除废冲压结构及模切机的制作方法

1.本技术涉及冲压加工技术领域，具体涉及一种除废冲压结构及模切机。

背景技术：

2.模切机的除废冲压头上通常设有多个顶针，现有技术中，每个顶针均与一螺母相接，各螺母于一平面内排列设置，每两个顶针在相互靠近时，由于受到螺母的限制，导致每两个顶针之间的最小中心距即为螺母的外径，无法满足产品小间距孔位的除废需求。
3.前面的叙述在于提供一般的背景信息，并不一定构成现有技术。

技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本技术提供一种除废冲压结构及模切机，能满足产品小间距孔位的除废需求。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种除废冲压结构，其中，除废冲压结构包括：底座、至少一个安装条及至少一个顶针，底座的第一表面设有第一导槽，安装条装设于第一导槽的内部，且安装条能够沿第一导槽往复移动，顶针的一端位于第一导槽的内部，且与安装条连接，顶针的另一端朝向远离安装条的方向延伸至第一导槽的外部。
6.可选地，安装条设有一个，顶针设有多个，多个顶针与安装条连接，多个顶针沿第一导槽的延伸方向排列设置。
7.可选地，安装条设有多个，每个安装条与至少一个顶针连接，其中任意两个相邻的安装条上安装的一个顶针分别设于两安装条的相互靠近的边缘处。
8.可选地，第一导槽包括凹设于底座的表面上的第一凹槽以及两个第一挡条，两个第一挡条于第一凹槽的槽口处，沿第一凹槽的两相对的槽壁朝向相互靠近的方向延伸，安装条限位于第一凹槽的槽底与两第一挡条之间，且顶针贯穿两个第一挡条之间的空隙。
9.可选地，除废冲压结构还包括至少一个紧定件，紧定件用于定位安装条与第一导槽的相对位置。
10.可选地，紧定件包括紧定螺钉，紧定螺钉与安装条旋接，安装条的一侧表面与两个第一挡条相抵接，且紧定螺钉的一端凸出于安装条的另一侧表面与第一凹槽的槽底相抵接。
11.可选地，在安装条上设有一个顶针的状态下，安装条通过至少一个紧定件定位于第一导槽中。
12.可选地，在安装条上设有多个顶针的状态下，安装条的两端分别通过一个紧定件定位于第一导槽中。
13.可选地，底座还包括与第一表面相背设置的第二表面，第二表面凹设有第二导槽，第二导槽中装设有滑块，滑块能够沿第二导槽往复移动。
14.可选地，第二导槽包括第二凹槽及两个第二挡条，两个第二挡条于第二凹槽的槽口处，沿第二凹槽的两相对的槽壁朝向相互靠近的方向延伸，滑块限位于第二凹槽的槽底
与两第二挡条之间。
15.可选地，滑块与底座保持周向静止。
16.本技术还提供了一种模切机，其中，模切机包括安装架及如上所述的除废冲压结构，除废冲压结构通过连接构件与安装架连接。
17.本技术提供的除废冲压结构及模切机，通过设置安装条，使顶针安装于安装条上，在顶针设置有多个的情况下，可灵活确定每两个相邻的顶针之间的位置，使两个顶针相互贴靠的排列设置，能有效满足产品小间距孔位的除废需求。
附图说明
18.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术第一实施例提供的除废冲压结构的透视图；
20.图2为本技术第一实施例提供的除废冲压结构的爆炸图；
21.图3为本技术第一实施例提供的除废冲压结构的俯视图；
22.图4为图3中a-a处的剖面示意图；
23.图5为本技术第一实施例提供的除废冲压结构的侧视图；
24.图6为本技术第二实施例提供的模切机的结构示意图。
25.本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。通过上述附图，已示出本技术明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
26.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
27.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素，此外，本技术不同实施例中具有同样命名的部件、特征、要素可能具有相同含义，也可能具有不同含义，其具体含义需以其在该具体实施例中的解释或者进一步结合该具体实施例中上下文进行确定。
28.应当理解，尽管在本文可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本文范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信
息。取决于语境，如在此所使用的词语"如果"可以被解释成为"在
……
时"或"当
……
时"或"响应于确定"。再者，如同在本文中所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文中有相反的指示。应当进一步理解，术语“包含”、“包括”表明存在所述的特征、步骤、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组，但不排除一个或多个其他特征、步骤、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组的存在、出现或添加。此处使用的术语“或”和“和/或”被解释为包括性的，或意味着任一个或任何组合。因此，“a、b或c”或者“a、b和/或c”意味着“以下任一个：a；b；c；a和b；a和c；b和c；a、b和c”。仅当元件、功能、步骤或操作的组合在某些方式下内在地互相排斥时，才会出现该定义的例外。在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。在本技术实施例中，“与a相应的b”表示b与a相关联，根据a可以确定b。但还应理解，根据a确定b并不意味着仅仅根据a确定b，还可以根据a和/或其它信息确定b。
29.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
30.在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或者“单元”的后缀仅为了有利于本技术的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或者“单元”可以混合地使用。
31.相关全自动模切的机除废冲压头为独立式单头螺纹顶针结构，即顶针与除废工位螺母连接。具体地，人工根据产品除废要求，确认需要除废的孔的位置和尺寸，将独立的除废顶针安装在全自动模切机除废工位的对应位置，其中，因为每个独立顶针均需一个螺母连接固定，而螺母是排列在一个平面内，因此，螺母的设置导致了顶针之间的最小中心距无法小于螺母的外径，且顶针的安装螺纹越大，则顶针的最小中心距越大，无法满足产品小间距孔位的除废需求。
32.针对上述问题，本技术提出一种除废冲压结构及模切机，通过设置安装条，使顶针安装于安装条上，在顶针设置有多个的情况下，可灵活确定每两个相邻的顶针之间的位置，使两个顶针相互贴靠的排列设置，能有效满足产品小间距孔位的除废需求。
33.第一实施例
34.图1为本技术第一实施例提供的除废冲压结构的透视图；图2为本技术第一实施例提供的除废冲压结构的爆炸图；图3为本技术第一实施例提供的除废冲压结构的仰视图；图4为图3中a-a处的剖面示意图；图5为本技术第一实施例提供的除废冲压结构的侧视图。
35.如图1至图5所示，本技术提供了一种除废冲压结构1，其中，除废冲压结构1包括：底座11、至少一个安装条12及至少一个顶针13，底座11的第一表面设有第一导槽111；安装条12装设于第一导槽111的内部，且安装条12能够沿第一导槽111往复移动；顶针13的一端位于第一导槽111的内部，且与安装条12连接，顶针13的另一端朝向远离安装条12的方向延伸至第一导槽111的外部。
36.底座11的底面为第一表面，第一导槽111向上凹设形成于底座11的底面上，安装条12以限位的方式活动安装于第一导槽111的内部，其中，安装条12为矩形块状结构，顶针13的顶部与安装条12能拆装的相接，具体可以为螺纹连接，即安装条12上设有螺纹孔，且顶针13的顶部设有外螺纹，顶针13通过其顶部的外螺纹与螺纹孔配合旋接。
37.在顶针13设有多个时，通过在同一个安装条12上预设两顶针13的安装螺纹孔的位置，或分别于两个安装条12上预设两顶针13的安装螺纹孔的位置，由于两螺纹孔的设置可以不受其他结构的阻碍而尽可能的靠近，使得两顶针13在安装于两螺纹孔后也可以从最大程度上将二者之间的距离缩短至最小，从而能有效满足产品小间距孔位的除废需求。
38.可选地，继续参见图1至图4，安装条12可以设有一个，顶针13设有多个，多个顶针13与安装条12连接，多个顶针13沿第一导槽111的延伸方向(即安装条12于第一导槽111内的滑动方向)排列设置。安装条12上各顶针13的位置根据除废需求预先确定并加工好螺纹孔，在加工时，可以直接将两顶针13对应安装的螺纹孔之间的距离设置为最小，在使用时直接将顶针13安装至对应的螺纹孔，即可实现两个顶针13之间的距离达到最小间距，以满足产品小间距孔位的除废需求。
39.其中，安装条12沿着其于第一导槽111内的滑动方向上的尺寸可以根据顶针13的安装数量及位置间距来确定，本技术不以此为限。
40.可选地，继续参考图1至图4，安装条12可以设有多个，每个安装条12上与至少一个顶针13连接，其中任意两个相邻的安装条12上安装的一个顶针13分别设于两安装条12的相互靠近的边缘处，通过调整两安装条12于第一导槽111内的位置，可以调整两安装条12上顶针13之间的相对位置，并且，使上述两相互靠近的边缘处分别安装有顶针13的两个安装条12相互贴靠，则可以使两安装条12上位于相互靠近的边缘处的顶针13之间达到最小间距，以满足产品小间距孔位的除废需求。
41.可选地，继续参考图1、图2、图4及图5，第一导槽111包括凹设于底座11的表面上的第一凹槽1111以及两个第一挡条1112，两个第一挡条1112于第一凹槽1111的槽口处，沿第一凹槽1111的两相对的槽壁朝向相互靠近的方向延伸，安装条12限位于第一凹槽1111的槽底与两第一挡条1112之间，且顶针13贯穿两个第一挡条1112之间的空隙。可以理解为，在垂直于安装条12于第一导槽111内的滑动方向的平面内，第一导槽111的截面呈上部宽度较大且底部开口宽度较小的结构，安装条12通过其底部开口缩小的结构被限位于第一导槽111的内部，除此之外，第一导槽111还可以设为梯形槽或其他上部宽度尺寸大于底部开口尺寸的槽结构，只要能将安装条12限位于其中即可，本发明不以此为限。
42.可选地，继续参考图1至图4，除废冲压结构还包括至少一个紧定件14，紧定件14用于定位安装条12与第一导槽111的相对位置。紧定件14的具体数量可以根据安装条12沿其于第一导槽111内的滑动方向上的尺寸以及其上设置的顶针13数量来确定，安装条12沿其于第一导槽111内的滑动方向上的尺寸越大，紧定件14的数量越多，且安装条12上顶针13的数量越多，紧定件14的数量越多，以保证其紧定效果。
43.可选地，继续参考图1至图4，紧定件14为紧定螺钉，紧定螺钉与安装条12旋接，安装条12的一侧表面与两个第一挡条1112的朝向第一凹槽1111的槽底的一侧表面相抵接，且紧定螺钉的一端凸出于安装条12的另一侧表面与第一凹槽1111的槽底相抵接。具体地，安装条12上还设有用于供紧定螺钉旋入的螺纹孔，紧定螺钉旋入对应的螺纹孔后，紧定螺钉的头部与安装条12的一侧表面平齐或嵌入安装条12的内部，紧定螺钉的尾部凸出于安装条12的另一侧表面与第一凹槽1111的槽底相抵接，如此通过安装条12一侧表面与两第一挡条1112之间的摩擦力以及紧定螺钉尾部与第一凹槽1111的槽底之间的摩擦力实现安装条12于第一导槽111中的定位。
44.可选地，继续参考图1至图4，在安装条12上设有一个顶针13的状态下，安装条12通过至少一个紧定件14定位于第一导槽111中，即两顶针13分别设于两安装条12的相互靠近的边缘处，且两安装条12上的紧定件14设于两安装条12的相互远离的边缘处，通过调整两安装条12之间的相对位置实现两顶针13之间的相对位置的调整。
45.可选地，继续参考图1至图4，在安装条12上设有多个顶针13的状态下，安装条12的两端分别通过一个紧定件14定位于第一导槽111中。在安装条12上设有多个顶针13的状态下，安装条12沿其于第一导槽111内的滑动方向上的尺寸较大，且其上顶针13数量较多，导致安装条12需要承受的重量较大，因此，为保证安装条12于第一导槽111内的定位效果，需要在其两端分别设置紧定件14，同时也可以在安装条12的中间部位未设置顶针13的位置处增设紧定件14，以进一步提高安装条12于第一导槽111内的定位效果。
46.可选地，继续参考图1至图5，底座11还包括与第一表面相背设置的第二表面，第二表面凹设有第二导槽112，底座11的第二表面即为底座11的顶面，第二导槽112设于底座11的顶面上，第二导槽112中装设有滑块15，滑块15能够沿第二导槽112往复移动，滑块15用于与模切机相接，实现本实施例提供的除废冲压结构1于模切机上的安装。
47.可选地，继续参考图1至图5，第二导槽112包括第二凹槽1121及两个第二挡条1122，两个第二挡条1122于第二凹槽1121的槽口处由第二凹槽1121的两相对的槽壁朝向相互靠近的方向延伸形成，滑块15限位于第二凹槽1121的槽底与两个第二挡条1122之间，第二挡条1122的结构及作用与第一挡条1112的结构作用相似，第一挡条1112用于将安装条12限位于第一凹槽1111中，而第二挡条1122用于将滑块15限位于第二凹槽1121中。
48.可选地，继续参考图1及图2，滑块15与底座11保持周向静止，以在本实施例提供的除废冲压结构1安装于模切机时，防止底座11与滑块15发生相对转动而导致顶针13错位的情况发生。
49.本技术提供的除废冲压结构，通过设置安装条，使顶针安装于安装条上，在顶针设置有多个的情况下，可灵活确定每两个相邻的顶针之间的位置，使两个顶针相互贴靠的排列设置，能有效满足产品小间距孔位的除废需求。
50.第二实施例
51.图6为本技术第二实施例提供的模切机的局部结构示意图。
52.本技术还提供了一种模切机，其中，模切机包括安装架2及本技术第一实施例提供的除废冲压结构1，除废冲压结构1通过连接构件3与安装架2连接。
53.连接构件3包括第一连接片31及第二连接片32，第一连接片31与第二连接片32之间具有夹角，第一连接片31通过连接件33与安装架2相接，第二连接片32通过连接件33与除废冲压结构1的滑块15相接，实现除废冲压结构1与安装架2的连接。
54.本技术提供的模切机，其除废冲压结构通过设置安装条，使顶针安装于安装条上，在顶针设置有多个的情况下，可灵活确定每两个相邻的顶针之间的位置，使两个顶针相互贴靠的排列设置，能有效满足产品小间距孔位的除废需求。
55.以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种除废冲压结构，其特征在于，所述除废冲压结构包括：底座，所述底座的第一表面设有第一导槽；至少一个安装条，所述安装条装设于所述第一导槽的内部，且所述安装条能够沿所述第一导槽往复移动；及至少一个顶针，所述顶针的一端位于所述第一导槽的内部，且与所述安装条连接，所述顶针的另一端朝向远离所述安装条的方向延伸至所述第一导槽的外部。2.根据权利要求1所述的除废冲压结构，其特征在于，所述安装条设有一个，所述顶针设有多个，多个所述顶针与所述安装条连接，多个所述顶针沿所述第一导槽的延伸方向排列设置。3.根据权利要求1所述的除废冲压结构，其特征在于，所述安装条设有多个，每个所述安装条与至少一个所述顶针连接，其中任意两个相邻的所述安装条上安装的一个所述顶针分别设于两所述安装条的相互靠近的边缘处。4.根据权利要求1～3任一项所述的除废冲压结构，其特征在于，所述第一导槽包括凹设于所述底座的表面上的第一凹槽以及两个第一挡条，两个所述第一挡条于所述第一凹槽的槽口处，沿所述第一凹槽的两相对的槽壁朝向相互靠近的方向延伸，所述安装条限位于所述第一凹槽的槽底与两所述第一挡条之间，且所述顶针贯穿两个所述第一挡条之间的空隙。5.根据权利要求4所述的除废冲压结构，其特征在于，所述除废冲压结构还包括至少一个紧定件，所述紧定件用于定位所述安装条与所述第一导槽的相对位置。6.根据权利要求5所述的除废冲压结构，其特征在于，所述紧定件包括紧定螺钉，所述紧定螺钉与所述安装条旋接，所述安装条的一侧表面与两个所述第一挡条相抵接，且所述紧定螺钉的一端凸出于所述安装条的另一侧表面与所述第一凹槽的槽底相抵接。7.根据权利要求1所述的除废冲压结构，其特征在于，所述底座还包括与所述第一表面相背设置的第二表面，所述第二表面凹设有第二导槽，所述第二导槽中装设有滑块，所述滑块能够沿所述第二导槽往复移动。8.根据权利要求7所述的除废冲压结构，其特征在于，所述第二导槽包括第二凹槽及两个第二挡条，两个所述第二挡条于所述第二凹槽的槽口处，沿所述第二凹槽的两相对的槽壁朝向相互靠近的方向延伸，所述滑块限位于所述第二凹槽的槽底与两个所述第二挡条之间。9.根据权利要求8所述的除废冲压结构，其特征在于，所述滑块与所述底座保持周向静止。10.一种模切机，其特征在于，所述模切机包括安装架及权利要求1～9任一项所述的除废冲压结构，所述除废冲压结构通过连接构件与所述安装架连接。

技术总结

本申请提供了一种除废冲压结构及模切机。除废冲压结构包括底座、至少一个安装条及至少一个顶针，底座的第一表面设有第一导槽，安装条装设于第一导槽的内部，且安装条能够沿第一导槽往复移动，顶针的一端位于第一导槽的内部，且与安装条连接，顶针的另一端朝向远离安装条的方向延伸至第一导槽的外部。本申请提供的除废冲压结构及模切机，通过设置安装条，使顶针安装于安装条上，在顶针设置有多个的情况下，可灵活确定每两个相邻的顶针之间的位置，使两个顶针相互贴靠的排列设置，能有效满足产品小间距孔位的除废需求。品小间距孔位的除废需求。品小间距孔位的除废需求。