所述支撑辊平行设置，所述基座上安装有龙门架，所述龙门架的顶梁上安装有xz轴移动机构，所述xz轴移动机构的z轴移动端上连接有激光除锈，所述激光除锈位于两个所述支撑辊的对称平面内，所述基座上安装有调节两个所述支撑辊水平间距的调节机构，所述调节机构上安装有驱动两个所述支撑辊同向转动的动力机构。
6.进一步的，所述调节机构包括升降机构、u型架、连接轴以及两根活动臂，所述升降机构固定安装在基座上，所述u型架固定安装在升降机构的升降端上，所述u型架的底板位于若干所述导向杆的下方且u型架的底板与支撑辊平行，所述u型架的一侧臂的外端固接有所述连接轴，所述连接轴的轴线位于两根所述支撑辊的对称平面上且连接轴与支撑辊平行，两根所述活动臂均铰接在连接轴上，两根所述活动臂远离连接轴的一端分别铰接在两根所述支撑辊的辊芯上，所述动力机构包括第一电机、两个主动链轮、两个从动链轮以及两根链条，所述电机固定安装于所述u型架上且电机的输出轴固接有两个所述主动链轮，所述主动链轮与连接轴同轴，两个所述从动链轮分别固接在两个所述支撑辊的辊芯上，两个所述主动链轮分别通过所述链条与两个所述从动链轮传动连接。
7.进一步的，所述支撑辊的外壁包覆有防滑胶皮。
8.本实用新型的有益效果为：可将压力容器放置在两根支撑辊之间，通过动力机构驱动两根支撑辊同向转动，使的压力容器一起旋转，再通过xz轴移动机构驱动激光除锈移动，便可对压力容器的外壁进行除锈，由于压力容器是活动搭设在两根支撑辊之间的，因此没有固定的夹持点，激光除锈可对压力容器的外壁进行完全的除锈，除锈效率高，且相较于打磨的方式除锈，采用激光除锈可有效减少灰尘，保护环境；可通过调节机构调整两个支撑辊的水平间距，以适应不同外径尺寸的压力容器，适用性高；调节机构和动力机构形成联动，无论两个支撑辊的间距如何改变，第一电机都可同时驱动两根支撑辊同向转动，结构巧妙，且可有效降低能耗。
附图说明
9.图1为本实用新型实施例的轴测图；
10.图2为本实用新型实施例的前视图；
11.图3为本实用新型实施例中基座、支撑臂、导向杆、移动座、支撑辊、调节机构以及动力机构的连接结构示意图。
12.附图编号说明：1、基座，11、支撑臂，2、导向杆，3、移动座，31、滑套，4、支撑辊，41、从动链轮，5、龙门架，51、导向柱，52、螺杆，53、第二电机，54、滑座，55、电缸，56、激光除锈，6、u型架，61、连接轴，62、活动臂，7、液压缸，8、第一电机，81、主动链轮，9、链条，10、压力容器。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
14.如图1-图3所示，一种压力容器的除锈装置，包括基座1，基座1的顶部通过支撑件水平安装有两根导向杆2，支撑件为固接在每根导向杆2端部且竖直设置的支撑臂11，两根导向杆2上共同滑动连接有两个u型的移动座3，移动座3的底部焊接有两个滑套31，两个滑套31分别滑动套设在两跟导向杆2上，每个移动座3内均转动连接有支撑辊4，支撑辊4水平设置且支撑辊4的辊芯延伸移动座3之外，两个支撑辊4平行设置，基座1上安装有龙门架5，龙门架5的顶梁上安装有xz轴移动机构，xz轴移动机构包括导向柱51、螺杆52、第二电机53、滑座54以及电缸55、导向柱51固定安装在龙门架5的顶梁上且导向柱51与支撑辊4平行，螺杆52转动连接在龙门架5的顶梁上且螺杆52与导向柱51平行，第二电机53固定在龙门架5的顶部且第二电机53的输出端与螺杆52的端部固接，滑座54滑动套设在导向柱51上且滑座54与螺杆52螺纹连接，电缸55竖直安装在滑座54上，电缸55的活塞杆上固接有激光除锈56(由于激光除锈56为现有技术，因此不再赘述激光除锈的原理)，激光除锈56的头朝下设置且激光除锈56位于两个支撑辊4的对称平面内，基座1上安装有调节两个支撑辊4水平间距的调节机构，调节机构上安装有驱动两个支撑辊4同向转动的动力机构。
15.本实施例中，调节机构包括升降机构、u型架6、连接轴61以及两根活动臂62，升降机构为竖直安装在基座1上的两个液压缸7，两个液压缸7的活塞杆的顶部共同连接有u型架6，u型架6的底板位于两根导向杆2的下方且u型架6的底板与支撑辊4平行，u型架6的右侧臂的外端焊接有连接轴61，连接轴61的轴线位于两根支撑辊4的对称平面上且连接轴61与支撑辊4平行，两根活动臂62的其中一端均铰接在连接轴61上，两根活动臂62远离连接轴61的一端分别铰接在两根支撑辊4右侧的辊芯上，动力机构包括第一电机8、两个主动链轮81、两个从动链轮41以及两根链条9，电机固定安装于u型架6的左侧臂且电机的输出轴固定套设有两个主动链轮81，主动链轮81与连接轴61同轴，两个从动链轮41分别固接在两个支撑辊4左侧的辊芯上，两个主动链轮81分别通过链条9与两个从动链轮41传动连接，结构设计合理，通过通过液压缸7可改变u型架6的水平高度，从而改变两根活动臂62的倾斜角度，从而改变两根支撑辊4的水平间距，可良好的适应多种外径尺寸的压力容器10，而由于主动链轮
81与连接轴61同轴，无论两根支撑辊4的水平间距如何改变，主动链轮81与从动链轮41的轴线的距离也是固定的，使得链条9始终处于张紧状态，具有良好的传动效果，仅通过一个电机便可同时驱动两根支撑辊4同向转动，结构巧妙，可降低能耗。
16.本实施例中，支撑辊4的外壁包覆有防滑胶皮，提高支撑辊4与压力容器10之间的摩擦力避免压力容器10与支撑辊4产生滑动。
17.实际使用中，根据压力容器10的外径，调整两根支撑辊4的水平间距，将压力容器10放置在两根支撑辊4之间，然后开启第一电机8，通过支撑辊4带动压力容器10转动，并根据压力容器10的外径调整激光除锈56的高度，通过滑座54调整激光除锈56的水平位置，使激光除锈56对准压力容器10，打开激光除锈56便可对压力容器10的外表进行除锈，由于支撑辊4与压力容器10没有固定的接触点，使得激光除锈56可对压力容器10的外壁进行完全除锈，大大提高了除锈效率。
18.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种压力容器的除锈装置，包括基座，所述基座的顶部通过支撑件水平安装有若干导向杆，其特征在于，若干所述导向杆上共同滑动连接有两个移动座，每个所述移动座内均转动连接有支撑辊，两个所述支撑辊平行设置，所述基座上安装有龙门架，所述龙门架的顶梁上安装有xz轴移动机构，所述xz轴移动机构的z轴移动端上连接有激光除锈，所述激光除锈位于两个所述支撑辊的对称平面内，所述基座上安装有调节两个所述支撑辊水平间距的调节机构，所述调节机构上安装有驱动两个所述支撑辊同向转动的动力机构。2.根据权利要求1所述的一种压力容器的除锈装置，其特征在于，所述调节机构包括升降机构、u型架、连接轴以及两根活动臂，所述升降机构固定安装在基座上，所述u型架固定安装在升降机构的升降端上，所述u型架的底板位于若干所述导向杆的下方且u型架的底板与支撑辊平行，所述u型架的一侧臂的外端固接有所述连接轴，所述连接轴的轴线位于两根所述支撑辊的对称平面上且连接轴与支撑辊平行，两根所述活动臂均铰接在连接轴上，两根所述活动臂远离连接轴的一端分别铰接在两根所述支撑辊的辊芯上，所述动力机构包括第一电机、两个主动链轮、两个从动链轮以及两根链条，所述电机固定安装于所述u型架上且电机的输出轴固接有两个所述主动链轮，所述主动链轮与连接轴同轴，两个所述从动链轮分别固接在两个所述支撑辊的辊芯上，两个所述主动链轮分别通过所述链条与两个所述从动链轮传动连接。3.根据权利要求1所述的一种压力容器的除锈装置，其特征在于，所述支撑辊的外壁包覆有防滑胶皮。

技术总结

本实用新型涉及除锈技术领域，具体公开了一种压力容器的除锈装置，包括基座，所述基座的顶部通过支撑件水平安装有若干导向杆，若干所述导向杆上共同滑动连接有两个移动座，每个所述移动座内均转动连接有支撑辊，两个所述支撑辊平行设置，所述基座上安装有龙门架，所述龙门架的顶梁上安装有XZ轴移动机构，所述XZ轴移动机构的Z轴移动端上连接有激光除锈，所述激光除锈位于两个所述支撑辊的对称平面内，所述基座上安装有调节两个所述支撑辊水平间距的调节机构，所述调节机构上安装有驱动两个所述支撑辊同向转动的动力机构，本实用新型结构巧妙，可有效提升压力容器的除锈效率。可有效提升压力容器的除锈效率。可有效提升压力容器的除锈效率。