一种按键热压成型机的撕膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及撕膜技术领域，更具体地说是一种按键热压成型机的撕膜机构。

背景技术：

2.热压成型是一种常见的加工方式，常用于对塑料、橡胶等材质进行加工，其原理是将原材料经过加热软化后放置在特定的模具中，而后对模具进行加压，使得材料被挤压为特定的形状，而后冷却定型，完成加工。
3.我们日常生活当中的许多物品都是以热压成型的方式加工而成，例如，一些电子设备上的塑料按键，在对塑料按键进行热压成型前，需要将原料上覆盖的保护膜撕去，撕膜的工作多由机械设备来完成。
4.但是传统的撕膜设备在撕膜时，往往是固定住膜的一端，而后进行拉扯，这样的方式撕膜，膜容易在拉扯的过程中断裂，影响撕膜的效果。

技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种按键热压成型机的撕膜机构，以解决上述背景技术中出现的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种按键热压成型机的撕膜机构，包括箱体，所述箱体内部设有托板，所述托板前后两端分别与箱体前后两侧内壁固定连接，所述托板顶端与箱体顶端齐平，所述托板两侧均设有滚筒轴，所述滚筒轴两端分别与箱体前后两侧内壁通过轴承活动连接，所述滚筒轴外端固定设有滚筒，所述滚筒外端设有传送带，两个所述滚筒之间通过传送带相连接，所述传送带外端覆盖有一层热熔胶，通过热熔胶与材料外端的保护膜粘连固定，所述托板设在传送带内侧；
7.其中一个所述滚筒轴一端延伸至箱体后侧，所述箱体后侧固定设有电机，其中一个所述滚筒轴一端与电机的输出轴固定连接，利用电机驱动传送带移动。
8.进一步地，所述箱体顶端固定设有第二固定框，所述第二固定框前侧固定设有连接管，所述连接管一端延伸至第二固定框内部，连接管对热熔胶进行运输，所述连接管外端固定设有多个喷嘴，所述喷嘴设在第二固定框内部，所述传送带设在喷嘴底部，喷嘴将热熔胶喷涂在传送带表面。
9.进一步地，所述箱体顶端固定设有第一固定框，所述第一固定框设在第二固定框一侧，所述第一固定框顶端固定设有两个冷却扇，所述传送带设在冷却扇底部，通过冷却扇加速热熔胶冷却。
10.进一步地，所述箱体内部设有多个滚轴，所述滚轴设在托板和滚筒一侧，所述滚轴两端分别与箱体前后两侧内壁通过轴承活动连接，所述滚轴顶端与传送带顶端齐平，减小撕膜后的原料在移动过程中的摩擦。
11.进一步地，所述箱体内部固定设有风箱，所述风箱两端分别与箱体前后两侧内壁固定连接，所述风箱顶端开设有多个排风孔，利用排风孔将气流均匀的吹出，所述传送带设
在风箱顶部；
12.所述箱体后侧设有热风机，所述热风机上固定设有通风管，所述通风管一端延伸至箱体内部并与风箱相连接，热风机产生热风，以便加热软化热熔胶。
13.进一步地，所述箱体内部底端设有回收盒，所述回收盒设在风箱一侧，回收盒对撕下的膜进行回收，所述回收盒顶部设有刮板，所述刮板顶端与传送带底端相接触，所述刮板一端与箱体内部后壁固定连接，刮板将传送带上粘连的膜连同软化的热熔胶一起刮去，所述箱体前侧设有检修门并与检修门通过合页活动连接。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.本实用新型通过在传送带上覆盖一层热熔胶，将原料带有保护膜的一面通过热熔胶粘连固定在传送带上，通过传送带向下移动，使得膜与原料本体分离，利用这样的方式撕膜，膜的整体都会被粘连固定，不会像传统撕膜方式一样只固定膜的一端，膜在撕扯的过程中也就不会断裂，撕膜的效果更好。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的立体图；
18.图3为本实用新型的箱体立体半剖图；
19.图4为本实用新型的图3中a部放大图；
20.图5为本实用新型的第二固定框立体半剖图。
21.附图标记为：1、箱体；2、检修门；3、滚轴；4、第一固定框；5、冷却扇；6、传送带；7、第二固定框；8、连接管；9、电机；10、通风管；11、热风机；12、托板；13、排风孔；14、风箱；15、回收盒；16、刮板；17、喷嘴；18、滚筒轴；19、滚筒。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照说明书附图1-5，本实用新型提供一种按键热压成型机的撕膜机构，包括箱体1，所述箱体1内部设有托板12，所述托板12前后两端分别与箱体1前后两侧内壁固定连接，所述托板12顶端与箱体1顶端齐平，所述托板12两侧均设有滚筒轴18，所述滚筒轴18两端分别与箱体1前后两侧内壁通过轴承活动连接，所述滚筒轴18外端固定设有滚筒19，所述滚筒19外端设有传送带6，两个所述滚筒19之间通过传送带6相连接，所述传送带6外端覆盖有一层热熔胶，通过热熔胶与材料外端的保护膜粘连固定，所述托板12设在传送带6内侧；
24.其中一个所述滚筒轴18一端延伸至箱体1后侧，所述箱体1后侧固定设有电机9，其中一个所述滚筒轴18一端与电机9的输出轴固定连接，利用电机9驱动传送带6移动。
25.在使用的过程中，利用电机9驱动滚筒轴18、滚筒19转动，并使得传送带6在箱体1顶部移动，将覆盖有保护膜的硬质原料放置在传送带6的顶端，带有保护膜的一面与传送带6顶端接触，传送带6顶端的热熔胶便会粘连在原料表面的保护膜上，随后传送带6带动原料
移动至另一个滚筒轴18处，在此处，传送带6的移动路径向下弯曲，而硬质原料整体粘连在传送带6上，且硬质的原料难以弯曲，而原料的保护膜与传送带6粘连固定，随着传送带6的向下移动，传送带6便会连同保护膜与原料分离，以此将保护膜从原料上撕下，利用这样的方式撕膜，膜的整体都会被粘连固定，不会像传统撕膜方式一样只固定膜的一端，膜在撕扯的过程中也就不会断裂，撕膜的效果更好。
26.热熔胶需要不断的添加，以此保证传送带6表面的粘性，如图1、2、5，所述箱体1顶端固定设有第二固定框7，所述第二固定框7前侧固定设有连接管8，所述连接管8一端延伸至第二固定框7内部，连接管8对热熔胶进行运输，所述连接管8外端固定设有多个喷嘴17，所述喷嘴17设在第二固定框7内部，所述传送带6设在喷嘴17底部，喷嘴17将热熔胶喷涂在传送带6表面。
27.所述箱体1顶端固定设有第一固定框4，所述第一固定框4设在第二固定框7一侧，所述第一固定框4顶端固定设有两个冷却扇5，所述传送带6设在冷却扇5底部，通过冷却扇5加速热熔胶冷却。
28.热熔胶通过连接管8进行运输，而后由连接管8外端的喷嘴17喷出，喷出的热熔胶覆盖在传送带6的表面，以便对保护膜进行粘连，当传送带6在第二固定框7处喷涂热熔胶后，将原料放置在第一固定框4和第二固定框7之间，使得原料上的保护膜与传送带6粘连，当原料随着传送带6移动至第一固定框4处时，冷却扇5向原料吹风，使得热熔胶快速冷却定型，进而使得原料与传送带6之间的粘连更加牢固。
29.所述箱体1内部设有多个滚轴3，所述滚轴3设在托板12和滚筒19一侧，所述滚轴3两端分别与箱体1前后两侧内壁通过轴承活动连接，所述滚轴3顶端与传送带6顶端齐平，减小撕膜后的原料在移动过程中的摩擦。
30.撕膜后的原料移动至滚轴3的顶端，原料的移动使得滚轴3滚动，以此减小原料移动过程中的摩擦，而原料撕膜后的部位位于滚轴3顶端，也可借助滚轴3将原料卡住固定，以便进行撕膜。
31.撕下的膜覆盖在传送带6上，需要进行去除，如图2、3，所述箱体1内部固定设有风箱14，所述风箱14两端分别与箱体1前后两侧内壁固定连接，所述风箱14顶端开设有多个排风孔13，利用排风孔13将气流均匀的吹出，所述传送带6设在风箱14顶部；
32.所述箱体1后侧设有热风机11，所述热风机11上固定设有通风管10，所述通风管10一端延伸至箱体1内部并与风箱14相连接，热风机11产生热风，以便加热软化热熔胶。
33.所述箱体1内部底端设有回收盒15，所述回收盒15设在风箱14一侧，回收盒15对撕下的膜进行回收，所述回收盒15顶部设有刮板16，所述刮板16顶端与传送带6底端相接触，所述刮板16一端与箱体1内部后壁固定连接，刮板16将传送带6上粘连的膜连同软化的热熔胶一起刮去，所述箱体1前侧设有检修门2并与检修门2通过合页活动连接。
34.当传送带6携带撕下的膜移动至箱体1内部后，热风机11将外部的空气加热后经过通风管10导入风箱14中，热风随后通过风箱14顶端的排风孔13均匀的吹向传送带6，以此为传送带6上的热熔胶加热，使得热熔胶软化，热熔胶软化后，传送带6移动至刮板16处并且传送带6与刮板16之间发生摩擦，刮板16将传送带6上软化的热熔胶连同粘连的膜一同刮下，刮落的热熔胶和膜掉落至回收盒15中，以便进行集中的回收处理。
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡
在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种按键热压成型机的撕膜机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设有托板(12)，所述托板(12)前后两端分别与箱体(1)前后两侧内壁固定连接，所述托板(12)顶端与箱体(1)顶端齐平，所述托板(12)两侧均设有滚筒轴(18)，所述滚筒轴(18)两端分别与箱体(1)前后两侧内壁通过轴承活动连接，所述滚筒轴(18)外端固定设有滚筒(19)，所述滚筒(19)外端设有传送带(6)，两个所述滚筒(19)之间通过传送带(6)相连接，所述传送带(6)外端覆盖有一层热熔胶，所述托板(12)设在传送带(6)内侧；其中一个所述滚筒轴(18)一端延伸至箱体(1)后侧，所述箱体(1)后侧固定设有电机(9)，其中一个所述滚筒轴(18)一端与电机(9)的输出轴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种按键热压成型机的撕膜机构，其特征在于：所述箱体(1)顶端固定设有第二固定框(7)，所述第二固定框(7)前侧固定设有连接管(8)，所述连接管(8)一端延伸至第二固定框(7)内部，所述连接管(8)外端固定设有多个喷嘴(17)，所述喷嘴(17)设在第二固定框(7)内部，所述传送带(6)设在喷嘴(17)底部。3.根据权利要求2所述的一种按键热压成型机的撕膜机构，其特征在于：所述箱体(1)顶端固定设有第一固定框(4)，所述第一固定框(4)设在第二固定框(7)一侧，所述第一固定框(4)顶端固定设有两个冷却扇(5)，所述传送带(6)设在冷却扇(5)底部。4.根据权利要求1所述的一种按键热压成型机的撕膜机构，其特征在于：所述箱体(1)内部设有多个滚轴(3)，所述滚轴(3)设在托板(12)和滚筒(19)一侧，所述滚轴(3)两端分别与箱体(1)前后两侧内壁通过轴承活动连接，所述滚轴(3)顶端与传送带(6)顶端齐平。5.根据权利要求1所述的一种按键热压成型机的撕膜机构，其特征在于：所述箱体(1)内部固定设有风箱(14)，所述风箱(14)两端分别与箱体(1)前后两侧内壁固定连接，所述风箱(14)顶端开设有多个排风孔(13)，所述传送带(6)设在风箱(14)顶部；所述箱体(1)后侧设有热风机(11)，所述热风机(11)上固定设有通风管(10)，所述通风管(10)一端延伸至箱体(1)内部并与风箱(14)相连接。6.根据权利要求5所述的一种按键热压成型机的撕膜机构，其特征在于：所述箱体(1)内部底端设有回收盒(15)，所述回收盒(15)设在风箱(14)一侧，所述回收盒(15)顶部设有刮板(16)，所述刮板(16)顶端与传送带(6)底端相接触，所述刮板(16)一端与箱体(1)内部后壁固定连接，所述箱体(1)前侧设有检修门(2)并与检修门(2)通过合页活动连接。

技术总结

本实用新型公开了一种按键热压成型机的撕膜机构，具体涉及撕膜技术领域，包括箱体，所述箱体内部设有托板，所述托板两侧均设有滚筒轴，所述滚筒轴外端固定设有滚筒，所述滚筒外端设有传送带，所述传送带外端覆盖有一层热熔胶，所述箱体后侧固定设有电机，所述箱体顶端固定设有第二固定框。本实用新型通过在传送带上覆盖一层热熔胶，将原料带有保护膜的一面通过热熔胶粘连固定在传送带上，通过传送带向下移动，使得膜与原料本体分离，利用这样的方式撕膜，膜的整体都会被粘连固定，不会像传统撕膜方式一样只固定膜的一端，膜在撕扯的过程中也就不会断裂，撕膜的效果更好。撕膜的效果更好。撕膜的效果更好。