土豆渣食用纤维的干燥系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种干燥系统，尤其涉及一种土豆渣食用纤维的干燥系统，属于食用纤维加工技术领域。

背景技术：

2.食用纤维是“植物性复合物通常无法为人体消化酶所分解”，所以在一般情况下纤维不被人体所吸收而排出体外，食用纤维的作用很大。食用纤维包括存在于水果、蔬菜、谷类等食物中的纤维素、果胶、寡糖、木质素及胶质等，对人体健康有着重要的作用。
3.人类膳食中的纤维素主要含于蔬菜和粗加工的谷类中，虽然不能被消化吸收，但有促进肠道蠕动，利于粪便排出等功能。草食动物则依赖其消化道中的共生微生物将纤维素分解，从而得以吸收利用。
4.食物纤维素包括粗纤维、半粗纤维和木质素。食物纤维素是一种不被消化吸收的物质，过去认为是“废物”，现在认为它在保障人类健康，延长生命方面有着重要作用，因此称它为第七种营养素。
5.豆渣是在土豆淀粉生产过程中，产生的一种主要成分为水、细胞碎片和残余淀粉颗粒的副产物。鲜土豆渣含水量高达80%，不易储存、运输，腐败变质后产生恶臭，易造成环境污染，通常作为青贮配料或当成废渣作掩埋处理，但会导致土壤和地下水的污染。
6.土豆渣中含有大量的纤维素、果胶等可利用成分，同时含有部分淀粉和少量蛋白质，可作为膳食纤维，具有很高的开发利用价值。因此，土豆渣的利用与开发越来越受到人们的关注。土豆渣主要含有水、细胞碎片、残余淀粉颗粒和土豆皮细胞或细胞结合物，其化学成分包括淀粉、纤维素、半纤维素、果胶、游离氨基酸、寡肽、多肽和灰分。
7.土豆渣经过湿法加工生产出湿土豆纤维，湿纤维经过干燥、粉碎、包装后生产出产品土豆纤维。由于土豆纤维水份高，黏性高，容重小、单位体积大，不易干燥。传统的干燥方法是采用隧道干燥机或滚筒干燥机干燥，存在如下问题：
8.1、由于隧道干燥机或滚筒干燥机采用食用土豆纤维是在相对静止的情况下干燥，会引起土豆纤维干燥产品结块，内部水份高，外部过干燥；
9.2、在相对静止的情况下干燥，会引起土豆纤维干燥不均匀，土豆纤维泽差；
10.3、隧道干燥机或滚筒干燥机干燥设备有死角，干燥过程中部分产品被碳化，产品质量差；
11.4、隧道干燥机结构复杂，效率低，设备体积大，引起设备投资大，提高了食用纤维的生产成本；
12.5、隧道干燥机热效率低，能耗高，干燥后成块状需要粉碎，能耗高。

技术实现要素：

13.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种土豆渣食用纤维的干燥系统，可以对土豆纤维进行均匀烘干，干燥效率高，能耗低，投资低，产品质量及颜
好。
14.为解决以上技术问题，本实用新型的一种土豆渣食用纤维的干燥系统，包括土豆纤维压滤机，土豆纤维压滤机的出料口与双轴混合机的湿料入口相连，干料缓冲仓的出口与双轴混合机的干料入口相连，双轴混合机的出口通过混合料喂料器与桨叶混合机的入口相连，桨叶混合机的出口与斗式提升机一的下端入口相连，斗式提升机一的上端出口通过自清关风器一与双层搅拌流化干燥机一的入口相连，所述双层搅拌流化干燥机一的出口溜管与斗式提升机二的下端入口相连，斗式提升机二的上端出口通过打散机及自清关风器二与双层搅拌流化干燥机二的入口相连，所述双层搅拌流化干燥机二的出口与斗式提升机三的下端入口相连，斗式提升机三的上端出口与物料分配器的入口相连，物料分配器的出口一与产品出料溜管相连，物料分配器的出口二与所述干料缓冲仓的入口相连。
15.作为本实用新型的改进，所述双层搅拌流化干燥机一的下部进风口与热风炉一的出风口相连，所述双层搅拌流化干燥机一的顶部排风口与沙克龙一的入口相连，沙克龙一的底部排料口与所述双层搅拌流化干燥机一的出口溜管相连，沙克龙一的顶部排气口通过引风机一与尾气洗涤塔一的下部进风口相连，尾气洗涤塔一的顶部排风通大气。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述双层搅拌流化干燥机二的下部进风口与热风炉二的出风口相连，所述双层搅拌流化干燥机二的顶部排风口与沙克龙二的入口相连，沙克龙二的底部排料口与所述产品出料溜管相连，沙克龙二的顶部排气口通过引风机二与尾气洗涤塔二的下部进风口相连，尾气洗涤塔二的顶部排风通大气。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述物料分配器包括分配器筒体，所述分配器筒体的顶盖上设有分配器进料口，所述分配器筒体的底壁上设有两个分配器出料口，两个分配器出料口分别设有配料螺旋；沿分配器筒体轴线设有搅拌轴，所述搅拌轴从所述分配器筒体的底壁中心插入分配器筒体内腔，所述搅拌轴的顶部固定有上小下大的锥形罩，所述锥形罩的底部设有搅拌底盘，所述搅拌底盘的外缘均匀设有搅拌桨叶，所述搅拌轴的下端由搅拌减速机驱动，所述搅拌减速机的输入端由搅拌电机驱动；所述搅拌底盘的下端面呈中心对称设有多条凸面朝向前进方向的清料弧形叶片。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述自清关风器一与自清关风器二分别包括关风器壳体，所述关风器壳体上方设有偏置在一侧的关风器喂料口，所述关风器壳体的底部中心设有关风器出料口，所述关风器壳体的内腔设有关风器转子，所述关风器转子包括关风器转子轴，所述关风器转子轴的外周均匀设有六道呈放射状分布的关风转子叶片，各关风转子叶片的外缘与关风器壳体的内壁之间留有间隙，所述关风转子叶片的轴向两端分别固定连接有关风转子墙板，关风器转子的下部从关风器出料口中露出。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述土豆纤维压滤机的出料口与湿料螺旋输送机的入口相连，所述湿料螺旋输送机的出口与大倾角皮带输送机的下端入口相连，大倾角皮带输送机的上端出口与所述双轴混合机的湿料入口相连；所述干料缓冲仓的出口与干料螺旋输送机的入口相连，所述干料螺旋输送机的出口与所述双轴混合机的干料入口相连。
20.相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：1、采用精准返料工艺，根据是纤维水份的高低，将部分干燥后的物料与湿纤维混合，降低进干燥机物料的水份，改善物料特性，使物料不结块，有利于湿纤维的干燥；
21.2、采用双层搅拌流化干燥机，物料与热风充分混合，湿纤维在悬浮的状态下被干
燥，干燥均匀，湿纤维不会发生美拉德反应，产品颜好；
22.3、搅拌流化干燥机中无死角，纤维不会在干燥机内静止，不会发生过干燥及碳化状态；
23.4、采用串联干燥，根据物料水份的高低，采用不同的热风干燥，降低干燥工艺能耗；
24.5、搅拌流化干燥机采用热风与物料充分混合，干燥效率高，设备投资小；
25.6、采用搅拌流化干燥机干燥土豆纤维，热效率高，能耗低。
附图说明
26.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
27.图1为本实用新型土豆渣食用纤维的干燥系统的流程图；
28.图2为本实用新型中自清关风器的主视图；
29.图3为本实用新型中自清关风器的立体图；
30.图4为自清关风器中关风器转子的立体图；
31.图5为本实用新型中物料分配器的主视图；
32.图6为图5的左视图；
33.图7为图5的立体图；
34.图8为图5中沿a-a的剖视图；
35.图9为物料分配器中搅拌底盘的仰视图；
36.图10为图6中沿b-b的剖视图。
37.图中：1.土豆纤维压滤机；2.湿料螺旋输送机；3.大倾角皮带输送机；4.双轴混合机；5.混合料喂料器；6.桨叶混合机；7.斗式提升机一；8.自清关风器一；8a.关风器喂料口；8b.关风器壳体；8c.关风器转子；8c1.关风器转子轴；8c2.关风转子叶片；8c3.关风转子墙板；8d.关风器出料口；8e.关风喂料电机；8f.关风喂料减速机；9.双层搅拌流化干燥机一；10.斗式提升机二；11.打散机；12.自清关风器二；13.双层搅拌流化干燥机二；14.斗式提升机三；15.物料分配器；15a.分配器顶盖；15a1.分配器进料口；15a2.人孔；15b.分配器筒体；15b1.分配器出料口；15c.搅拌轴；15d.搅拌底盘；15e.搅拌桨叶；15f.清料弧形叶片；15g.锥形罩；15h.搅拌电机；15i.搅拌减速机；15j.出料配料螺旋；15k.回料配料螺旋；16.干料缓冲仓；17.干料螺旋输送机；l1.热风炉一；s1.沙克龙一；f1.引风机一；t1.尾气洗涤塔一；l2.热风炉二；s2.沙克龙二；f2.引风机二；t2.尾气洗涤塔二。
具体实施方式
38.在本实用新型的以下描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。
39.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
40.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
41.如图1所示，本实用新型土豆渣食用纤维的干燥系统包括土豆纤维压滤机1、双轴混合机4、混合料喂料器5、桨叶混合机6、斗式提升机、自清关风器、双层搅拌流化干燥机、物料分配器15、干料缓冲仓16和干料螺旋输送机17，土豆纤维压滤机1的出料口与双轴混合机4的湿料入口相连，土豆纤维压滤机1的出料口可以与湿料螺旋输送机2的入口相连，湿料螺旋输送机2的出口与大倾角皮带输送机3的下端入口相连，大倾角皮带输送机3的上端出口与双轴混合机4的湿料入口相连。
42.干料缓冲仓16的出口与双轴混合机4的干料入口相连，还可以与干料螺旋输送机17的入口相连，干料螺旋输送机17的出口再与双轴混合机4的干料入口相连。进入双轴混合机4的湿料与干料的质量流量比例通常为1:3左右，根据实际情况进行调整。
43.双轴混合机4的出口通过混合料喂料器5与桨叶混合机6的入口相连，桨叶混合机6的出口与斗式提升机一7的下端入口相连，斗式提升机一7的上端出口通过自清关风器一8与双层搅拌流化干燥机一9的入口相连，双层搅拌流化干燥机一9的出口溜管与斗式提升机二10的下端入口相连，斗式提升机二10的上端出口通过打散机11及自清关风器二12与双层搅拌流化干燥机二13的入口相连，双层搅拌流化干燥机二13的出口与斗式提升机三14的下端入口相连，斗式提升机三14的上端出口与物料分配器15的入口相连，物料分配器15的出口一与产品出料溜管相连，物料分配器15的出口二与干料缓冲仓16的入口相连。
44.如图2至图4所示，自清关风器一8包括关风器壳体8b，关风器壳体8b上方设有偏置在一侧的关风器喂料口8a，关风器壳体8b的底部中心设有关风器出料口8d，关风器壳体8b的内腔设有关风器转子8c，关风器转子8c包括关风器转子轴8c1，关风器转子轴8c1的外周均匀设有六道呈放射状分布的关风转子叶片8c2，关风转子叶片8c2的轴向两端分别固定连接有关风转子墙板8c3，关风器转子8c的下部从关风器出料口8d中露出。关风器转子轴8c1由关风喂料减速机8f的输出端驱动，关风喂料减速机8f的输入轴由关风喂料电机8e驱动。
45.关风喂料电机8e通过关风喂料减速机8f驱动关风器转子轴8c1转动，物料从关风器喂料口8a进入关风器转子8c中，被夹在相邻的关风转子叶片8c2之间，当关风转子叶片8c2旋转至下方时，物料落入双层搅拌流化干燥机中。关风器喂料口8a与关风器出料口8d之间至少隔着两个关风转子叶片8c2，实现既可顺利出料，又可靠关风的目的。
46.各关风转子叶片8c2的外缘与关风器壳体8b的内壁之间留有间隙，双层搅拌流化干燥机中的热风部分从间隙处漏入，加上关风器转子8c的下部从关风器出料口8d中露出直接收到热风的烘烤，便于关风器实现自清功能，不会粘料。
47.自清关风器二12与自清关风器一8的形状结构相同。
48.如图5至图10所示，物料分配器15包括分配器筒体15b，分配器顶盖15a上设有分配器进料口15a1和人孔15a2，分配器筒体15b的底壁上设有两个分配器出料口15b1，一个分配器出料口下方设有出料配料螺旋15j，另一个分配器出料口下方设有回料配料螺旋15k。沿分配器筒体轴线设有搅拌轴15c，搅拌轴15c从分配器筒体15b的底壁中心插入分配器筒体15b内腔，搅拌轴15c的顶部固定有上小下大的锥形罩15g，锥形罩15g的底部设有搅拌底盘15d，搅拌底盘15d的外缘均匀设有搅拌桨叶15e，搅拌桨叶15e通常对称设有三个，搅拌轴15c的下端由搅拌减速机15i驱动，搅拌减速机15i的输入端由搅拌电机15h驱动。
49.斗式提升机三14的上端排出的含水率为13%的土豆纤维从分配器进料口15a1进入分配器筒体15b的内腔，落到底壁上；搅拌电机15h通过搅拌减速机15i驱动搅拌底盘15d及锥形罩15g转动，搅拌桨叶15e跟随搅拌底盘15d旋转对物料进行搅拌打散的同时，持续不断将物料刮向两个分配器出料口，进入分配器出料口一的物料由出料配料螺旋15j送出，经产品出料溜管出料。进入分配器出料口二的物料由回料配料螺旋15k送出，向干料缓冲仓16回料。
50.搅拌轴15c穿过筒体底壁的部位设有机械密封，锥形罩15g一方面起到破拱的作用，另一方面将物料导致筒体底壁的外周区域，避免搅拌轴15c处产生漏料。搅拌底盘15d的下端面呈中心对称设有多条凸面朝向前进方向的清料弧形叶片15f，清料弧形叶片15f跟随搅拌底盘15d转动，将底壁上靠近中间区域的物料向外周持续推出，彻底杜绝从搅拌轴15c处产生漏料。
51.双层搅拌流化干燥机一9的下部进风口与热风炉一l1的出风口相连，双层搅拌流化干燥机一9的顶部排风口与沙克龙一s1的入口相连，沙克龙一s1的底部排料口与双层搅拌流化干燥机一9的出口溜管相连，沙克龙一s1的顶部排气口通过引风机一f1与尾气洗涤塔一t1的下部进风口相连，尾气洗涤塔一t1的顶部排风通大气。
52.物料从自清关风器一8进入双层搅拌流化干燥机一9中后，先落在上层料床上，被下方的热风托起成悬浮状态，加上搅拌翅的回转搅拌，使物料处于流动状态；上层烘干后的物料经出料阀排入下层，继续受到新鲜热风的干燥。
53.空气经热风炉一l1加热至200℃后，从下部进风口进入双层搅拌流化干燥机一9的底层下方，穿过底层料床向上流动，再从上层料床下方向上穿过料层，实现逆流两次烘干。
54.在引风机一f1的抽吸作用下，从搅拌流化干燥机一顶部排出的尾气进入沙克龙一s1进行离心分离，分离后的尾气继续进入尾气洗涤塔一t1洗涤后排放，沙克龙一s1的排料与搅拌流化干燥机一的出料共同进入斗式提升机二10的下端口。
55.双层搅拌流化干燥机二13的下部进风口与热风炉二l2的出风口相连，双层搅拌流化干燥机二13的顶部排风口与沙克龙二s2的入口相连，沙克龙二s2的底部排料口与产品出料溜管相连，沙克龙二s2的顶部排气口通过引风机二f2与尾气洗涤塔二t2的下部进风口相连，尾气洗涤塔二t2的顶部排风通大气。
56.双层搅拌流化干燥机二13的工作原理及尾气处理与双层搅拌流化干燥机一9类似，不同的是，热风炉二l2将空气加热至180℃进入双层搅拌流化干燥机二13，沙克龙二s2的排料直接作为产品出料。
57.下面以某实施例为基础，详细说明一下本系统的工作流程：
58.土豆纤维压滤机1排出的湿土豆纤维的含水率为75%，重量流量为4.6t/h，由湿料螺旋输送机2送入大倾角皮带输送机3的下端，大倾角皮带输送机3将物料斜向上输送至高位，并落入双轴混合机4中；同时干料缓冲仓16中的干土豆纤维含水率为13%，以15t/h的流量被干料螺旋输送机17喂入双轴混合机4中。双轴混合机4上方自带有大料斗，便于容纳干、湿土豆纤维并进入双轴混合机4中混合。双轴混合机4混合后的物料流量为19.6t/h，含水率降为27.55%，有利于降低烘干强度，避免外表过于干燥。
59.双轴混合机4的出料由混合料喂料器5送入桨叶混合机6中，桨叶混合机6的桨叶高速旋转使物料进一步混合均匀，然后由斗式提升机一7提升至高位，并通过自清关风器一8
进入双层搅拌流化干燥机一9中进行一级干燥，土豆纤维的含水率降为21.7%，物料流量降为18.1t/h，再由斗式提升机二10提升至高位，经打散机11打散后，再通过自清关风器二12进入双层搅拌流化干燥机二13中进行二级干燥，土豆纤维的含水率降为13%，由斗式提升机三14提升至高位，进入物料分配器15进行分料，出料配料螺旋15j的出料流量控制在1.3t/h；回料配料螺旋15k的回料流量控制在15t/h并回到干料缓冲仓16中循环。
60.以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，非因此局限本实用新型的专利保护范围，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。除上述实施例外，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可以有其他实施方式。本实用新型还会有各种变化和改进，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

技术特征：

1.一种土豆渣食用纤维的干燥系统，包括土豆纤维压滤机，其特征在于：土豆纤维压滤机的出料口与双轴混合机的湿料入口相连，干料缓冲仓的出口与双轴混合机的干料入口相连，双轴混合机的出口通过混合料喂料器与桨叶混合机的入口相连，桨叶混合机的出口与斗式提升机一的下端入口相连，斗式提升机一的上端出口通过自清关风器一与双层搅拌流化干燥机一的入口相连，所述双层搅拌流化干燥机一的出口溜管与斗式提升机二的下端入口相连，斗式提升机二的上端出口通过打散机及自清关风器二与双层搅拌流化干燥机二的入口相连，所述双层搅拌流化干燥机二的出口与斗式提升机三的下端入口相连，斗式提升机三的上端出口与物料分配器的入口相连，物料分配器的出口一与产品出料溜管相连，物料分配器的出口二与所述干料缓冲仓的入口相连。2.根据权利要求1所述的土豆渣食用纤维的干燥系统，其特征在于：所述双层搅拌流化干燥机一的下部进风口与热风炉一的出风口相连，所述双层搅拌流化干燥机一的顶部排风口与沙克龙一的入口相连，沙克龙一的底部排料口与所述双层搅拌流化干燥机一的出口溜管相连，沙克龙一的顶部排气口通过引风机一与尾气洗涤塔一的下部进风口相连，尾气洗涤塔一的顶部排风通大气。3.根据权利要求1所述的土豆渣食用纤维的干燥系统，其特征在于：所述双层搅拌流化干燥机二的下部进风口与热风炉二的出风口相连，所述双层搅拌流化干燥机二的顶部排风口与沙克龙二的入口相连，沙克龙二的底部排料口与所述产品出料溜管相连，沙克龙二的顶部排气口通过引风机二与尾气洗涤塔二的下部进风口相连，尾气洗涤塔二的顶部排风通大气。4.根据权利要求1所述的土豆渣食用纤维的干燥系统，其特征在于：所述物料分配器包括分配器筒体，所述分配器筒体的顶盖上设有分配器进料口，所述分配器筒体的底壁上设有两个分配器出料口，两个分配器出料口分别设有配料螺旋；沿分配器筒体轴线设有搅拌轴，所述搅拌轴从所述分配器筒体的底壁中心插入分配器筒体内腔，所述搅拌轴的顶部固定有上小下大的锥形罩，所述锥形罩的底部设有搅拌底盘，所述搅拌底盘的外缘均匀设有搅拌桨叶，所述搅拌轴的下端由搅拌减速机驱动，所述搅拌减速机的输入端由搅拌电机驱动；所述搅拌底盘的下端面呈中心对称设有多条凸面朝向前进方向的清料弧形叶片。5.根据权利要求1所述的土豆渣食用纤维的干燥系统，其特征在于：所述自清关风器一与自清关风器二分别包括关风器壳体，所述关风器壳体上方设有偏置在一侧的关风器喂料口，所述关风器壳体的底部中心设有关风器出料口，所述关风器壳体的内腔设有关风器转子，所述关风器转子包括关风器转子轴，所述关风器转子轴的外周均匀设有六道呈放射状分布的关风转子叶片，各关风转子叶片的外缘与关风器壳体的内壁之间留有间隙，所述关风转子叶片的轴向两端分别固定连接有关风转子墙板，关风器转子的下部从关风器出料口中露出。6.根据权利要求1至5中任一项所述的土豆渣食用纤维的干燥系统，其特征在于：所述土豆纤维压滤机的出料口与湿料螺旋输送机的入口相连，所述湿料螺旋输送机的出口与大倾角皮带输送机的下端入口相连，大倾角皮带输送机的上端出口与所述双轴混合机的湿料入口相连；所述干料缓冲仓的出口与干料螺旋输送机的入口相连，所述干料螺旋输送机的出口与所述双轴混合机的干料入口相连。

技术总结

本实用新型公开了一种土豆渣食用纤维的干燥系统，土豆纤维压滤机与干料缓冲仓的出料共同进入双轴混合机，双轴混合机的出口通过混合料喂料器与桨叶混合机的入口相连，桨叶混合机的出口与斗式提升机一的入口相连，斗式提升机一的出口通过自清关风器一与双层搅拌流化干燥机一的入口相连，双层搅拌流化干燥机一的出口溜管与斗式提升机二的入口相连，斗式提升机二的出口通过打散机及自清关风器二与双层搅拌流化干燥机二的入口相连，双层搅拌流化干燥机二的出口与斗式提升机三的入口相连，斗式提升机三出口与物料分配器的入口相连，物料分配器的出口一与产品出料溜管相连，出口二与干料缓冲仓的入口相连。该系统干燥效率高，能耗及投资低，产品质量好。产品质量好。产品质量好。