转接杆轴端机加工快速顶紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及转接杆生产加工设备领域，具体涉及转接杆轴端机加工快速顶紧装置。

背景技术：

2.现有的转接杆为阶梯杆建，且转接杆上设有平面，转接杆的平面处和尾端均开有一字槽，现有的转接杆需要对其首端进行机加工处理，而现有的夹紧装置只能单次装夹一个连接杆，工人多次装夹，生产效率较低，劳动强度较大，且能同步装夹多个连接杆的夹紧装置体积较大。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种转接杆轴端机加工快速顶紧装置，能够单次自动顶紧多个连接杆，提高生产效率，降低工人劳动强度，且体积较小。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：转接杆轴端机加工快速顶紧装置，具有底板，所述底板的前侧设置有托板，所述托板上开有多个定位槽，所述托板前端焊接有多个加强筋，所述底板的中部设置有多个定位块，所述底板的后侧设置有气缸和侧板，所述侧板上可滑动连接有阶梯杆，所述阶梯杆的前端穿过侧板固定连接有顶紧块，所述顶紧块为t形板，所述阶梯杆上套设有弹簧，所述顶紧块的后端面可转动连接有滚轮，所述气缸的活塞杆穿过底板固定连接有支架，所述支架的两端均固定连接有推块，所述推块的上端设有斜面，所述滚轮与斜面相切。
5.进一步的，所述托板、定位块和侧板均与底板螺纹连接，多个所述定位槽在托板上呈线性阵列分布。
6.进一步的，多个所述定位块在底板上呈线性阵列分布，且定位块与定位槽对应设置。
7.进一步的，所述弹簧位于阶梯杆与侧板之间，所述气缸与底板固定连接，所述推块与底板可上下滑动连接。
8.本实用新型的有益效果为：通过托板、定位块、气缸、阶梯杆、弹簧、顶紧块的配合使用，能够单次自动顶紧多个连接杆，提高生产效率，降低工人劳动强度，且体积较小。
附图说明
9.图1为本实用新型转接杆轴端机加工快速顶紧装置的第一视角示意图；
10.图2为本实用新型转接杆轴端机加工快速顶紧装置的第二视角示意图；
11.图3为本实用新型转接杆轴端机加工快速顶紧装置的推块示意图；
12.图4为转接杆放置示意图。
13.图中：1、底板；2、托板；201、定位槽；3、定位块；4、气缸；5、侧板； 6、阶梯杆；601、弹簧；7、顶紧块；701、滚轮；8、支架；801、推块。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.参考图1-图4所示的转接杆轴端机加工快速顶紧装置，具有底板1，所述底板1的前侧设置有托板2，所述托板2上开有多个定位槽201，所述托板2前端焊接有多个加强筋202，所述底板1的中部设置有多个定位块3，定位槽201和定位块3均用于放置转接杆，所述底板1的后侧设置有气缸4和侧板5，所述侧板5上可滑动连接有阶梯杆6，所述阶梯杆6的前端穿过侧板5固定连接有顶紧块7，所述顶紧块7为t形板，顶紧块7在进行顶紧时将插入转接杆尾端的一字槽内，所述阶梯杆6上套设有弹簧601，所述顶紧块7的后端面可转动连接有滚轮701，所述气缸4的活塞杆穿过底板1固定连接有支架8，所述支架8的两端均固定连接有推块801，所述推块801的上端设有斜面，所述滚轮701与斜面相切。
16.进一步的，所述托板2、定位块3和侧板5均与底板1螺纹连接，多个所述定位槽201在托板2上呈线性阵列分布。
17.进一步的，多个所述定位块3在底板1上呈线性阵列分布，且定位块3与定位槽201对应设置。
18.进一步的，所述弹簧601位于阶梯杆6与侧板5之间，所述气缸4与底板1 固定连接，所述推块801与底板1可上下滑动连接。
19.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，首先气缸4的活塞杆伸出，支架8和推块801下降，在弹簧601的作用下，顶紧块7向侧板5处滑动，接着将转接杆沿着定位块3和定位槽201放置，放置完所有转接杆后，气缸4活塞杆收回，支架8和推块801上升，在推块801的推动下，顶紧块7将转接杆顶紧在定位块3和托板2上。
20.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.转接杆轴端机加工快速顶紧装置，其特征在于：具有底板(1)，所述底板(1)的前侧设置有托板(2)，所述托板(2)上开有多个定位槽(201)，所述托板(2)前端焊接有多个加强筋(202)，所述底板(1)的中部设置有多个定位块(3)，所述底板(1)的后侧设置有气缸(4)和侧板(5)，所述侧板(5)上可滑动连接有阶梯杆(6)，所述阶梯杆(6)的前端穿过侧板(5)固定连接有顶紧块(7)，所述顶紧块(7)为t形板，所述阶梯杆(6)上套设有弹簧(601)，所述顶紧块(7)的后端面可转动连接有滚轮(701)，所述气缸(4)的活塞杆穿过底板(1)固定连接有支架(8)，所述支架(8)的两端均固定连接有推块(801)，所述推块(801)的上端设有斜面，所述滚轮(701)与斜面相切。2.根据权利要求1所述的转接杆轴端机加工快速顶紧装置，其特征在于：所述托板(2)、定位块(3)和侧板(5)均与底板(1)螺纹连接，多个所述定位槽(201)在托板(2)上呈线性阵列分布。3.根据权利要求1所述的转接杆轴端机加工快速顶紧装置，其特征在于：多个所述定位块(3)在底板(1)上呈线性阵列分布，且定位块(3)与定位槽(201)对应设置。4.根据权利要求1所述的转接杆轴端机加工快速顶紧装置，其特征在于：所述弹簧(601)位于阶梯杆(6)与侧板(5)之间，所述气缸(4)与底板(1)固定连接，所述推块(801)与底板(1)可上下滑动连接。

技术总结

本实用新型涉及转接杆轴端机加工快速顶紧装置，具有底板，所述底板的前侧设置有托板，所述托板上开有多个定位槽，所述底板的中部设置有多个定位块，所述底板的后侧设置有气缸和侧板，所述侧板上可滑动连接有阶梯杆，所述阶梯杆的前端穿过侧板固定连接有顶紧块，所述顶紧块为T形板，所述阶梯杆上套设有弹簧，所述顶紧块的后端面可转动连接有滚轮，所述气缸的活塞杆穿过底板固定连接有支架，所述支架的两端均固定连接有推块，所述推块的上端设有斜面，所述滚轮与斜面相切。本实用新型的有益效果为：能够单次自动顶紧多个连接杆，提高生产效率，降低工人劳动强度，且体积较小。且体积较小。且体积较小。