一种硅片装盒机自动入膜封边机构的制作方法

1.本实用新型属于光伏硅片制造领域，尤其是涉及一种硅片装盒机自动入膜封边机构。

背景技术：

2.近年来，光伏行业发展迅速，对晶片的产量需求持续增加，同时随着硅片价格的不断变化，为了更好地适应市场，我们需要从设备角度出发，配合生产方面达到降本增效的需求。在光伏硅片的加工生产过程中，硅片塑封包装为检验之后的重要环节，发挥着重大作用，目前硅片生产包装工序为人工下料装盒，投入人力过多，同时影响分选仪检验效率，影响终端产能。

技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种硅片装盒机自动入膜封边机构，以解决投入人力过多、效率低的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种硅片装盒机自动入膜封边机构，包括产品进入机构、撑膜机构、封膜机构、运输机构；
6.所述产品进入机构设置在运输结构的一侧，封膜结构依次设置在运输结构上；撑膜机构设置在运输机构和产品进入机构之间；
7.所述撑膜机构包括纵向调节组件、横向调节组件、撑膜架体、三角板组件，所述纵向调节组件、横向调节组件、三角板组件安装在撑膜架体上。
8.进一步的，所述产品进入机构包括进入传送带，所述进入传送带设置在撑膜机构内，产品设置在进入传送带上；
9.三角板组件包括上三角板和下三角板，上三角板和下三角板安装在撑膜架体上。
10.进一步的，所述撑膜架体包括上撑膜架、下撑膜架、调节板，所述上撑膜架、下撑膜架之间通过纵向调节组件连接；
11.所述调节板通过固定板与下支撑膜架连接，调节板上设有调节长孔；调节板通过螺栓安装在地面或者其他安装架上，调节板能够沿调节长孔方向运动。
12.所述横向调节组件安装在固定板上。
13.两个三角板分别安装在上撑膜架和下撑膜架上；
14.上撑膜架上设有入膜检测传感器，入膜检测传感器为光电传感器，光电传感器为现有技术。
15.进一步的，所述纵向调节组件包括纵向调节把手、导向杆，所述导向杆设置在上撑膜架和下撑膜架之间；
16.所述横向调节组件包括横向调节把手、导向架，所述横向调节把手通过横向调节板与固定板连接；导向架安装在地面上。
17.本装置通过调节纵向调节把手能够调节两个三角板之间的距离，通过调节横向调节把手能够使三夹板沿着调节长孔方向运动。
18.进一步的，所述三角板的一侧设有进膜杆，进膜杆设置在垂直于进入传送带方向，进膜杆的方向设置在三角板直角边方向。
19.进一步的，所述封膜机构包括封膜支架、封膜驱动组件、热熔切刀组件，所述封膜驱动组件安装在封膜支架上，热熔切刀组件安装在封膜支架上；
20.封膜支架包括封膜底板、封膜支杆、工作板、封膜顶板，所述封膜支架设置在工作板和封膜顶板之间；工作板安装在封膜底板上。
21.所述封膜驱动组件包括封膜气缸、第一推板、第二推板，所述封膜气缸的固定端安装在封膜顶板上，所述第一推板与封膜气缸的输出轴连接，第一推板的两端通过轴套与封膜支杆为滑动连接，所述第二推板的一端与第一推板连接，第二推板随着第一推板的运动而运动，第一推板和第二推板呈l型。
22.进一步的，所述热熔切刀组件包括第一热熔切刀、第二热熔切刀，第一推板和第二推板的两端均设有调节螺栓，调节螺栓上设有弹簧，第一热熔切刀、第二热熔切刀通过调节螺栓与第一推板和第二推板连接；
23.本装置通过对调节螺栓进行调节，能够调节第一热熔切刀、第二热熔切刀的两端的高度，进而能够调节两端在同一条直线上，能够使热熔切边时，更加整齐。
24.所述工作板上设有与第一热熔切刀和第二热熔切刀对应的直角底座支架。在切割膜时，第一热熔切刀和第二热熔切刀能够通过与直角底座支架配合进而实现对膜的切割。
25.所述第一热熔切刀、第二热熔切刀上均设有护罩，护罩上设有耐高温电木。
26.进一步的，所述运输机构包括运输传送带、运输支架，运输支架安装在封膜机构上，运输传送带安装在运输支架上，运输传送带的方向与产品进料传动带的方向相同，且位置对应。
27.进一步的，所述封膜底板上设有出料检测器，所述出料检测器设置在运输传送带的一侧，出料检测器为光电传感器，光电传感器采用现有技术。
28.相对于现有技术，本实用新型所述的一种硅片装盒机自动入膜封边机构具有以下有益效果：
29.1、本装置通过产品进入机构使产品进入两个三角板内，能够根据产品的高度进行调节，能够对不同的产品进行封膜，通过热熔切刀对膜进行切割并且封膜效率高，并且节省了人工成本。
30.2、本装置通过对调节螺栓进行调节，能够调节第一热熔切刀、第二热熔切刀的两端的高度，进而能够调节两端在同一条直线上，能够使热熔切边时，更加整齐。
附图说明
31.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
32.图1为本实用新型实施例所述的一种硅片装盒机自动入膜封边机构示意图；
33.图2为本实用新型实施例所述的产品进入机构和撑膜机构示意图；
34.图3为本实用新型实施例所述的封膜机构示意图；
35.图4为本实用新型实施例所述的一种硅片装盒机自动入膜封边机构运行示意图；
36.附图标记说明：
37.1、产品进入机构；2、撑膜机构；3、封膜机构；4、运输机构；5、产品；6、三角板组件；61、上三角板；62、下三角板；7、撑膜架体；71、上撑膜架；72、下撑膜架；73、调节板；74、调节长孔；75、入膜检测传感器；8、纵向调节组件；81、纵向调节把手；82、导向杆；9、横向调节组件；91、横向调节把手；92、导向架；10、封膜支架；101、封膜底板；102、封膜支杆；103、工作板；104、封膜顶板；11、封膜驱动组件；111、封膜气缸；112、第一推板；113、第二推板；12、热熔切刀组件；121、第一热熔切刀；122、第二热熔切刀；123、调节螺栓；13、直角底座支架；14、护罩；15、出料检测器。
具体实施方式
38.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
42.一种硅片装盒机自动入膜封边机构，包括产品5进入机构1、撑膜机构2、封膜机构3、运输机构4；产品5进入机构1设置在运输结构的一侧，封膜结构依次设置在运输结构上；撑膜机构2设置在运输机构4和产品5进入机构1之间；撑膜机构2包括纵向调节组件8、横向调节组件9、撑膜架体7、三角板组件6，所述纵向调节组件8、横向调节组件9、三角板组件6安装在撑膜架体7上。产品5进入机构1包括进入传送带，所述进入传送带设置在撑膜机构2内，产品5设置在进入传送带上；三角板组件6包括上三角板61和下三角板62，上三角板61和下三角板62安装在撑膜架体7上。
43.撑膜架体7包括上撑膜架71、下撑膜架72、调节板73，所述上撑膜架71、下撑膜架72之间通过纵向调节组件8连接；调节板73通过固定板与下支撑膜架连接，调节板73上设有调节长孔74；调节板73通过螺栓安装在地面或者其他安装架上，调节板73能够沿调节长孔74方向运动。横向调节组件9安装在固定板上。两个三角板分别安装在上撑膜架71和下撑膜架
72上，上撑膜架71上设有入膜检测传感器75，入膜检测传感器75为光电传感器，光电传感器为现有技术。纵向调节组件8包括纵向调节把手81、导向杆82，所述导向杆82设置在上撑膜架71和下撑膜架72之间，所述横向调节组件9包括横向调节把手91、导向架92，所述横向调节把手91过横向调节板73与固定板连接；导向架92安装在地面上。本装置通过调节纵向调节把手81能够调节两个三角板之间的距离，操作这通过调节横向调节把手91能够使三夹板沿着调节长孔74方向运动。
44.三角板的一侧设有进膜杆，进膜杆设置在垂直于进入传送带方向，进膜杆的方向设置在三角板直角边方向。封膜机构3包括封膜支架10、封膜驱动组件11、热熔切刀组件12，所述封膜驱动组件11安装在封膜支架10上，热熔切刀组件12安装在封膜支架10上；封膜支架10包括封膜底板101、封膜支杆102、工作板103、封膜顶板104，所述封膜支架10设置在工作板103和封膜顶板104之间；工作板103安装在封膜底板101上。封膜驱动组件11包括封膜气缸111、第一推板112、第二推板113，所述封膜气缸111的固定端安装在封膜顶板104上，所述第一推板112与封膜气缸111的输出轴连接，第一推板112的两端通过轴套与封膜支杆为滑动连接，所述第二推板113的一端与第一推板112连接，第二推板113随着第一推板112的运动而运动，第一推板112和第二推板113呈l型。
45.热熔切刀组件12包括第一热熔切刀121、第二热熔切刀122，第一推板112和第二推板113的两端均设有调节螺栓123，调节螺栓123上设有弹簧，第一热熔切刀121、第二热熔切刀122通过调节螺栓123与第一推板112和第二推板113连接，本装置通过对调节螺栓123进行调节，能够调节第一热熔切刀121、第二热熔切刀122的两端的高度，进而能够调节两端在同一条直线上，能够使热熔切边时，更加整齐。工作板103上设有与第一热熔切刀121和第二热熔切刀122对应的直角底座支架13。在切割膜时，第一热熔切刀121和第二热熔切刀122能够通过与直角底座支架13配合进而实现对膜的切割。
46.第一热熔切刀121、第二热熔切刀122上均设有护罩14，护罩14上设有耐高温电木。运输机构4包括运输传送带、运输支架，运输支架安装在封膜机构3上，运输传送带安装在运输支架上，运输传送带的方向与产品5进料传动带的方向相同，且位置对应。封膜底板101上设有出料检测器，所述出料检测器设置在运输传送带的一侧，出料检测器、入膜检测器均为光电传感器，光电传感器采用现有技术，光电传感器的型号为ele18s-a30nad3。
47.在具体实施中，双层膜为一端封口，剩下三端未封口，剩下三端为自由端，双层膜的封口端设置在远离封口机构的一侧，双层膜从垂直产品5进入机构1方向，双层膜的一侧套设在上三角板61的上方，另一侧套设在下三角板62，通过横向调节把手91进行调节，控制调节板73能够沿调节长孔74方向运动，产品进入前，只需调节一次，将三角板的位置匹配产品5进入机构1的产品5入料位，然后将输送过来的双层折叠塑封膜经过三角板分层对折，产品5进入后，入膜检测传感器75检测到产品5从前端输送进入时，塑封膜同步向前运动，确保产品5处于塑封膜内部位置相对固定，待产品5完全进入后，出料传感器15检测出产品5，第一热熔切刀121、第二热熔切刀122进行下压封边工作，将塑封膜切断密封剩余方向开口。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种硅片装盒机自动入膜封边机构，其特征在于：包括产品(5)进入机构(1)、撑膜机构(2)、封膜机构(3)、运输机构(4)；所述产品(5)进入机构(1)设置在运输结构的一侧，封膜结构依次设置在运输结构上；撑膜机构(2)设置在运输机构(4)和产品(5)进入机构(1)之间；所述撑膜机构(2)包括纵向调节组件(8)、横向调节组件(9)、撑膜架体(7)、三角板组件(6)，所述纵向调节组件(8)、横向调节组件(9)、三角板组件(6)安装在撑膜架体(7)上。2.根据权利要求1所述的一种硅片装盒机自动入膜封边机构，其特征在于：所述产品(5)进入机构(1)包括进入传送带，所述进入传送带设置在撑膜机构(2)内，产品(5)设置在进入传送带上；三角板组件(6)包括上三角板(61)和下三角板(62)，上三角板(61)和下三角板(62)安装在撑膜架体(7)上。3.根据权利要求2所述的一种硅片装盒机自动入膜封边机构，其特征在于：所述撑膜架体(7)包括上撑膜架(71)、下撑膜架(72)、调节板(73)，所述上撑膜架(71)、下撑膜架(72)之间通过纵向调节组件(8)连接；所述调节板(73)通过固定板与下支撑膜架连接，调节板(73)上设有调节长孔(74)；调节板(73)通过螺栓安装在地面或者其他安装架上，调节板(73)能够沿调节长孔(74)方向运动；所述横向调节组件(9)安装在固定板上；两个三角板分别安装在上撑膜架(71)和下撑膜架(72)上；上撑膜架(71)上设有入膜检测传感器(75)。4.根据权利要求3所述的一种硅片装盒机自动入膜封边机构，其特征在于：所述纵向调节组件(8)包括纵向调节把手(81)、导向杆(82)，所述导向杆(82)设置在上撑膜架(71)和下撑膜架(72)之间；所述横向调节组件(9)包括横向调节把手(91)、导向架(92)，所述横向调节把手(91)通过横向调节板(73)与固定板连接；导向架(92)安装在地面上。5.根据权利要求3所述的一种硅片装盒机自动入膜封边机构，其特征在于：所述三角板的一侧设有进膜杆，进膜杆设置在垂直于进入传送带方向，进膜杆的方向设置在三角板直角边方向。6.根据权利要求3所述的一种硅片装盒机自动入膜封边机构，其特征在于：所述封膜机构(3)包括封膜支架(10)、封膜驱动组件(11)、热熔切刀组件(12)，所述封膜驱动组件(11)安装在封膜支架(10)上，热熔切刀组件(12)安装在封膜支架(10)上；封膜支架(10)包括封膜底板(101)、封膜支杆(102)、工作板(103)、封膜顶板(104)，所述封膜支架(10)设置在工作板(103)和封膜顶板(104)之间；工作板(103)安装在封膜底板(101)上。7.根据权利要求6所述的一种硅片装盒机自动入膜封边机构，其特征在于：所述封膜驱动组件(11)包括封膜气缸(111)、第一推板(112)、第二推板(113)，所述封膜气缸(111)的固定端安装在封膜顶板(104)上，所述第一推板(112)与封膜气缸(111)的输出轴连接，第一推板(112)的两端通过轴套与封膜支杆为滑动连接，所述第二推板(113)的一端与第一推板(112)连接，第一推板(112)和第二推板(113)呈l型。
8.根据权利要求7所述的一种硅片装盒机自动入膜封边机构，其特征在于：所述热熔切刀组件(12)包括第一热熔切刀(121)、第二热熔切刀(122)，第一推板(112)和第二推板(113)的两端均设有调节螺栓(123)，调节螺栓(123)上设有弹簧，第一热熔切刀(121)、第二热熔切刀(122)通过调节螺栓(123)与第一推板(112)和第二推板(113)连接。9.根据权利要求6所述的一种硅片装盒机自动入膜封边机构，其特征在于：所述工作板(103)上设有与第一热熔切刀(121)和第二热熔切刀(122)对应的直角底座支架(13)；所述第一热熔切刀(121)、第二热熔切刀(122)上均设有护罩(14)，护罩(14)上设有耐高温电木。10.根据权利要求1所述的一种硅片装盒机自动入膜封边机构，其特征在于：所述运输机构(4)包括运输传送带、运输支架，运输支架安装在封膜机构(3)上，运输传送带安装在运输支架上，运输传送带的方向与产品(5)进料传动带的方向相同，且位置对应；封膜底板(101)上设有出料检测器，所述出料检测器设置在运输传送带的一侧，出料检测器为光电传感器。

技术总结

本实用新型提供了一种硅片装盒机自动入膜封边机构，包括产品进入机构、撑膜机构、封膜机构、运输机构；所述产品进入机构设置在运输结构的一侧，封膜结构依次设置在运输结构上；撑膜机构设置在运输机构和产品进入机构之间；所述撑膜机构包括纵向调节组件、横向调节组件、撑膜架体、三角板组件，所述纵向调节组件、横向调节组件、三角板组件安装在撑膜架体上。本实用新型所述的一种硅片装盒机自动入膜封边机构，本装置通过产品进入机构使产品进入两个三角板内，能够根据产品的高度进行调节，能够对不同的产品进行封膜，通过热熔切刀对膜进行切割并且封膜效率高，并且节省了人工成本。并且节省了人工成本。并且节省了人工成本。