一种数控机床安全顶杆机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体来说，涉及一种数控机床安全顶杆机构。

背景技术：

2.目前数控机床在对工件进行加工时，需要借助尾座上的顶针对工件进行定心支撑，由于工件或刀具的影响，尾座需要频繁推拉移动，严重影响加工效率。
3.在实际使用过程中，现有的一种数控机床安全顶杆机构如专利号为cn215616481u的装置虽然能够解决频繁推拉移动的问题，但是所能移动的尺寸较小，容易受到闲置，而且内部的顶针在闲置时仍是直接暴露在空气中，容易受到杂质的附着，影响后续的使用效果，具有一定的局限性。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床安全顶杆机构，具备闲置防护、调试距离长、稳定性强的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述闲置防护、调试距离长、稳定性强的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种数控机床安全顶杆机构，包括筒体和固定螺杆,所述筒体内部中间位置设有外筒，所述外筒一侧表面底部位置贯穿筒体一侧连接有第一拉杆，所述外筒内部中间位置设有内筒，所述内筒一侧表面底部位置贯穿外筒一侧连接有第二拉杆，所述内筒另一侧表面位置以及外筒内部一侧表面顶部位置啮合连接有若干组内齿轮，所述外筒另一侧表面位置以及筒体内部一侧表面顶端位置啮合连接有若干组外齿轮，所述内筒内部两侧表面位置对称滑动连接有夹板，所述夹板底部表面位置套接有调节螺杆，所述调节螺杆之间位置转动连接有转盘，所述夹板之间位置夹持有顶针。
10.进一步的，所述筒体一侧表面位置以及外筒一侧表面位置均设有若干组第一定位槽，所述外筒一侧表面中间位置以及内筒一侧表面中间位置均设有若干组第二定位槽。
11.进一步的，所述筒体顶部表面中间位置转动连接有密封板，所述密封板顶部一侧表面位置连接有弹簧，所述弹簧一端连接有固定板，所述固定板位于筒体顶部一侧表面位置。
12.进一步的，所述筒体底部表面位置固定安装有莫氏锥柄，所述莫氏锥柄两侧表面中间位置对称设有固定螺杆。
13.进一步的，所述筒体一侧表面位置以及外筒一侧表面位置分别设有供第一拉杆以及第二拉杆移动使用的滑槽。
14.进一步的，所述夹板表面位置设有供增大摩擦使用的橡胶垫。
15.进一步的，所述筒体顶部表面中间位置设有供密封板安装使用的通道。
16.进一步的，所述外筒以及内筒均由耐腐蚀金属材质构成。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控机床安全顶杆机构，具备以下有益效果：
19.(1)、本实用新型通过，采用了外筒、内筒，在实际使用过程中，装置采用外筒与内筒相互嵌套滑动的结构来进行使用，在作业时通过第一拉杆以及第二拉杆分别的拉动可以将外筒以及内筒进行逐个的探出，依次来延长装置整体的作业尺寸，便于更好的进行使用，相较于传统的固定结构，能够扩大作业范围，提高实用性，具有调试距离长的优点。
20.(2)、本实用新型通过，采用了密封板、夹板、固定螺杆，在实际使用过程中，通过夹板可以对顶针进行夹持固定，避免在作业时由于挤压发生缩回，保证作业的正常高效进行，通过固定螺杆可以将嵌套在尾座上的莫氏锥柄进行固定，防止其发生脱落，保证装置整体的运行安全，在装置闲置时，通过表面的密封板可以对装置内部进行密封遮挡，避免外界的杂质进入到装置内部，保证设备的安全，延长使用寿命，具有限制防护、稳定性强的优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的一种数控机床安全顶杆机构的结构示意图；
23.图2是本实用新型的筒体的内部结构示意图；
24.图3是本实用新型的转盘和夹板的连接示意图；
25.图4是本实用新型的莫氏锥柄的结构示意图。
26.图中：
27.1、筒体；2、第一拉杆；3、外筒；4、第一定位槽；5、第二拉杆；6、内筒；7、第二定位槽；8、固定板；9、弹簧；10、密封板；11、顶针；12、内齿轮；13、外齿轮；14、夹板；15、调节螺杆；16、转盘；17、莫氏锥柄；18、固定螺杆。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了一种数控机床安全顶杆机构。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种数控机床安全顶杆机构，包括筒体1和固定螺杆18,筒体1内部中间位置设有外筒3，外筒3一侧表面底部位置贯穿筒体1一侧连接有第一拉杆2，外筒3内部中间位置设有内筒6，内筒6一侧表面底部位置贯穿外筒3一侧连接有第二拉杆5，内筒6另一侧表面位
置以及外筒3内部一侧表面顶部位置啮合连接有若干组内齿轮12，外筒3另一侧表面位置以及筒体1内部一侧表面顶端位置啮合连接有若干组外齿轮13，内筒6内部两侧表面位置对称滑动连接有夹板14，夹板14底部表面位置套接有调节螺杆15，调节螺杆15之间位置转动连接有转盘16，夹板14之间位置夹持有顶针11，通过转盘16的转动会带动调节螺杆15的转动，以此来带动夹板14相对进行移动，来对内部的顶针11进行夹持固定，在使用时可以根据需求来选择不同的螺纹槽的螺杆来进行使用，保证在转动时能够相对进行移动，确保夹持的正常进行，通过外齿轮13以及内齿轮12可以外筒3以及内筒6进行移动使用，并且可以对两者起到一定的固定限制作用，保证移动时不会发生错位，保证后续作业的正常进行。
31.在一个实施例中，筒体1一侧表面位置以及外筒3一侧表面位置均设有若干组第一定位槽4，外筒3一侧表面中间位置以及内筒6一侧表面中间位置均设有若干组第二定位槽7，通过第一定位槽4以及第二定位槽7可以分别对移动到位的外筒3以及内筒6通过螺杆插入进行固定，并且第一定位槽4以及第二定位槽7的设置位置是存在一定差距的，能够保证在固定时发生干扰，保证固定的正常进行。
32.在一个实施例中，筒体1顶部表面中间位置转动连接有密封板10，密封板10顶部一侧表面位置连接有弹簧9，弹簧9一端连接有固定板8，固定板8位于筒体1顶部一侧表面位置，通过密封板10的遮挡可以在装置没有进行使用时对内部的部件进行遮挡密封，避免外界的杂质进入，保证内部设备的安全。
33.在一个实施例中，筒体1底部表面位置固定安装有莫氏锥柄17，莫氏锥柄17两侧表面中间位置对称设有固定螺杆18，通过将莫氏锥柄17嵌套于数控机床尾座的轴套内可以方便后续的作业。
34.在一个实施例中，筒体1一侧表面位置以及外筒3一侧表面位置分别设有供第一拉杆2以及第二拉杆5移动使用的滑槽，滑槽的设置方便了第一拉杆2以及第二拉杆5的移动使用，且滑槽相互错位，避免了第一拉杆2以及第二拉杆5在移动时发生碰撞，保证移动的正常进行。
35.在一个实施例中，夹板14表面位置设有供增大摩擦使用的橡胶垫，通过夹板14可以对安装的顶针11进行夹持固定，增强对顶板11的连接强度，保证后续顶针对工件进行定心支撑时不会发生错位。
36.在一个实施例中，筒体1顶部表面中间位置设有供密封板10安装使用的通道，通道的设置不仅方便了密封板10进行安装使用，还方便了外筒3以及内筒6进行探出使用。
37.在一个实施例中，外筒3以及内筒6均由耐腐蚀金属材质构成，耐腐蚀金属材质构成保证了外筒3以及内筒6的使用强度以及持续的使用寿命便于更长久的进行使用。
38.工作原理：在实际使用过程中，首先需要将莫氏锥柄17嵌套于数控机床尾座的轴套内方便后续的作业，然后通过固定螺杆18的转动可以增强莫氏锥柄17与尾座的稳定性，保证作业的高效进行，然后可以将顶针11插入到内筒6内部，通过转盘16的转动会带动调节螺杆15的转动，以此来带动夹板14相对进行移动，来对内部的顶针11进行夹持固定，在使用时可以根据需求来选择不同的螺纹槽的螺杆来进行使用，保证在转动时能够相对进行移动，确保夹持的正常进行，在对顶针11固定完成之后，可以根据作业需求来对第一拉杆2以及第二拉杆5进行推动，使得外筒3以及内筒6依次进行推出，扩大顶针11的作业范围，相较于传统的固定结构，能够有效的增强调试距离，接着在使用完成之后，通过将顶针11重新滑
入到装置内部，可以使得恢复形变的弹簧9复位带动密封板10对筒体1表面进行密封遮挡，防止外界的杂质进入到装置内部，保证内部的设备的安全不受腐蚀影响，便于延迟使用寿命，装置整体具有闲置防护、调试距离长、稳定性强的优点。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种数控机床安全顶杆机构，包括筒体(1)和固定螺杆(18),其特征在于，所述筒体(1)内部中间位置设有外筒(3)，所述外筒(3)一侧表面底部位置贯穿筒体(1)一侧连接有第一拉杆(2)，所述外筒(3)内部中间位置设有内筒(6)，所述内筒(6)一侧表面底部位置贯穿外筒(3)一侧连接有第二拉杆(5)，所述内筒(6)另一侧表面位置以及外筒(3)内部一侧表面顶部位置啮合连接有若干组内齿轮(12)，所述外筒(3)另一侧表面位置以及筒体(1)内部一侧表面顶端位置啮合连接有若干组外齿轮(13)，所述内筒(6)内部两侧表面位置对称滑动连接有夹板(14)，所述夹板(14)底部表面位置套接有调节螺杆(15)，所述调节螺杆(15)之间位置转动连接有转盘(16)，所述夹板(14)之间位置夹持有顶针(11)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床安全顶杆机构，其特征在于，所述筒体(1)一侧表面位置以及外筒(3)一侧表面位置均设有若干组第一定位槽(4)，所述外筒(3)一侧表面中间位置以及内筒(6)一侧表面中间位置均设有若干组第二定位槽(7)。3.根据权利要求1所述的一种数控机床安全顶杆机构，其特征在于，所述筒体(1)顶部表面中间位置转动连接有密封板(10)，所述密封板(10)顶部一侧表面位置连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)一端连接有固定板(8)，所述固定板(8)位于筒体(1)顶部一侧表面位置。4.根据权利要求1所述的一种数控机床安全顶杆机构，其特征在于，所述筒体(1)底部表面位置固定安装有莫氏锥柄(17)，所述莫氏锥柄(17)两侧表面中间位置对称设有固定螺杆(18)。5.根据权利要求1所述的一种数控机床安全顶杆机构，其特征在于，所述筒体(1)一侧表面位置以及外筒(3)一侧表面位置分别设有供第一拉杆(2)以及第二拉杆(5)移动使用的滑槽。6.根据权利要求1所述的一种数控机床安全顶杆机构，其特征在于，所述夹板(14)表面位置设有供增大摩擦使用的橡胶垫。7.根据权利要求1所述的一种数控机床安全顶杆机构，其特征在于，所述筒体(1)顶部表面中间位置设有供密封板(10)安装使用的通道。8.根据权利要求1所述的一种数控机床安全顶杆机构，其特征在于，所述外筒(3)以及内筒(6)均由耐腐蚀金属材质构成。

技术总结

本实用新型公开了一种数控机床安全顶杆机构，包括筒体和固定螺杆,所述筒体内部中间位置设有外筒，所述外筒一侧表面底部位置贯穿筒体一侧连接有第一拉杆，所述外筒内部中间位置设有内筒，所述内筒一侧表面底部位置贯穿外筒一侧连接有第二拉杆。本实用新型通过，采用了外筒、内筒，在实际使用过程中，装置采用外筒与内筒相互嵌套滑动的结构来进行使用，在作业时通过第一拉杆以及第二拉杆分别的拉动可以将外筒以及内筒进行逐个的探出，依次来延长装置整体的作业尺寸，便于更好的进行使用，相较于传统的固定结构，能够扩大作业范围，提高实用性，具有调试距离长的优点。具有调试距离长的优点。具有调试距离长的优点。