自动校正垂直度的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种自动校正垂直度的冲压模具。

背景技术：

2.模具在冲压过程时，均需要将冲压件进行限位安装，为了能够保证冲压精度。
3.现有技术中，申请号为：2018208144298，具备料带精确限位机构的汽车管梁支撑件连续冲压模具，此结构的限位机构为两边固定限位，但是使用不同尺寸的料带进行加工时还需要重新调节，浪费时间如若有偏差则会影响冲压精度，且来料宽度尺寸或大或小，使用常规外定位，如果来料尺寸宽度偏小，产品会放斜掉，导致产品两端切缺口接不齐，无法保证来料的整体垂直度，因此需要设计出一种自动校正垂直度的冲压模具解决以上问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，提供一种自动校正垂直度的冲压模具，以克服目前现有技术存在的上述不足。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动校正垂直度的冲压模具，其包括上模和下模，所述下模包括下模座、设置在下模座上的冲孔凹模以及设置在下模座两端的切边凹模，在所述下模座的一侧设置有固定限位机构，在所述下模座的另一侧对应设置有可调节限位机构，所述可调节限位机构包括固定在所述下模座上的可调节限位座、可移动置于所述可调节限位座内的限位块以及用于抵持限位块的弹簧。
7.优选的，所述固定限位机构和所述可调节限位座设置在所述冲孔凹模和所述切边凹模之间。
8.优选的，所述可调节限位座上开设有配合限位块移动的滑槽，且所述可调节限位座上开设有安装孔。
9.优选的，所述固定限位机构包括固定在所述下模座上的固定块以及安装在固定座上的限位柱。
10.本实用新型的有益效果是：本技术在一边用常规定位，另一边使用可调节限位机构，由于可调节限位机构内装弹簧，可以随着来料尺寸变化弹簧伸缩实现外形定位准，从而保证两端切缺口能接齐。
附图说明
11.图1为本实用新型一种自动校正垂直度的冲压模具的局部模具示意图；
12.图2为本实用新型一种自动校正垂直度的冲压模具的下模示意图；
13.图3为本实用新型一种自动校正垂直度的冲压模具的固定限位机构示意图；
14.图4为本实用新型一种自动校正垂直度的冲压模具的可调节限位机构示意图；
15.图5为本实用新型一种自动校正垂直度的冲压模具的可调节限位座示意图；
16.图中：1、上模；2、下模；21、下模座；22、冲孔凹模；23、切边凹模；3、固定限位机构；4、可调节限位机构；21、下模座；41、可调节限位座；42、限位块；43、弹簧；44、滑槽；45、安装孔；31、固定块；32、限位柱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1至图5，一种自动校正垂直度的冲压模具，其包括上模1和下模2，所述下模2包括下模座21、设置在下模座21上的冲孔凹模22以及设置在下模座21两端的切边凹模23，在所述下模座21的一侧设置有固定限位机构3，在所述下模座21的另一侧对应设置有可调节限位机构4，所述可调节限位机构4包括固定在所述下模座21上的可调节限位座41、可移动置于所述可调节限位座41内的限位块42以及用于抵持限位块42的弹簧43。若料带较宽，弹簧受到挤压，限位块42向外移动，扩大间距，若料带较窄，限位块42向内移动，缩减间距；
20.在模具上一边采用常规定位，另一边使用自动推料装置内装弹簧，可以随着来料尺寸变化弹簧伸缩实现外形定位准，保证两端切缺口能接齐，从而保证垂直度。所述上模包括冲孔冲头和冲切冲头，所述冲切冲头的冲切方向与来料垂直设置。
21.所述固定限位机构3和所述可调节限位座4设置在所述冲孔凹模22和所述切边凹模23之间。固定限位机构3和所述可调节限位座4设置若干组置于下模上，既不影响冲孔凹模22和所述切边凹模23，又能起到自动定位的作用。
22.所述可调节限位座41上开设有配合限位块42移动的滑槽44，且所述可调节限位座41上开设有安装孔45。限位块42受力后沿着滑槽方向移动，所述可调节限位座41通过螺钉配合安装孔45固定在所述下模座上。
23.所述固定限位机构3包括固定在所述下模座21上的固定块31以及安装在固定座31上的限位柱32。固定块31固定安装在下模座上，且能够通过螺钉进行拆卸安装，所述限位柱32固定安装于固定座31上进行限位固定。
24.本实施案例，人工上料，将来料一侧贴着固定限位机构3设置，以固定限位机构3为基准面进行调整，另一侧贴着可调节限位机构4设置，通过可调节限位机构4的自动伸缩来对来料的一侧进行限位，从而保证来料的放置的精准度，再通过上模冲压冲孔和切边，将来料的两边冲切，由于冲切冲头的冲切方向与来料垂直设置，因此保证了来料的方向，则冲切冲头裁切后的来料一定是垂直的。
25.本实用新型的有益之处，本技术在一边用常规定位，另一边使用可调节限位机构，由于可调节限位机构内装弹簧，可以随着来料尺寸变化弹簧伸缩实现外形定位准，从而保证两端切缺口能接齐。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动校正垂直度的冲压模具，其包括上模和下模，所述下模包括下模座、设置在下模座上的冲孔凹模以及设置在下模座两端的切边凹模，其特征在于：在所述下模座的一侧设置有固定限位机构，在所述下模座的另一侧对应设置有可调节限位机构，所述可调节限位机构包括固定在所述下模座上的可调节限位座、可移动置于所述可调节限位座内的限位块以及用于抵持限位块的弹簧。2.根据权利要求1所述的一种自动校正垂直度的冲压模具，其特征在于：所述固定限位机构和所述可调节限位座设置在所述冲孔凹模和所述切边凹模之间。3.根据权利要求1所述的一种自动校正垂直度的冲压模具，其特征在于：所述可调节限位座上开设有配合限位块移动的滑槽，且所述可调节限位座上开设有安装孔。4.根据权利要求1所述的一种自动校正垂直度的冲压模具，其特征在于：所述固定限位机构包括固定在所述下模座上的固定块以及安装在固定座上的限位柱。

技术总结

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种自动校正垂直度的冲压模具。其包括上模和下模，所述下模包括下模座、设置在下模座上的冲孔凹模以及设置在下模座两端的切边凹模，在所述下模座的一侧设置有固定限位机构，在所述下模座的另一侧对应设置有可调节限位机构，所述可调节限位机构包括固定在所述下模座上的可调节限位座、可移动置于所述可调节限位座内的限位块以及用于抵持限位块的弹簧。本实用新型的有益之处：本技术在一边用常规定位，另一边使用可调节限位机构，由于可调节限位机构内装弹簧，可以随着来料尺寸变化弹簧伸缩实现外形定位准，从而保证两端切缺口能接齐。从而保证两端切缺口能接齐。从而保证两端切缺口能接齐。