一种硅片装盒机废膜回收机构的制作方法

1.本实用新型属于光伏硅片制造领域，尤其是涉及一种硅片装盒机废膜回收机构。

背景技术：

2.随着传统化石能源枯竭，可再生能源研究受到重视，地球硅原料储量大，太阳能安全清洁等优势成为未来主要能源之一。近年来光伏行业发展迅速，对晶片的产量需求持续增加，硅片价格不断变化，为了更好地适应市场，我们需要从设备角度出发，配合生产方面达到降本增效的需求。
3.在光伏硅片的加工生产过程中，硅片包装为切片、清洗、检验之后的最终环节，发挥着重大作用。硅片自动包装环节也是提高硅片出料的重要流程。
4.在现有技术中，塑封膜多余废料时，需要人工对废膜进行回收，不仅废膜回收效率低，并且成本过高。

技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种硅片装盒机废膜回收机构，对该流程产生的废膜进行自动回收，减少人员对废膜的干预，提高设备整体产能，降低人工成本。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种硅片装盒机废膜回收机构，包括驱动组件、回收组件、支撑组件、导向组件、检测组件、进膜组件；
8.回收组件安装在驱动组件上，支撑板固定在回收组件的一侧，导向组件安装在支撑组件的上方，检测组件、进膜组件安装在支撑板上；
9.检测组件设置在进膜组件的一侧。
10.进一步的，所述回收组件包括安装板、支撑架、工字轮，两个支撑架设置在安装板的两侧，驱动组件安装在安装板上，驱动组件的输出端与工字轮的一端固定连接。
11.进一步的，所述驱动组件为电机，电机的固定端固定在安装架上，电机的输出端与工字轮固定连接。
12.进一步的，所述支撑组件包括底板、上支撑板、两个支撑杆，所述两个支撑杆设置在底板的两侧，上支撑板安装在两个支撑杆的上方。
13.进一步的，所述上支撑板为u型，上支撑板的开口端与两个支撑杆固定连接，上支撑板的底部与导向组件连接。
14.进一步的，所述导向组件包括导向架、两个导向杆，所述两个导向杆固定安装在上支撑板的下方，所述导向架转动安装在导向杆之间。
15.进一步的，所述检测组件包括拉膜过紧检测传感器、正常收膜检测传感器、断膜检测传感器，所述拉膜过紧检测传感器、正常收膜检测传感器、断膜检测传感器依次通过安装架设置在支撑杆的一侧。拉膜过紧检测传感器、正常收膜检测传感器、断膜检测传感器均采用现有技术，拉膜过紧检测传感器、正常收膜检测传感器、断膜检测传感器分别与控制器电
性连接，所述控制器采用现有的plc技术。
16.控制器与电机电性连接，废膜从进料架的底部进入，通过配重导向块重力下拉废膜，经废膜回收导向轮传输，直至正常收膜传感器检测到，废膜回收电机进行正转动作进行废膜回收，当废膜位于拉膜过紧检测传感器的位置时，拉膜过紧检测传感器检测到废膜为拉膜过紧，拉膜过紧检测传感器检测到信号，电机进行反转动作，防止拉膜过紧导致废膜被拉断，废膜回收失败；断膜检测传感器位于最下方，检测到电机正转操作，若断膜检测传感器持续检测5秒钟，则出现废膜，电机停止工作。
17.进一步的，所述支撑架的一侧设有废膜收满检测传感器。废膜收满检测传感器与控制器电性连接，废膜收满检测传感器对废膜回收滚轮上的废膜进行检测，当检测到废膜收满时，电机停止转动，然后人工进行处理。
18.进一步的，所述进膜组件包括进膜架、两个配重导向块，所述配重导向块上通孔，两个配置导向块滑动设置在支撑杆上；进膜架转动设置在配重导向块的之间。
19.相对于现有技术，本实用新型所述的一种硅片装盒机废膜回收机构具有以下有益效果：
20.1、本装置通过设置拉膜过紧检测传感器、正常收膜检测传感器、断膜检测传感器判断废膜的状态，然后通过回收组件和驱动组件对废膜进行回收，提高了废膜的回收效率，并且减低了废膜回收成本。
21.2、自动包装设备在硅片打包过程中会出现塑封膜多余废料，此机构为对该流程产生的废膜进行自动回收，减少人员对废膜的干预，提高设备整体产能，降低人工成本。
附图说明
22.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型实施例所述的一种硅片装盒机废膜回收机构示意图；
24.图2为本实用新型实施例所述的一种硅片装盒机废膜回收机构的膜回收走向示意图；
25.图3为本实用新型实施例所述的一种硅片装盒机废膜回收机构的膜回收的侧面示意图。
26.附图标记说明：
27.1、安装板；2、支撑架；3、工字轮；4、驱动组件；5、底板；6、上支撑板；7、支撑杆；8、导向架；9、导向杆；10、膜过紧检测传感器；11、正常收膜检测传感器；12、断膜检测传感器；13、废膜收满检测传感器；14、进膜架；15、配重导向块。
具体实施方式
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
32.一种硅片装盒机废膜回收机构，包括驱动组件4、回收组件、支撑组件、导向组件、检测组件、进膜组件；回收组件安装在驱动组件4上，支撑板固定在回收组件的一侧，导向组件安装在支撑组件的上方，检测组件、进膜组件安装在支撑板上；检测组件设置在进膜组件的一侧。回收组件包括安装板1、支撑架2、工字轮3，两个支撑架2设置在安装板1的两侧，驱动组件4安装在安装板1上，驱动组件4的输出端与工字轮3的一端固定连接。驱动组件4为电机，电机的固定端固定在安装架上，电机的输出端与工字轮3固定连接。支撑组件包括底板5、上支撑板6、两个支撑杆7，所述两个支撑杆7设置在底板5的两侧，上支撑板6安装在两个支撑杆7的上方。上支撑板6为u型，上支撑板6的开口端与两个支撑杆7固定连接。导向组件包括导向架8、两个导向杆9，所述两个导向杆9固定安装在上支撑板6的下方，所述导向架8转动安装在导向杆9之间。
33.检测组件包括拉膜过紧检测传感器10、正常收膜检测传感器11、断膜检测传感器12，所述拉膜过紧检测传感器10、正常收膜检测传感器11、断膜检测传感器12依次通过安装架设置在支撑杆7的一侧。拉膜过紧检测传感器10、正常收膜检测传感器11、断膜检测传感器12均采用现有技术，拉膜过紧检测传感器10、正常收膜检测传感器11、断膜检测传感器12分别与控制器电性连接，所述控制器采用现有的plc技术。支撑架2的一侧设有废膜收满检测传感器13。废膜收满检测传感器13与控制器电性连接，进膜组件包括进膜架14、两个配重导向块15，所述配重导向块15上通孔，两个配置导向块滑动设置在支撑杆7上；进膜架14转动设置在配重导向块15的之间。拉膜过紧检测传感器10、正常收膜检测传感器11、断膜检测传感器12、废膜收满检测传感器13的型号cx-491-p。
34.在具体实施中，废膜从进膜架14的底部进入，废膜从导向架8的上方进而到达工字轮3，电机开始转动，控制器与电机电性连接，废膜从进料架的底部进入，通过配重导向块15重力下拉废膜，经废膜回收导向轮传输，直至正常收膜传感器检测到，废膜回收电机进行正转动作进行废膜回收，当废膜位于拉膜过紧检测传感器10的位置时，拉膜过紧检测传感器10检测到废膜为拉膜过紧，拉膜过紧检测传感器10检测到信号，电机进行反转动作，防止拉膜过紧导致废膜被拉断，废膜回收失败；断膜检测传感器12位于最下方，检测到电机正转操作，若断膜检测传感器12持续检测5秒钟，则出现废膜，电机停止工作。废膜收满检测传感器13与控制器电性连接，废膜收满检测传感器13对废膜回收滚轮上的废膜进行检测，当检测
到废膜收满时，电机停止转动，然后人工进行处理。本装置通过设置拉膜过紧检测传感器10、正常收膜检测传感器11、断膜检测传感器12判断废膜的状态，然后通过回收组件和驱动组件4对废膜进行回收，提高了废膜的回收效率，并且减低了废膜回收成本。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种硅片装盒机废膜回收机构，其特征在于：包括驱动组件(4)、回收组件、支撑组件、导向组件、检测组件、进膜组件；回收组件安装在驱动组件(4)上，支撑板固定在回收组件的一侧，导向组件安装在支撑组件的上方，检测组件、进膜组件安装在支撑板上；检测组件设置在进膜组件的一侧。2.根据权利要求1所述的一种硅片装盒机废膜回收机构，其特征在于：所述回收组件包括安装板(1)、支撑架(2)、工字轮(3)，两个支撑架(2)设置在安装板(1)的两侧，驱动组件(4)安装在安装板(1)上，驱动组件(4)的输出端与工字轮(3)的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种硅片装盒机废膜回收机构，其特征在于：所述驱动组件(4)为电机，电机的固定端固定在安装架上，电机的输出端与工字轮(3)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种硅片装盒机废膜回收机构，其特征在于：所述支撑组件包括底板(5)、上支撑板(6)、两个支撑杆(7)，所述两个支撑杆(7)设置在底板(5)的两侧，上支撑板(6)安装在两个支撑杆(7)的上方。5.根据权利要求4所述的一种硅片装盒机废膜回收机构，其特征在于：所述上支撑板(6)为u型，上支撑板(6)的开口端与两个支撑杆(7)固定连接，上支撑板(6)的底部与导向组件连接。6.根据权利要求3所述的一种硅片装盒机废膜回收机构，其特征在于：所述导向组件包括导向架(8)、两个导向杆(9)，所述两个导向杆(9)固定安装在上支撑板(6)的下方，所述导向架(8)转动安装在导向杆(9)之间。7.根据权利要求4所述的一种硅片装盒机废膜回收机构，其特征在于：所述检测组件包括拉膜过紧检测传感器(10)、正常收膜检测传感器(11)、断膜检测传感器(12)，所述拉膜过紧检测传感器(10)、正常收膜检测传感器(11)、断膜检测传感器(12)依次通过安装架设置在支撑杆(7)的一侧，拉膜过紧检测传感器(10)、正常收膜检测传感器(11)、断膜检测传感器(12)分别与控制器电性连接。8.根据权利要求2所述的一种硅片装盒机废膜回收机构，其特征在于：所述支撑架(2)的一侧设有废膜收满检测传感器(13)，废膜收满检测传感器(13)与控制器电性连接。9.根据权利要求2所述的一种硅片装盒机废膜回收机构，其特征在于：所述进膜组件包括进膜架(14)、两个配重导向块(15)，所述配重导向块(15)上通孔，两个配置导向块滑动设置在支撑杆(7)上；进膜架(14)转动设置在配重导向块(15)的之间。

技术总结

本实用新型提供了一种硅片装盒机废膜回收机构，包括驱动组件、回收组件、支撑组件、导向组件、检测组件、进膜组件；回收组件安装在驱动组件上，支撑板固定在回收组件的一侧，导向组件安装在支撑组件的上方，检测组件、进膜组件安装在支撑板上；检测组件设置在进膜组件的一侧。本实用新型所述的一种硅片装盒机废膜回收机构，此机构为对该流程产生的废膜进行自动回收，减少人员对废膜的干预，提高设备整体产能，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。