一种用于罐体激光刻字的工装的制作方法

1.本技术涉及刻字机工装的技术领域，尤其是涉及一种用于罐体激光刻字的工装。

背景技术：

2.在气罐生产与检修后，需要在罐体表面打印日期、编号等罐体信息。目前在罐体表面打印主要通过刀头撞击罐体表面，在罐体表面留下刻痕，刀头撞击时噪音较大，且生产效率较低。采用激光刻字可以减少噪音，当罐体上端刻字的位置为圆弧状，采用激光刻字时容易造成字体刻痕深度不一，影响罐体侧壁的承压能力。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种适用于罐体激光刻字的工装。
4.本技术的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种用于罐体激光刻字的工装，包括：
6.置瓶架，所述置瓶架固定连接于地面，所述瓶架上端可转动安装有一排v形轮；
7.环轨，所述环轨固定连接于所述置瓶架上v形轮排列的一端；
8.圈齿轮，所述圈齿轮可转动地安装于所述环轨内，所述圈齿轮啮合有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机固定连接于所述环轨；
9.弧轨，所述弧轨固定连接于所述圈齿轮内侧面，所述弧轨可滑移地连接有弧齿段，所述弧齿段啮合有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机固定连接于所述弧轨，所述弧齿段内侧壁安装激光头；
10.其中，所述圈齿轮与安装于所述v形轮上的罐体同轴，所述弧轨与安装于所述v形轮上的罐体上端的弧形面同轴。
11.可选的，所述环轨内侧开设有环槽，所述环槽两侧壁对称安装有每侧至少三个滚轮，三个所述滚轮圆周阵列布置，所述圈齿轮两侧开设有环形滚轮槽，所述滚轮嵌于所述滚轮槽内与所述滚轮槽滚动连接。
12.可选的，所述圈齿轮齿面位于外侧。
13.可选的，所述弧齿段弧长大于所述弧轨至少两倍，所述弧齿段两端安装有限位块。
14.可选的，所述v形轮排列远离所述环轨的一端可滑移的安装有定位件，所述v形轮排列侧面固定连接有定位块。
15.可选的，所述定位件靠近所述v形轮的一端开设有置瓶槽。
16.可选的，所述置瓶槽槽底安装有磁铁。
17.可选的，所述磁铁为电磁铁。
18.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
19.1.当罐体放置于v形轮排列上，罐体顶端位于圈齿轮内与圈齿轮同轴，罐体顶端需要刻字的弧面与弧齿段同轴，激光头刻字时走刀路线为罐体顶端需要刻字的弧面的同心
圆，使激光头刻字刀头进给深度一致，减少刻字深度不一致对罐体承压能力带来的影响；
20.2.在环轨上设置滚轮，减少环轨与滚轮之间的摩擦力，提高滚轮进给的精确度；
21.3.通过可滑移的定位件便于将罐体推入环轨内，通过定位块对定位件形成定位，使罐体位置更加精确。
附图说明
22.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
23.图2是本技术实施例的环轨部分结构示意图。
24.附图标记：1、置瓶架；11、v形轮；121、定位件；122、定位块；123、置瓶槽；124、磁铁；
25.2、环轨；201、环槽；202、滚轮；203、滚轮槽；21、圈齿轮；22、第一主动齿轮；23、第一驱动电机；
26.3、弧轨；31、弧齿段；311、限位块；32、第二主动齿轮；33、第二驱动电机。
具体实施方式
27.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
28.为了更加清楚的理解本技术实施例中展示的技术方案，首先对现有的一种用于罐体激光刻字的工装的工作原理进行介绍。
29.激光刻字是通过去除材料的方式在物体表面留下刻痕。
30.从使用者的角度看，罐体上端刻字的位置为圆弧状，采用激光刻字时容易造成字体刻痕深度不一，影响罐体侧壁的承压能力。
31.请参阅图1与图2，为本技术实施例公开的一种用于罐体激光刻字的工装，包括置瓶架1，置瓶架1固定连接于地面，置瓶架1上端可转动安装有一排v形轮11，v形轮11排列的一端安装有环轨2，环轨2固定连接于置瓶架1上，环轨2内可转动地安装有圈齿轮21，圈齿轮21啮合有第一主动齿轮22，第一主动齿轮22固定连接有第一驱动电机23，第一驱动电机23固定连接于环轨2，圈齿轮21内侧面固定连接有弧轨3，弧轨3可滑移地连接有弧齿段31，弧齿段31啮合有第二主动齿轮32，第二主动齿轮32固定连接有第二驱动电机33，第二驱动电机33固定连接于弧轨3，弧齿段31内侧壁安装激光头，圈齿轮21与安装于v形轮11上的罐体同轴，弧轨3与安装于v形轮11上的罐体上端的弧形面同轴。
32.具体的说，激光头安装于弧齿段31上，弧齿段31沿弧轨3圆周向滑移，弧轨3安装于圈齿轮21上，圈齿轮21沿环轨2转动。
33.这样，当罐体放置于v形轮11排列上，罐体顶端位于圈齿轮21内与圈齿轮21同轴，罐体顶端需要刻字的弧面与弧齿段31同轴，激光头刻字时走刀路线为罐体顶端需要刻字的弧面的同心圆，使激光头刻字刀头进给深度一致，减少刻字深度不一致对罐体承压能力带来的影响。
34.在一些可行的方式中，置瓶架1为钢架结构，v形轮11通过支架安装于置瓶架1上端，v形轮11至少设置有三个。
35.下面结合具体的使用场景进行进一步的介绍。
36.使用时，罐体安装于v形轮11上，通过v形轮11推入圈齿轮21中，激光刻字机的控制系统通过控制第一驱动电机23与第二驱动电机33进给，圈齿轮21与弧齿段31分别在环轨2
与弧轨3上沿与罐体刻字端面的弧面同轴的圆面进给，使激光头刻字刀头进给深度一致，减少刻字深度不一致对罐体承压能力带来的影响。
37.作为申请提供的一种用于罐体激光刻字的工装的一种具体实施方式，环轨2内侧开设有环槽201，环槽201两侧壁对称安装有每侧至少三个滚轮202，三个滚轮202圆周阵列布置，圈齿轮21两侧开设有环形滚轮槽203，滚轮202嵌于滚轮槽203内与滚轮槽203滚动连接。
38.整体而言，在环轨2上设置滚轮202，减少环轨2与滚轮202之间的摩擦力，提高滚轮202进给的精确度。
39.进一步地，圈齿轮21齿面位于外侧。
40.应理解，圈齿轮21选择侧面位于外侧的圈齿轮21，减少第一主动齿轮22与第一驱动电机23多圈齿轮21行程的影响。
41.在一些可行的方式中，环轨2为环状块，环轨2内侧开设有环槽201，滚轮202安装于环槽201内，滚轮202安装于环槽201侧壁，圈齿轮21上对应滚轮202的位置开设有滚轮槽203，滚轮槽203槽宽与滚轮202直径相同，为便于安装，环轨2为螺栓连接的两个对称圆环，圈齿轮21安装于两个对称圆环之间。弧轨3和弧齿段31部分连接方式与环轨2和圈齿轮21部分连接方式相同。
42.作为申请提供的一种用于罐体激光刻字的工装的另一种具体实施方式，弧齿段31弧长大于弧轨3至少两倍，弧齿段31两端安装有限位块311。
43.结合具体的使用场景，弧齿段31弧长大于弧轨3至少两倍，使弧齿段31可以在弧轨3两侧往复进给至少弧轨3的长度，在弧齿段31两端安装有限位块311，减少弧齿段31移动过度与第二主动齿轮32脱离啮合的情况。
44.作为申请提供的一种用于罐体激光刻字的工装的一种具体实施方式，v形轮11排列远离环轨2的一端可滑移的安装有定位件121，v形轮11排列侧面固定连接有定位块122。
45.应理解，通过可滑移的定位件121便于将罐体推入环轨2内，通过定位块122对定位件121形成定位，使罐体位置更加精确。
46.进一步地，定位件121靠近v形轮11的一端开设有置瓶槽123。
47.应理解，通过置瓶槽123，使罐体安装于置瓶槽123内，进一步对罐体紧缺定位。
48.进一步地，置瓶槽123槽底安装有磁铁124。
49.应理解，通过磁铁124增加置瓶槽123对罐体轴向的固定，使刻字完成时可通过定位件121将罐体拉出。
50.进一步地，磁铁124为电磁铁。
51.应理解，通过电磁铁更便于对罐体拆装。
52.在一些可行的方式中，置瓶槽123直径与罐体直径相同。定位件121安装有驱动件，通过驱动件与磁铁124增加定位件121的自动化。
53.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于罐体激光刻字的工装，其特征在于，包括：置瓶架（1），所述置瓶架（1）固定连接于地面，所述瓶架（1）上端可转动安装有一排v形轮（11）；环轨（2），所述环轨（2）固定连接于所述置瓶架（1）上v形轮（11）排列的一端；圈齿轮（21），所述圈齿轮（21）可转动地安装于所述环轨（2）内，所述圈齿轮（21）啮合有第一主动齿轮（22），所述第一主动齿轮（22）固定连接有第一驱动电机（23），所述第一驱动电机（23）固定连接于所述环轨（2）；弧轨（3），所述弧轨（3）固定连接于所述圈齿轮（21）内侧面，所述弧轨（3）可滑移地连接有弧齿段（31），所述弧齿段（31）啮合有第二主动齿轮（32），所述第二主动齿轮（32）固定连接有第二驱动电机（33），所述第二驱动电机（33）固定连接于所述弧轨（3），所述弧齿段（31）内侧壁安装激光头；其中，所述圈齿轮（21）与安装于所述v形轮（11）上的罐体同轴，所述弧轨（3）与安装于所述v形轮（11）上的罐体上端的弧形面同轴。2.根据权利要求1所述的一种用于罐体激光刻字的工装，其特征在于：所述环轨（2）内侧开设有环槽（201），所述环槽（201）两侧壁对称安装有每侧至少三个滚轮（202），三个所述滚轮（202）圆周阵列布置，所述圈齿轮（21）两侧开设有环形滚轮槽（203），所述滚轮（202）嵌于所述滚轮槽（203）内与所述滚轮槽（203）滚动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于罐体激光刻字的工装，其特征在于：所述圈齿轮（21）齿面位于外侧。4.根据权利要求1所述的一种用于罐体激光刻字的工装，其特征在于：所述弧齿段（31）弧长大于所述弧轨（3）至少两倍，所述弧齿段（31）两端安装有限位块（311）。5.根据权利要求1所述的一种用于罐体激光刻字的工装，其特征在于：所述v形轮（11）排列远离所述环轨（2）的一端可滑移的安装有定位件（121），所述v形轮（11）排列侧面固定连接有定位块（122）。6.根据权利要求5所述的一种用于罐体激光刻字的工装，其特征在于：所述定位件（121）靠近所述v形轮（11）的一端开设有置瓶槽（123）。7.根据权利要求6所述的一种用于罐体激光刻字的工装，其特征在于：所述置瓶槽（123）槽底安装有磁铁（124）。8.根据权利要求7所述的一种用于罐体激光刻字的工装，其特征在于：所述磁铁（124）为电磁铁。

技术总结

本申请涉及刻字机工装的技术领域，具体是一种用于罐体激光刻字的工装，置瓶架，环轨固定连接于置瓶架上，环轨内可转动地安装有圈齿轮，圈齿轮啮合有第一主动齿轮，第一主动齿轮固定连接有第一驱动电机，圈齿轮内侧面固定连接有弧轨，弧轨可滑移地连接有弧齿段，弧齿段啮合有第二主动齿轮，第二主动齿轮固定连接有第二驱动电机，弧齿段内侧壁安装激光头，圈齿轮与安装于V形轮上的罐体同轴，弧轨与安装于V形轮上的罐体上端的弧形面同轴。本申请通过设置适配罐体顶端需要刻字的弧面的进给轨，使激光头刻字刀头进给深度一致，减少刻字深度不一致对罐体承压能力带来的影响。致对罐体承压能力带来的影响。致对罐体承压能力带来的影响。