一种耐磨破碎机衬板的制作方法

1.本发明涉及破碎机技术领域，更具体地说它涉及一种耐磨破碎机衬板。

背景技术：

2.矿石破碎机是其中重要的一种机械设备，矿石经过开采后，多为体积较大的原石，需要经过矿石破碎机进行破碎成合适大小方能使用。
3.破碎机上的衬板由于长时间使用，进一步导致衬板的寿命缩短，需要多次更换衬板来保证破碎工作正常进行，并且破碎前的原石在进料过程速度过快，也不流畅，破碎后的矿石下料速度也过快，针对这个问题，本发明提出一种耐磨破碎机衬板。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种耐磨破碎机衬板。
5.本发明所采用的技术方案是：一种耐磨破碎机衬板，包括有破碎机，所述的破碎机内设有破碎内腔，所述的破碎内腔上对称设置有转动轴，所述的转动轴上设置有破碎衬板，所述的破碎衬板上周向设置有若干个破碎齿牙，所述的破碎齿牙上设有破碎部，破碎部为硬质耐磨合金材料；破碎内腔上设置有第一导料板与第二导料板，所述的第一导料板与第二导料板依次设于破碎衬板下方，且破碎机底部设有与破碎内腔相连通的除尘壳体，所述的除尘壳体内部设置有除尘腔体，所述的除尘腔体内部设置有除尘机构。
6.采用上述方案的优点是：破碎机正常工作下，破碎衬板通过转动轴进行转动，当体积较大的原石进入至破碎机的破碎内腔后，所述的破碎衬板上的破碎齿牙进一步对原石进行破碎，且所述的破碎齿牙上的破碎部进一步加强破碎力度，而本设计中的破碎部采用的是硬质耐磨合金材料，硬质耐磨合金材料具有耐磨、坚硬特点，进一步提高破碎衬板的使用寿命，体积大的原石被破碎至小体积后通过第一导料板与第二导料板配合进入至除尘壳体的除尘腔体上，进一步通过除尘机构对下料过程中的原石进行吸尘，避免原石附着大量灰尘，从而防止工作人员大量吸入灰尘，提高安全性能。
7.本发明进一步设置为：所述的破碎部具有破碎端与待破碎端，相邻两个破碎部的破碎端与待破碎端之间形成有待料区。
8.采用上述方案的优点是：破碎衬板通过转动轴进行转动，两个破碎衬板同步同速分别进行逆时针转动与顺时针转动，两个对称设置的破碎衬板上的破碎齿牙在对原石进行破碎过程中，所述的破碎部主要通过破碎端配合另外一个破碎衬板上的破碎齿牙进行破碎工作，进一步提高破碎性能，而相邻两个破碎端与待破碎端形成的待料区主要用于原石等待破碎，当原石从待料区转动至另一个相邻破碎衬板上破碎齿牙形成的待料区时，所述的破碎齿牙沿转动轴转动，且通过破碎部上的破碎端进行破碎，破碎方式直接，从而提高破碎效率。
9.本发明进一步设置为：破碎机顶部设置有与进料内腔相连通的进料斗，所述的进料斗上端设置有与进料斗连通的进料管道。
10.采用上述方案的优点是：原石由进料斗上端的进料管道进入，然后依次通过进料斗进入至破碎内腔上，进一步落至破碎衬板上的破碎齿牙进行破碎，进料方式简单，便于原石进料。
11.本发明进一步设置为：进料管道包括有进料口、第一进料段以及第二进料段，所述的进料口设置于第一进料段顶部，且第一进料段与第二进料段相互连通成z字型结构，所述的第二进料段设置于进料斗上。
12.采用上述方案的优点是：原石由进料管道的进料口进入，所述的第一进料段位于第二进料段的上方，所述的第一进料段与第二进料段形成的z字型结构可配合原石缓慢进料，避免原石在进料时速度过快，导致破碎衬板上的破碎齿牙无法正常工作。
13.本发明进一步设置为：破碎机两端均设置有手动透气板以及设置于手动透气板上的密封杆，所述的破碎机侧壁上开设有配合安装密封杆的开孔。
14.采用上述方案的优点是：手动透气板主要通过手动操作，若天气过于闷热，工作人员可将手动透气板与破碎机分离，若环境过于潮湿，可将手动透气板上的密封杆推至破碎机侧壁上的开孔上，实现对破碎机的密封，本设计增设的手动透气板功能多样，有利于破碎机适用于不同的工作环境。
15.本发明进一步设置为：第一导料板包括有第一安装板与第一导料弧形板，所述的第一导料弧形板设置于第一安装板上，所述的第一安装板与破碎内腔的内壁之间设置有第一安装螺栓。
16.采用上述方案的优点是：第一导料弧形板通过第一安装板采用第一安装螺栓设置于破碎内腔的内壁上，安装方式简单，且便于拆卸。
17.本发明进一步设置为：第二导料板包括有第二安装板与第二导料弧形板，所述的第二导料弧形板设置于第二安装板上，且第二安装板与破碎内腔之间设置有第二安装螺栓；所述的第二导料弧形板短于第一导料弧形板，且第一导料弧形板与第二导料弧形板交错设置。
18.采用上述方案的优点是：第二导料弧形板通过第二安装板采用第二安装螺栓设置于破碎内腔的内壁上，由于第二导料弧形板短于第一导料弧形板，且交错设置，破碎后的矿石依次从第一导料弧形板滚落至第二导料弧形板上，实现缓慢下料，最终落至除尘壳体的除尘腔体内，第一导料板与第二导料板相互配合，让破碎后的矿石缓慢下料，便于除尘腔体内的除尘机构进行除尘，并且也便于工作人员进行取料。
19.本发明进一步设置为：除尘机构包括有若干组吸尘，所述的吸尘对称设置于除尘腔体内壁，所述的除尘壳体底部设置有出料口。
20.采用上述方案的优点是：破碎后的矿石进入至除尘腔体内，所述的吸尘对矿石上附着的灰尘进行吸取，进一步让出料后的矿石少附着些灰尘，避免工作人员大量吸入灰尘。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明整体结构示意图；
23.图2为图1中破碎内腔内部结构示意图；
24.图3为图2中第一导料板、第二导料板以及除尘腔体内部结构图；
25.图4为图2中a处放大图；
26.图5为图2中破碎衬板与破碎齿牙的立体图。
27.附图标记：破碎机1、破碎内腔2、转动轴3、破碎衬板4、破碎齿牙5、破碎部6、第一导料板7、第二导料板8、除尘壳体9、除尘腔体10、破碎端12、待破碎端13、待料区14、进料斗15、进料管道16、进料口17、第一进料段18、第二进料段19、手动透气板20、密封杆21、开孔22、第一安装板23、第一导料弧形板24、第一安装螺栓25、第二安装板26、第二导料弧形板27、第二安装螺栓28、吸尘29、出料口30。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
30.本实施例公开了一种耐磨破碎机衬板，如图1至图5所示，其中，图4为图2中a处放大图，a处为手动透气板20的放大图，一种耐磨破碎机1衬板，包括有破碎机1，所述的破碎机1内设有破碎内腔 2，所述的破碎内腔2上对称设置有转动轴3，所述的转动轴3上设置有破碎衬板4，所述的破碎衬板4上周向设置有若干个破碎齿牙5；
31.破碎机1上的衬板由于长时间使用，进一步导致衬板的寿命缩短，需要多次更换衬板来保证破碎工作正常进行，针对这个问题，本发明优选的实施方案是，所述的破碎齿牙5上设有破碎部6，破碎部6为硬质耐磨合金材料；破碎内腔2上设置有第一导料板7与第二导料板 8，所述的第一导料板7与第二导料板8依次设于破碎衬板4下方；
32.破碎机1正常工作下，破碎衬板4通过转动轴3进行转动，当体积较大的原石进入至破碎机1的破碎内腔2后，所述的破碎衬板4上的破碎齿牙5进一步对原石进行破碎，且所述的破碎齿牙5上的破碎部6进一步加强破碎力度，而本设计中的破碎部6采用的是硬质耐磨合金材料，硬质耐磨合金材料具有耐磨、坚硬特点，进一步提高破碎衬板4的使用寿命，体积大的原石被破碎至小体积后通过第一导料板 7与第二导料板8配合进行下料；
33.为了提高破碎部6的破碎性能，本发明优选的实施方案是，所述的破碎部6具有破碎端12与待破碎端13，相邻两个破碎部6的破碎端12与待破碎端13之间形成有待料区14；
34.破碎衬板4通过转动轴3进行转动，两个破碎衬板4同步同速分别进行逆时针转动与顺时针转动，两个对称设置的破碎衬板4上的破碎齿牙5在对原石进行破碎过程中，所述的破碎部6主要通过破碎端 12配合另外一个破碎衬板4上的破碎齿牙5进行破碎工作，进一步提高破碎性能，而相邻两个破碎端12与待破碎端13形成的待料区 14主要用于原石等待破碎，当原石从待料区14转动至另一个相邻破碎衬板4上破碎齿牙5形成的待料区14时，所述的破碎齿牙5沿转动轴3转动，且通过破碎部6上的破碎端12进行破碎，破碎方式直接，从
而提高破碎效率。
35.破碎前的原石在进料过程速度过快，也不流畅，针对这个问题，本发明优选的实施方案是，破碎机1顶部设置有与进料内腔相连通的进料斗15，所述的进料斗15上端设置有与进料斗15连通的进料管道16；
36.原石由进料斗15上端的进料管道16进入，然后依次通过进料斗 15进入至破碎内腔2上，进一步落至破碎衬板4上的破碎齿牙5进行破碎，进料方式简单，便于原石进料；
37.进料管道16包括有进料口17、第一进料段18以及第二进料段 19，所述的进料口17设置于第一进料段18顶部，且第一进料段18 与第二进料段19相互连通成z字型结构，所述的第二进料段19设置于进料斗15上；
38.原石由进料管道16的进料口17进入，所述的第一进料段18位于第二进料段19的上方，所述的第一进料段18与第二进料段19形成的z字型结构可配合原石缓慢进料，避免原石在进料时速度过快，导致破碎衬板4上的破碎齿牙5无法正常工作。
39.为了让破碎机1适用于不同工作环境，本发明优选的实施方案是，破碎机1两端均设置有手动透气板20以及设置于手动透气板20上的密封杆21，所述的破碎机1侧壁上开设有配合安装密封杆21的开孔 22；
40.手动透气板20主要通过手动操作，若天气过于闷热，工作人员可将手动透气板20与破碎机1分离，若环境过于潮湿，可将手动透气板20上的密封杆21推至破碎机1侧壁上的开孔22上，实现对破碎机1的密封，本设计增设的手动透气板20功能多样，有利于破碎机1适用于不同的工作环境。
41.为了防止破碎后的矿石下料速度过快，本发明优选的实施方案是，第一导料板7包括有第一安装板23与第一导料弧形板24，所述的第一导料弧形板24设置于第一安装板23上，所述的第一安装板23与破碎内腔2的内壁之间设置有第一安装螺栓25；第一导料弧形板24 通过第一安装板23采用第一安装螺栓25设置于破碎内腔2的内壁上，安装方式简单，且便于拆卸；
42.第二导料板8包括有第二安装板26与第二导料弧形板27，所述的第二导料弧形板27设置于第二安装板26上，且第二安装板26与破碎内腔2之间设置有第二安装螺栓28；所述的第二导料弧形板27 短于第一导料弧形板24，且第一导料弧形板24与第二导料弧形板27 交错设置；
43.第二导料弧形板27通过第二安装板26采用第二安装螺栓28设置于破碎内腔2的内壁上，由于第二导料弧形板27短于第一导料弧形板24，且交错设置，破碎后的矿石依次从第一导料弧形板24滚落至第二导料弧形板27上，实现缓慢下料，最终落至除尘壳体9的除尘腔体10内，第一导料板7与第二导料板8相互配合，让破碎后的矿石缓慢下料，便于除尘腔体10内的除尘机构进行除尘，并且也便于工作人员进行取料。
44.由于破碎后的原石附着大量灰尘，工作人员容易吸入灰尘影响身体健康，针对这个问题，本发明优选的实施方案是，破碎机1底部设有与破碎内腔2相连通的除尘壳体9，所述的除尘壳体9内部设置有除尘腔体10，所述的除尘腔体10内部设置有除尘机构；除尘机构包括有若干组吸尘29，所述的吸尘29对称设置于除尘腔体10内壁，所述的除尘壳体9底部设置有出料口30；
45.破碎后的矿石进入至除尘腔体10上，进一步通过所述的吸尘 29对矿石上附着
的灰尘进行吸取，进一步让出料后的矿石少附着些灰尘，避免原石附着大量灰尘，从而防止工作人员大量吸入灰尘，提高安全性能。
46.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种耐磨破碎机衬板，其特征在于：包括有破碎机，所述的破碎机内设有破碎内腔，所述的破碎内腔上对称设置有转动轴，所述的转动轴上设置有破碎衬板，所述的破碎衬板上周向设置有若干个破碎齿牙，所述的破碎齿牙上设有破碎部，破碎部为硬质耐磨合金材料；破碎内腔上设置有第一导料板与第二导料板，所述的第一导料板与第二导料板依次设于破碎衬板下方，且破碎机底部设有与破碎内腔相连通的除尘壳体，所述的除尘壳体内部设置有除尘腔体，所述的除尘腔体内部设置有除尘机构。2.根据权利要求1所述的一种耐磨破碎机衬板，其特征在于：所述的破碎部具有破碎端与待破碎端，相邻两个破碎部的破碎端与待破碎端之间形成有待料区。3.根据权利要求1所述的一种耐磨破碎机衬板，其特征在于：破碎机顶部设置有与进料内腔相连通的进料斗，所述的进料斗上端设置有与进料斗连通的进料管道。4.根据权利要求2所述的一种耐磨破碎机衬板，其特征在于：进料管道包括有进料口、第一进料段以及第二进料段，所述的进料口设置于第一进料段顶部，且第一进料段与第二进料段相互连通成z字型结构，所述的第二进料段设置于进料斗上。5.根据权利要求1所述的一种耐磨破碎机衬板，其特征在于：破碎机两端均设置有手动透气板以及设置于手动透气板上的密封杆，所述的破碎机侧壁上开设有配合安装密封杆的开孔。6.根据权利要求1所述的一种耐磨破碎机衬板，其特征在于：第一导料板包括有第一安装板与第一导料弧形板，所述的第一导料弧形板设置于第一安装板上，所述的第一安装板与破碎内腔的内壁之间设置有第一安装螺栓。7.根据权利要求6所述的一种耐磨破碎机衬板，其特征在于：第二导料板包括有第二安装板与第二导料弧形板，所述的第二导料弧形板设置于第二安装板上，且第二安装板与破碎内腔之间设置有第二安装螺栓；所述的第二导料弧形板短于第一导料弧形板，且第一导料弧形板与第二导料弧形板交错设置。8.根据权利要求1所述的一种耐磨破碎机衬板，其特征在于：除尘机构包括有若干组吸尘，所述的吸尘对称设置于除尘腔体内壁，所述的除尘壳体底部设置有出料口。

技术总结

本发明涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种耐磨破碎机衬板，包括有破碎机，破碎机内设有破碎内腔，破碎内腔上对称设置有转动轴，转动轴上设置有破碎衬板，破碎衬板上周向设置有若干个破碎齿牙，破碎齿牙上设有破碎部，破碎部为硬质耐磨合金材料；破碎内腔上设置有第一导料板与第二导料板，第一导料板与第二导料板依次设于破碎衬板下方。当体积较大的原石进入至破碎机的破碎内腔后，破碎衬板上的破碎齿牙进一步对原石进行破碎，破碎齿牙上的破碎部进一步加强破碎力度，而本设计中的破碎部采用的是硬质耐磨合金材料，硬质耐磨合金材料具有耐磨、坚硬特点，进一步提高破碎衬板的使用寿命。进一步提高破碎衬板的使用寿命。进一步提高破碎衬板的使用寿命。