一种机械零件加工用浸泡防锈油装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工，尤其涉及一种机械零件加工用浸泡防锈油装置。

背景技术：

2.机械零件在加工生产完后，还需要进行除锈、抛光、去毛刺和防锈等处理，其中在对零件涂防锈液是为了防止机械零件在使用和放置时生锈，能够一定程度上的提高其使用寿命，在对机械零件浸泡防锈液时需要使用浸泡防锈液装置，而现有的部分浸泡防锈液装置在使用时，不能够全面的对机械零件进行浸泡，以及在浸泡防锈液时不能够好很好的清理机械零件上的铁屑，从而造成其浸泡效率低和使用效率低等缺陷，因此我们提出一种机械零件加工用浸泡防锈油装置。

技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种机械零件加工用浸泡防锈油装置。
4.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
5.一种机械零件加工用浸泡防锈油装置，包括箱体，所述箱体顶部固定连接有安装板，所述安装板前壁滑动连接有升降板，所述升降板前壁固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间通过轴承活动连接有竖杆，所述竖杆底端穿过轴承内圈并延伸至固定板下方固定连接有第一放置板，所述第一放置板底部靠近后侧处固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有第二放置板，所述升降板顶部固定连接有两个竖板，两个所述竖板顶部固定连接有环形板，所述安装板顶部固定连接有矩形板，所述矩形板前壁通过转轴和轴承活动连接有传动板，所述传动板前壁固定连接有圆柱块，所述圆柱块前端延伸至环形板内，所述传动板上的转轴后端穿过轴承内圈并延伸至矩形板后侧固定连接有槽轮，所述安装板后侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板顶部安装有电机，所述电机输出端固定连接有皮带轮，所述皮带轮与槽轮之间通过皮带传动连接，所述箱体内腔顶部固定连接有圆桶，所述圆桶顶部贯穿箱体顶部，所述升降板前壁开设有矩形槽，所述矩形槽滑动连接有齿条板，安装板前壁靠近左侧处固定连接有u 形杆，所述u形杆侧壁上套设有套环，所述套环顶部与齿条板固定连接，所述竖杆侧壁上套接有齿轮，所述齿轮与齿条板相啮合，所述升降板右侧壁固定连接有壳体，所述壳体内设置有圆板，所述圆板右侧壁固定连接有横杆，所述壳体右侧壁开设有圆孔，所述横杆穿过圆孔并延伸至壳体外固定连接有l形杆，所述l形杆左端与齿条板固定连接，所述壳体顶部安装有第一单向阀，所述壳体底部安装有第二单向阀，所述第二单向阀底部安装有气管，所述气管底端安装有喷气头。
6.进一步的，所述安装板前壁开设有安装槽，所述升降板后侧壁延伸至安装槽内，所述升降板左右侧壁分别固定连接有第一滑块，所述安装槽左右内壁分别开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。
7.进一步的，所述矩形槽内腔顶部和底部分别固定连接有第二滑块，所述齿条板顶
部和底部分别开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。
8.进一步的，所述圆桶顶部固定连接有锥形管，所述圆桶内壁固定连接有若干个均匀分布的毛刷。
9.进一步的，所述箱体右侧壁固定连接有排水管，所述排水管与箱体内部相连通，所述排水管上安装有阀门。
10.进一步的，所述喷气头右侧壁固定连接有支架，所述支架底端与箱体固定连接。
11.进一步的，所述箱体底部靠近四角处分别固定连接有底板。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、本技术方案，通过安装板、升降板、竖杆、电机等之间的相互配合，可实现电机通过第一放置板和第二放置板带动机械零件下降，达到对零件浸泡的目的，可有效的提高其浸泡效率；
14.2、本技术方案，通过齿条板、u形杆、齿轮、壳体、第一单向阀、第二单向阀等之间的相互配合，可实现在升降板上下运动时通过u形杆使得齿条板通过齿轮带动机械零件转动，同步的由毛刷对机械零件进行清理，达到对零件上的铁屑清洗的目的，可有效的提高其使用效率。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1为本实施例的局部立体图；
17.图2为本实施例的结构示意图；
18.图3为图2的后视图；
19.图4为图2中的a处放大图；
20.图5为图2中的u形杆立体图。
21.图中：1、箱体；2、安装板；3、升降板；4、固定板；5、竖杆；6、第一放置板；7、连接板；8、第二放置板；9、竖板；10、环形板；11、矩形板；12、传动板；13、圆柱块；14、槽轮；15、电机；16、支撑板；17、圆桶；18、矩形槽；19、齿条板；20、u形杆；21、套环；22、齿轮；23、壳体；24、圆板； 25、横杆；26、l形杆；27、气管；28、喷气头；29、支架；30、锥形管；31、第一单向阀；32、第二单向阀。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直
的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1至图4，一种机械零件加工用浸泡防锈油装置，包括箱体1，箱体1顶部固定连接有安装板2，安装板2前壁滑动连接有升降板3，安装板2前壁开设有安装槽，升降板3后侧壁延伸至安装槽内，升降板3左右侧壁分别固定连接有第一滑块，安装槽左右内壁分别开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，升降板3前壁固定连接有两个固定板4，两个固定板4之间通过轴承活动连接有竖杆5，竖杆5底端穿过轴承内圈并延伸至固定板4下方固定连接有第一放置板 6，第一放置板6底部靠近后侧处固定连接有连接板7，连接板7底部固定连接有第二放置板8，升降板3顶部固定连接有两个竖板9，两个竖板9顶部固定连接有环形板10，安装板2顶部固定连接有矩形板11，矩形板11前壁通过转轴和轴承活动连接有传动板12，传动板12前壁固定连接有圆柱块13，圆柱块13 前端延伸至环形板10内，传动板12上的转轴后端穿过轴承内圈并延伸至矩形板11后侧固定连接有槽轮14，安装板2后侧壁固定连接有支撑板16，支撑板 16顶部安装有电机15，电机15输出端固定连接有皮带轮，皮带轮与槽轮14之间通过皮带传动连接。
26.箱体1内腔顶部固定连接有圆桶17，圆桶17顶部贯穿箱体1顶部，圆桶 17顶部固定连接有锥形管30，圆桶17内壁固定连接有若干个均匀分布的毛刷，升降板3前壁开设有矩形槽18，矩形槽18滑动连接有齿条板19，矩形槽18内腔顶部和底部分别固定连接有第二滑块，齿条板19顶部和底部分别开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，安装板2前壁靠近左侧处固定连接有u形杆20，u 形杆20侧壁上套设有套环21，套环21顶部与齿条板19固定连接，竖杆5侧壁上套接有齿轮22，齿轮22与齿条板19相啮合，通过安装板2、升降板3、竖杆 5、电机15等之间的相互配合，可实现电机15通过第一放置板6和第二放置板 8带动机械零件下降，达到对零件浸泡的目的，可有效的提高其浸泡效率。
27.升降板3右侧壁固定连接有壳体23，壳体23内设置有圆板24，圆板24右侧壁固定连接有横杆25，壳体23右侧壁开设有圆孔，横杆25穿过圆孔并延伸至壳体23外固定连接有l形杆26，l形杆26左端与齿条板19固定连接，壳体 23顶部安装有第一单向阀31，壳体23底部安装有第二单向阀32，第二单向阀32底部安装有气管27，气管27底端安装有喷气头28，喷气头28右侧壁固定连接有支架29，支架底端与箱体1固定连接，箱体1右侧壁固定连接有排水管，排水管与箱体1内部相连通，排水管上安装有阀门，箱体1底部靠近四角处分别固定连接有底板，通过齿条板19、u形杆20、齿轮22、壳体23、第一单向阀 31、第二单向阀32等之间的相互配合，可实现在升降板3上下运动时通过u形杆20使得齿条板19通过齿轮22带动机械零件转动，同步的由毛刷对机械零件进行清理，达到对零件上的铁屑清洗的目的，可有效的提高其使用效率。
28.工作原理：本技术方案在使用时，首先将机械零件放置在第一放置板6和第二放置板8之间，接下来启动电机15通过皮带带动槽轮14和传动板12转动，由传动板12通过圆柱块13使得环形板10和竖板9带动升降板3上下往复运动，同步的由升降板3带动竖杆5和机械零件上下往复运动，达到将机械零件全面浸泡在防锈液中，在升降板3下降时带动齿条板19下
降时，齿条板19通过u 形杆20和套环21使得齿条板19在下降时向右滑动，同步的由齿条板19通过齿轮22带动竖杆5和机械零件正转，同时由圆桶17内的毛刷对对机械零件进行清理，在升降板3带动齿条板19上升时，齿条板19通过u形杆20和套环 21使得齿条板19在上升时向左滑动，同步的由齿条板19通过齿轮22带动竖杆 5和机械零件反转，通过机械零件往复正转和反转达到全面的对机械零件浸泡和清理，在齿条板19向右运动时，通过l形杆26带动横杆25和圆板24向右运动，此时第一单向阀31打开，第二单向阀32关闭，达到将空气吸入壳体23内的目的，当齿条板19向左运动时通过l形杆26带动横杆25和圆板24向左运动，此时第一单向阀31关闭，第二单向阀32打开，达到将吸入的气体通过第二单向阀32和气管27输送至喷气头28内对浸泡后的机械零件进行吹气，能够将机械零件上过多的防锈液吹落至锥形管30内壁上再滑落至箱体1内，上述操作可有效的提高其使用效率。
29.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

技术特征：

1.一种机械零件加工用浸泡防锈油装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)前壁滑动连接有升降板(3)，所述升降板(3)前壁固定连接有两个固定板(4)，两个所述固定板(4)之间通过轴承活动连接有竖杆(5)，所述竖杆(5)底端穿过轴承内圈并延伸至固定板(4)下方固定连接有第一放置板(6)，所述第一放置板(6)底部靠近后侧处固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)底部固定连接有第二放置板(8)，所述升降板(3)顶部固定连接有两个竖板(9)，两个所述竖板(9)顶部固定连接有环形板(10)，所述安装板(2)顶部固定连接有矩形板(11)，所述矩形板(11)前壁通过转轴和轴承活动连接有传动板(12)，所述传动板(12)前壁固定连接有圆柱块(13)，所述圆柱块(13)前端延伸至环形板(10)内，所述传动板(12)上的转轴后端穿过轴承内圈并延伸至矩形板(11)后侧固定连接有槽轮(14)，所述安装板(2)后侧壁固定连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)顶部安装有电机(15)，所述电机(15)输出端固定连接有皮带轮，所述皮带轮与槽轮(14)之间通过皮带传动连接，所述箱体(1)内腔顶部固定连接有圆桶(17)，所述圆桶(17)顶部贯穿箱体(1)顶部，所述升降板(3)前壁开设有矩形槽(18)，所述矩形槽(18)滑动连接有齿条板(19)，安装板(2)前壁靠近左侧处固定连接有u形杆(20)，所述u形杆(20)侧壁上套设有套环(21)，所述套环(21)顶部与齿条板(19)固定连接，所述竖杆(5)侧壁上套接有齿轮(22)，所述齿轮(22)与齿条板(19)相啮合，所述升降板(3)右侧壁固定连接有壳体(23)，所述壳体(23)内设置有圆板(24)，所述圆板(24)右侧壁固定连接有横杆(25)，所述壳体(23)右侧壁开设有圆孔，所述横杆(25)穿过圆孔并延伸至壳体(23)外固定连接有l形杆(26)，所述l形杆(26)左端与齿条板(19)固定连接，所述壳体(23)顶部安装有第一单向阀(31)，所述壳体(23)底部安装有第二单向阀(32)，所述第二单向阀(32)底部安装有气管(27)，所述气管(27)底端安装有喷气头(28)。2.如权利要求1所述的一种机械零件加工用浸泡防锈油装置，其特征在于：所述安装板(2)前壁开设有安装槽，所述升降板(3)后侧壁延伸至安装槽内，所述升降板(3)左右侧壁分别固定连接有第一滑块，所述安装槽左右内壁分别开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。3.如权利要求1所述的一种机械零件加工用浸泡防锈油装置，其特征在于：所述矩形槽(18)内腔顶部和底部分别固定连接有第二滑块，所述齿条板(19)顶部和底部分别开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。4.如权利要求1所述的一种机械零件加工用浸泡防锈油装置，其特征在于：所述圆桶(17)顶部固定连接有锥形管(30)，所述圆桶(17)内壁固定连接有若干个均匀分布的毛刷。5.如权利要求1所述的一种机械零件加工用浸泡防锈油装置，其特征在于：所述箱体(1)右侧壁固定连接有排水管，所述排水管与箱体(1)内部相连通，所述排水管上安装有阀门。6.如权利要求1所述的一种机械零件加工用浸泡防锈油装置，其特征在于：所述喷气头(28)右侧壁固定连接有支架(29)，所述支架(29)底端与箱体(1)固定连接。7.如权利要求1所述的一种机械零件加工用浸泡防锈油装置，其特征在于：所述箱体(1)底部靠近四角处分别固定连接有底板。

技术总结

本实用新型公开了一种机械零件加工用浸泡防锈油装置，包括箱体，所述箱体顶部固定连接有安装板，所述安装板前壁滑动连接有升降板，所述升降板前壁固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间通过轴承活动连接有竖杆，所述竖杆底端穿过轴承内圈并延伸至固定板下方固定连接有第一放置板，所述第一放置板底部靠近后侧处固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有第二放置板，所述升降板顶部固定连接有两个竖板，两个所述竖板顶部固定连接有环形板，所述安装板顶部固定连接有矩形板，通过安装板、升降板、竖杆、电机等之间的相互配合，可实现电机通过第一放置板和第二放置板带动机械零件下降，达到对零件浸泡的目的，可有效的提高其浸泡效率。提高其浸泡效率。提高其浸泡效率。