一种适用于不同管径铜管的折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种适用于不同管径铜管的折弯机。

背景技术：

2.钢管，它可以用来输送气体和液体，在施工建筑行业中的应用是非常广泛的，因此在钢铁行业中具有非常重要的地位。目前最为常用的钢管为圆柱中空体结构，在建筑领域中，常常需要对钢管折弯进行应用，传统的折弯方法是手工折弯，传统方法不易控制折弯角度和力度；
3.对此，中国专利公开号为cn202122365133.7中公开了“一种折弯角度可调的铜管折弯机，包括支撑机构，包括机架；上料机构，包括设置在机架上方的凹槽以及设置在凹槽一侧的固定组件；弯曲机构，包括设置在机架上方的支撑板以及下压组件，所述凹槽内表面设置有螺纹杆，所述螺纹杆外表面设置有滑块，所述螺纹杆一端设置有第一电机，所述凹槽一侧表面设置有第一通孔，所述螺纹杆与第一通孔连接”4.该专利通过调节固定螺杆长度而调节第三传动轴下降的力度，进而调节管子弯曲的角度，能够适用于管子不同的弯曲需求；但是，在实际钢管折弯工作中，由于钢管的直径不同，所以需要折弯的支撑导辊需要的直径也不同，而该专利的支撑导辊的直径是固定不变，这就使得该专利的折弯铜管具有一定的局限性。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种适用于不同管径铜管的折弯机，以解决上述背景技术中提出的无法对不同直径铜管进行折弯的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于不同管径铜管的折弯机，包括机架，所述机架的内侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定安装有导向筒，所述导向筒内侧插入有铜管，所述机架的内侧还安装有折弯辊件、以对铜管进行折弯。
7.优选的，所述折弯辊件包括固定辊，所述固定辊固定安装在机架的侧壁上，所述固定辊上安装有若干导板组件，若干所述导板组件环绕着固定辊等距分布。
8.优选的，所述导板组件包括内螺纹套筒、丝杆和弧形导板；所述内螺纹套筒转动安装在固定辊的内壁上，所述丝杆贯穿固定辊的内壁、且与固定辊滑动连接，所述丝杆的一端与内螺纹套筒螺纹连接，所述丝杆的另一端与弧形导板固定连接。
9.优选的，所述导板组件还包括两个导向杆，两个所述导向杆贯穿固定辊的内壁、且与固定辊滑动连接，两个所述导向杆的同一端均与弧形导板固定连接。
10.优选的，若干所述内螺纹套筒的一端均固定安装有锥齿轮，所述固定辊内侧转动安装有锥齿盘，若干所述锥齿轮均与锥齿盘啮合，所述锥齿盘的外端固定安装有转动盘，所述转动盘上固定安装有若干把手，若干所述把手环绕着转动盘等距分布。
11.优选的，所述机架内侧螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆沿着竖直方向设置，所述螺纹杆的顶端固定安装有手轮，所述螺纹杆的底端固定安装有压板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过把手手动操作转动盘使得锥齿盘转动，由于所有的锥齿轮均与锥齿盘啮合，所以全部的锥齿轮均带动相应的内螺纹套筒，这就使得所有的丝杆向外移动，从而使得所有的弧形导板向外移动，进而可以改变整体折弯辊件的直径，这可以根据铜管的直径进行调整，也就可以实现对不同直径的铜管的折弯。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的折弯机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型的导板组件的结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、机架；2、伸缩杆；3、导向筒；4、铜管；5、折弯机构；51、固定辊；52、转动盘；53、把手；54、导板组件；541、内螺纹套筒；542、丝杆；543、弧形导板；544、导向杆；545、锥齿轮；55、锥齿盘；6、手轮；7、螺纹杆；8、压板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于不同管径铜管的折弯机，包括机架1，机架1的内侧固定安装有伸缩杆2，伸缩杆2的输出端固定安装有导向筒3，导向筒3内侧插入有铜管4，机架1的内侧还安装有折弯辊件5、以对铜管4进行折弯。
21.其中，折弯辊件5包括固定辊51，固定辊51固定安装在机架1的侧壁上，固定辊51上安装有若干导板组件54，若干导板组件54环绕着固定辊51等距分布；导板组件54用于对铜管4进行支撑。
22.其中，导板组件54包括内螺纹套筒541、丝杆542、弧形导板543和两个导向杆544；内螺纹套筒541转动安装在固定辊51的内壁上，丝杆542贯穿固定辊51的内壁、且与固定辊51滑动连接，丝杆542的一端与内螺纹套筒541螺纹连接，丝杆542的另一端与弧形导板543固定连接；两个导向杆544贯穿固定辊51的内壁、且与固定辊51滑动连接，两个导向杆544的同一端均与弧形导板543固定连接。
23.其中，若干内螺纹套筒541的一端均固定安装有锥齿轮545，固定辊51内侧转动安装有锥齿盘55，若干锥齿轮545均与锥齿盘55啮合，锥齿盘55的外端固定安装有转动盘52，转动盘52上固定安装有若干把手53，若干把手53环绕着转动盘52等距分布；
24.其中，机架1内侧螺纹安装有螺纹杆7，螺纹杆7沿着竖直方向设置，螺纹杆7的顶端
固定安装有手轮6，螺纹杆7的底端固定安装有压板8。
25.工作原理：首先，控制伸缩杆2使得导向筒3上升到最高位置，然后将铜管4插入导向筒3内且向折弯辊件5靠近；
26.然后通过把手53手动操作转动盘52使得锥齿盘55转动，由于所有的锥齿轮545均与锥齿盘55啮合，所以全部的锥齿轮545均带动相应的内螺纹套筒541，这就使得所有的丝杆542向外移动，从而使得所有的弧形导板543向外移动，进而可以改变整体折弯辊件5的直径，这可以根据铜管4的直径进行调整，也就可以实现对不同直径的铜管4的折弯；
27.确定好弧形导板543的位置后，然后控制伸缩杆2使得导向筒3下降直到铜管4与弧形导板543接触；最后，转动手轮6使得螺纹杆7转动，从而使得压板8向下移动作用于铜管4，从而实现对铜管4的折弯。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种适用于不同管径铜管的折弯机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内侧固定安装有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)的输出端固定安装有导向筒(3)，所述导向筒(3)内侧插入有铜管(4)，所述机架(1)的内侧还安装有折弯辊件(5)、以对铜管(4)进行折弯。2.根据权利要求1所述的一种适用于不同管径铜管的折弯机，其特征在于：所述折弯辊件(5)包括固定辊(51)，所述固定辊(51)固定安装在机架(1)的侧壁上，所述固定辊(51)上安装有若干导板组件(54)，若干所述导板组件(54)环绕着固定辊(51)等距分布。3.根据权利要求2所述的一种适用于不同管径铜管的折弯机，其特征在于：所述导板组件(54)包括内螺纹套筒(541)、丝杆(542)和弧形导板(543)；所述内螺纹套筒(541)转动安装在固定辊(51)的内壁上，所述丝杆(542)贯穿固定辊(51)的内壁、且与固定辊(51)滑动连接，所述丝杆(542)的一端与内螺纹套筒(541)螺纹连接，所述丝杆(542)的另一端与弧形导板(543)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种适用于不同管径铜管的折弯机，其特征在于：所述导板组件(54)还包括两个导向杆(544)，两个所述导向杆(544)贯穿固定辊(51)的内壁、且与固定辊(51)滑动连接，两个所述导向杆(544)的同一端均与弧形导板(543)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种适用于不同管径铜管的折弯机，其特征在于：若干所述内螺纹套筒(541)的一端均固定安装有锥齿轮(545)，所述固定辊(51)内侧转动安装有锥齿盘(55)，若干所述锥齿轮(545)均与锥齿盘(55)啮合，所述锥齿盘(55)的外端固定安装有转动盘(52)，所述转动盘(52)上固定安装有若干把手(53)，若干所述把手(53)环绕着转动盘(52)等距分布。

技术总结

本实用新型公开了折弯机技术领域的一种适用于不同管径铜管的折弯机，包括机架，机架的内侧固定安装有伸缩杆，伸缩杆的输出端固定安装有导向筒，导向筒内侧插入有铜管，机架的内侧还安装有折弯辊件、以对铜管进行折弯。本实用新型可以改变整体折弯辊件的直径，这可以根据铜管的直径进行调整，也就可以实现对不同直径的铜管的折弯。直径的铜管的折弯。直径的铜管的折弯。