一种节能降耗的高RAP掺量温拌沥青混合料的生产系统的制作方法

一种节能降耗的高rap掺量温拌沥青混合料的生产系统
技术领域
1.本实用新型涉及温拌沥青生产技术领域，具体涉及一种节能降耗的高rap 掺量温拌沥青混合料的生产系统。

背景技术：

2.rap是沥青路面回收料(reclaimed asphalt pavement)的缩写，再生沥青混合料是指含有rap的沥青混合料，通常会按比例掺入新沥青、矿料和再生剂，相比于传统沥青混合料可以节省天然材料，实现再生资源利用，具有更高的经济和环境效益。将旧沥青路面经过回收处理后与添加剂按一定比例重新拌和成的混合料，能够重新用于路面铺筑，使用rap进行温拌沥青的生产能够节约资源减少能耗。
3.沥青混合料温拌技术是指通过一定技术措施使沥青能够在相对较低的温度下进行拌和及施工，同时保持其不低于热拌沥青混合料使用性能的技术。温拌技术由于拌和及施工温度相对热拌较低，燃油成本下降，节约了能源的消耗。与热拌技术相比，将温拌技术用于再生沥青混合料中，由于温度的降低，可有效防止 rap的二次老化，减少沥青烟和有毒气体的排放，同时，可减少rap在加热桶中的加热粘结现象，提高rap的替代率，可以进一步降低拌和和施工温度，环境和经济效益能进一步得以提升。
4.在现有的温拌沥青生产过程中，通常只是驱动搅拌器绕单一轴线进行转动来搅拌，搅拌的效果不佳，影响最后生产出的沥青的质量，且因搅拌效果不佳而在加入温拌添加剂后因温拌添加剂与集料接触而挥发，导致资源浪费，在搅拌过程中沥青也容易粘在搅拌辊上。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种节能降耗的高rap掺量温拌沥青混合料的生产系统，满足温拌沥青混合料生产需求，提高其搅拌效果，降低资源消耗、节约能源。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
7.一种节能降耗的高rap掺量温拌沥青混合料的生产系统，包括罐体，所述罐体内设有搅拌装置，搅拌装置包括至少一个搅拌辊，搅拌装置上设有一个用于驱动搅拌装置的电机，电机包括输出轴，搅拌辊与电机的输出轴平行且偏心设置，搅拌装置使在电机的工作状态下，搅拌辊绕自身轴线转动的同时绕输出轴的轴线进行转动。其作用为，通过搅拌辊能够绕自身轴线进行转动的同时也能够绕输出轴的轴线进行转动的工作模式的设置，使搅拌辊不仅能搅拌自身瞬时所在位置的混合物，也能对罐体内整体的混合物进行搅拌，提升了温拌沥青混合料生产过程中的搅拌效果，能够有效减少在加入温拌添加剂后因温拌添加剂与集料接触而挥发的量，节约了资源；在和现有技术相比，投入相同量的温拌添加剂，挥发量减少了，能与rap反应的量增加了，可投入较高量的rap进行温拌沥青混合料的生产，提高了资源利用率。
8.进一步的，所述搅拌装置还包括设于电机的输出轴底端的主动齿轮，搅拌辊的顶
端连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，还包括内壁设有轮齿的齿圈，齿圈与从动齿轮相啮合，齿圈与罐体相连接。其作用为，通过主动齿轮、从动齿轮和齿圈组成的行星轮系实现了使搅拌辊在绕自身轴线转动的同时绕输出轴的轴线进行转动。
9.进一步的，所述搅拌辊采用有轴绞龙。其作用为，通过绞龙来对混合物进行搅拌，可以将混合物从罐体下部搅拌到罐体上部，搅拌效果好。
10.进一步的，所述搅拌辊的叶片与从动齿轮之间设有刮刀，刮刀设于罐体上延伸至临近搅拌辊绕输出轴转动时的轮廓范围处。其作用为，通过刮刀的设置，可以将搅拌时粘在搅拌辊转轴上的混合物刮下来。
11.进一步的，所述罐体外设有加热装置，加热装置包括至少一条加热丝，加热丝缠绕在罐体外侧壁上且与刮刀连接，刮刀采用导热材料。其作用为，通过加热丝对罐体进行加热，同时对刮刀进行加热，沥青的粘稠程度随温度的升高而降低，通过加热刮刀有利于将沥青从搅拌辊上刮下，避免沥青粘在搅拌辊上影响搅拌辊的正常使用。
12.进一步的，所述加热装置和罐体外设有外壳，罐体上设有均贯穿外壳和罐体的进料通道、加料通道、出料通道。其作用为，通过外壳的设置来保护缠绕在罐体表面的加热丝；通过进料通道的设置，方便投入rap等固定添加料；通过加料通道的设置，方便投入温拌添加剂；通过出料通道的设置，方便排出搅拌后的沥青混合料。
13.进一步的，所述罐体底部设有朝出料通道向下倾斜的斜块。其作用为，通过斜块的设置，方便将搅拌后的沥青混合料通过出料通道排出。
14.进一步的，所述搅拌辊和刮刀的外表面设有防粘层。其作用为，避免沥青过多粘在搅拌辊或刮刀上。
15.进一步的，所述齿圈底面设有用于支撑从动齿轮的挡圈，挡圈内设有供搅拌辊绕输出轴转动的空腔。其作用为，通过挡圈的设置，既能够用于支撑从动齿轮，也能够避免在搅拌或添加过程中沥青飞溅到齿轮上。
16.进一步的，所述挡圈上表面呈环状均匀分布有至少三个用于与从动齿轮底面接触的滚子或者滚珠。其作用为，通过滚子或者滚珠的设置，能够通过将滑动摩擦转换为滚动摩擦来减小从动齿轮与挡圈的摩擦。
17.进一步的，所述挡圈上表面呈环状均匀分布有至少三个用于与从动齿轮底面接触的圆柱滚子，从动齿轮底面上设有用于与圆柱滚子接触的支撑环，支撑环的与从动齿轮同轴设置，支撑环的环宽小于圆柱滚子的长度。其作用为，通过支撑环的设置，能够通过减少从动齿轮与圆柱滚子的接触面积来进一步减少从动齿轮与挡圈的摩擦。
18.本实用新型具有的有益效果：
19.1、通过搅拌辊能够绕自身轴线进行转动的同时也能够绕输出轴的轴线进行转动的工作模式的设置，使搅拌辊不仅能搅拌自身瞬时所在位置的混合物，也能对罐体内整体的混合物进行搅拌，提升了温拌沥青混合料生产过程中的搅拌效果，能够有效减少在加入温拌添加剂后因温拌添加剂与集料接触而挥发的量，节约了资源；
20.2、通过搅拌效果的提升，在和现有技术相比，投入相同量的温拌添加剂，挥发量减少了，能与rap反应的量增加了，可投入较高量的rap进行温拌沥青混合料的生产，提高了资源利用率；
21.3、通过刮刀和防粘层的设置，能够避免沥青过多粘接在搅拌辊和刮刀上。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为搅拌装置的立体结构示意图；
24.图3为不含搅拌辊的搅拌装置的剖视结构示意图。
25.附图标记说明如下：1、罐体；2、搅拌装置；3、搅拌辊；4、电机；5、输出轴；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、齿圈；9、刮刀；10、加热装置；11、加热丝；12、斜块；13、外壳；14、进料通道；15、加料通道；16、出料通道；17、挡圈；18、滚子；19、支撑环。
具体实施方式
26.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例1
30.一种节能降耗的高rap掺量温拌沥青混合料的生产系统，如图1所示，包括罐体1，所述罐体1内设有搅拌装置2，搅拌装置2包括两个搅拌辊3，搅拌装置2上设有一个用于驱动搅拌装置2的电机4，电机4包括输出轴5，搅拌辊 3与电机4的输出轴5平行且偏心设置，两个搅拌辊3的轴线与输出轴5的轴线位于同一个平面上，搅拌装置2使在电机4的工作状态下，搅拌辊3绕自身轴线转动的同时绕输出轴5的轴线进行转动。其作用为，通过搅拌辊3能够绕自身轴线进行转动的同时也能够绕输出轴5的轴线进行转动的工作模式的设置，使搅拌辊3不仅能搅拌自身瞬时所在位置的混合物，也能对罐体1内整体的混合物进行搅拌，提升了温拌沥青混合料生产过程中的搅拌效果，能够有效减少在加入温拌添加剂后因温拌添加剂与集料接触而挥发的量，节约了资源；在和现有技术相比，投入相同量的温拌添加剂，挥发量减少了，能与rap反应的量增加了，可投入较高量的rap进行温拌沥青混合料的生产，提高了资源利用率。
31.具体的，如图2所示，所述搅拌装置2还包括设于电机4的输出轴5底端的主动齿轮6，搅拌辊3的顶端连接有从动齿轮7，主动齿轮6与从动齿轮7相啮合，还包括内壁设有轮齿的齿圈8，齿圈8与从动齿轮7相啮合，齿圈8的顶部与罐体1内的顶部相连接。两个从动齿轮7相同，主动齿轮6的轴线与齿圈8的轴线重合。其作用为，通过主动齿轮6、从动齿轮7和齿圈8组成的行星轮系实现了使搅拌辊3在绕自身轴线转动的同时绕输出轴5的轴线进行转动。
32.具体的，如图2所示，所述搅拌辊3采用有轴绞龙。其作用为，通过绞龙来对混合物
进行搅拌，可以将混合物从罐体1下部搅拌到罐体1上部，搅拌效果好。
33.具体的，如图1所示，所述搅拌辊3的叶片与从动齿轮7之间设有刮刀9，刮刀9设于罐体1上延伸至临近搅拌辊3绕输出轴5转动时的轮廓范围处。罐体 1内呈环状设有四个刮刀9。其作用为，通过刮刀9的设置，可以将搅拌时粘在搅拌辊3转轴上的混合物刮下来。
34.具体的，如图1所示，所述罐体1外下方设有加热装置10，加热装置10包括至少一条加热丝11，加热丝11缠绕在罐体1外侧壁上且与刮刀9上穿过罐体 1的端面连接，刮刀9采用导热材料，如高碳钢。其作用为，通过加热丝11对罐体1进行加热，同时对刮刀9进行加热，沥青的粘稠程度随温度的升高而降低，通过加热刮刀9有利于将沥青从搅拌辊3上刮下，避免沥青粘在搅拌辊3上影响搅拌辊3的正常使用。
35.具体的，如图1所示，所述加热装置10和罐体1外设有外壳13，罐体1上设有均贯穿外壳13和罐体1的进料通道14、加料通道15、出料通道16。出料通道16外螺纹连接有端盖。其作用为，通过外壳13的设置来保护缠绕在罐体1 表面的加热丝11；通过进料通道14的设置，方便投入rap等固定添加料；通过加料通道15的设置，方便投入温拌添加剂；通过出料通道16的设置，方便排出搅拌后的沥青混合料。
36.具体的，如图1所示，所述罐体1底部设有朝出料通道16向下倾斜的斜块12。斜块12背向出料通道16的一侧高于斜块12朝向出料通道16的一侧。斜块 12的剖视图呈直角三角形状。其作用为，通过斜块12的设置，方便将搅拌后的沥青混合料通过出料通道16排出。
37.具体的，所述搅拌辊3和刮刀9的外表面设有防粘层12，防粘层12采用高密度聚乙烯。其作用为，避免沥青过多粘在搅拌辊3或刮刀9上。
38.具体的，如图2所示，所述齿圈8底面设有用于支撑从动齿轮7的挡圈17，挡圈17内设有供搅拌辊3绕输出轴5转动的空腔。其作用为，通过挡圈17的设置，既能够用于支撑从动齿轮7，也能够避免在搅拌或添加过程中沥青飞溅到齿轮上。
39.具体的，如图2所示，所述挡圈17上表面呈环状均匀分布有二十四个用于与从动齿轮7底面接触的滚子18或者滚珠。其作用为，通过滚子18或者滚珠的设置，能够通过将滑动摩擦转换为滚动摩擦来减小从动齿轮7与挡圈17的摩擦。
40.具体的，如图3所示，所述挡圈17上表面呈环状均匀分布有二十四个用于与从动齿轮7底面接触的圆柱滚子18，从动齿轮7底面上设有用于与圆柱滚子 18接触的支撑环19，支撑环19的与从动齿轮7同轴设置，支撑环19的环宽小于圆柱滚子18的长度。其作用为，通过支撑环19的设置，能够通过减少从动齿轮7与圆柱滚子18的接触面积来进一步减少从动齿轮7与挡圈17的摩擦。
41.本实施例的工作原理说明如下：启动电机4，电机4的输出轴5带动主动齿轮6绕自身轴线转动，主动齿轮6带动从动齿轮7绕自身轴线转动，从动齿轮7 在齿圈8内绕齿圈8的轴线进行转动，使搅拌辊3在绕自身轴线进行转动的同时绕输出轴5的轴线进行转动；启动加热装置10对罐体1进行加热，之后通过进料通道14加入rap，使沥青融化从而使内部形成固液混合物，之后通过加料通道15加入温拌添加剂，通过提升了搅拌效果，使温拌添加剂在与原有的混合料接触时，由于混合较均匀，减少温拌添加剂与集料的接触面且能在搅拌过程中将温拌添加剂尽快搅匀入混合物内，从而减少温拌添加剂的挥发；在搅拌的过程中，混合物随绞龙上升，且绞龙也在绕输出轴5转动，避免混合物沿绞龙上升太高而进入到齿轮内。
42.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

技术特征：

1.一种节能降耗的高rap掺量温拌沥青混合料的生产系统，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内设有搅拌装置(2)，搅拌装置(2)包括至少一个搅拌辊(3)，搅拌装置(2)上设有一个用于驱动搅拌装置(2)的电机(4)，电机(4)包括输出轴(5)，搅拌辊(3)与电机(4)的输出轴(5)平行且偏心设置，搅拌装置(2)使在电机(4)的工作状态下，搅拌辊(3)绕自身轴线转动的同时绕输出轴(5)的轴线进行转动；所述搅拌装置(2)还包括设于电机(4)的输出轴(5)底端的主动齿轮(6)，搅拌辊(3)的顶端连接有从动齿轮(7)，主动齿轮(6)与从动齿轮(7)相啮合，还包括内壁设有轮齿的齿圈(8)，齿圈(8)与从动齿轮(7)相啮合，齿圈(8)与罐体(1)相连接。2.根据权利要求1所述的一种节能降耗的高rap掺量温拌沥青混合料的生产系统，其特征在于：所述搅拌辊(3)采用有轴绞龙。3.根据权利要求2所述的一种节能降耗的高rap掺量温拌沥青混合料的生产系统，其特征在于：所述搅拌辊(3)的叶片与从动齿轮(7)之间设有刮刀(9)，刮刀(9)设于罐体(1)上延伸至临近搅拌辊(3)绕输出轴(5)转动时的轮廓范围处。4.根据权利要求3所述的一种节能降耗的高rap掺量温拌沥青混合料的生产系统，其特征在于：所述罐体(1)外设有加热装置(10)，加热装置(10)包括至少一条加热丝(11)，加热丝(11)缠绕在罐体(1)外侧壁上且与刮刀(9)连接，刮刀(9)采用导热材料。5.根据权利要求4所述的一种节能降耗的高rap掺量温拌沥青混合料的生产系统，其特征在于：所述加热装置(10)和罐体(1)外设有外壳(13)，罐体(1)上设有均贯穿外壳(13)和罐体(1)的进料通道(14)、加料通道(15)、出料通道(16)。6.根据权利要求5所述的一种节能降耗的高rap掺量温拌沥青混合料的生产系统，其特征在于：所述罐体(1)底部设有朝出料通道(16)向下倾斜的斜块(12)。7.根据权利要求3所述的一种节能降耗的高rap掺量温拌沥青混合料的生产系统，其特征在于：所述搅拌辊(3)和刮刀(9)的外表面均设有防粘层。8.根据权利要求1所述的一种节能降耗的高rap掺量温拌沥青混合料的生产系统，其特征在于：所述齿圈(8)底面设有用于支撑从动齿轮(7)的挡圈(17)，挡圈(17)内设有供搅拌辊(3)绕输出轴(5)转动的空腔。9.根据权利要求8所述的一种节能降耗的高rap掺量温拌沥青混合料的生产系统，其特征在于：所述挡圈(17)上表面呈环状均匀分布有至少三个用于与从动齿轮(7)底面接触的滚子(18)或者滚珠。10.根据权利要求9所述的一种节能降耗的高rap掺量温拌沥青混合料的生产系统，其特征在于：所述挡圈(17)上表面呈环状均匀分布有至少三个用于与从动齿轮(7)底面接触的圆柱滚子(18)，从动齿轮(7)底面上设有用于与圆柱滚子(18)接触的支撑环(19)，支撑环(19)的与从动齿轮(7)同轴设置，支撑环(19)的环宽小于圆柱滚子(18)的长度。

技术总结

本实用新型公开了一种节能降耗的高RAP掺量温拌沥青混合料的生产系统，包括罐体，所述罐体内设有搅拌装置，搅拌装置包括至少一个搅拌辊，搅拌装置上设有用于驱动搅拌装置的电机，电机包括输出轴，搅拌辊与电机的输出轴平行且偏心设置，搅拌装置使在电机的工作状态下，搅拌辊绕自身轴线转动的同时绕输出轴的轴线进行转动。所述搅拌装置还包括设于电机的输出轴底端的主动齿轮，搅拌辊的顶端连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，还包括内壁设有轮齿的齿圈，齿圈与从动齿轮相啮合，齿圈与罐体相连接。本实用新型满足温拌沥青混合料生产需求，提高其搅拌效果，降低资源消耗、节约能源。能源。能源。