主轴中心出水系统的制作方法

1.本发明涉及液体切割领域，具体为主轴中心出水系统。

背景技术：

2.液体切削也称为水刀，需要使用高压作用下喷出的切削液由刀具出口喷出作用于工件实现切削，切削液需要添加特殊材料配制，成本较高，为降低成本，切削液往往需要循环使用，但是由于使用后的切削液中含有一定的切削碎屑，不能够直接使用，因此需要经过过滤后使用。
3.专利号为cn206391693u的申请文件公开了一种应用于cnc中心出水刀具的切削液过滤系统，包括用于储存用于供给中心出水刀具用切削液的储水箱、用于通过油管将切削液从cnc总水箱抽入所述储水箱的第一油泵、用于将切削液从所述储水箱通过油管供给中心出水刀具的第二油泵以及用于控制所述第二油泵的控制开关；所述储水箱内设有用于过滤从cnc总水箱抽入的切削液的过滤装置以及用于控制所述第一油泵的液位开关。通过在cnc原有切削液过滤系统中增设一条专用于供给中心出水刀具中心出水用的油路，保证中心出水刀具的中心出水孔的畅通，避免了切削液中的碎屑将中心出水孔堵住，增加了客户cnc设备使用的方便性，大大减少机床使用厂家的维修时间和使用成本。
4.但是现有供液系统中，切削液过滤后，过滤机构在一段时间后出现堵塞的情况，导致不能够正常供液，影响机加工效率。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供主轴中心出水系统，以解决上述背景技术中提出的过滤机构易于堵塞的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.主轴中心出水系统，包括输入端与进水口连通的提升泵，提升泵输出端通过布袋过滤器连接储水箱，储水箱与高压泵的输入端连通，高压泵与连接出水口的高压过滤器连通，所述布袋过滤器通过常开电磁阀与储水箱连接，布袋过滤器连接压力传感器、排污口、加压管，排污口连接第一单向阀，通过布袋过滤器对提升泵由机床水箱中抽回的切削液进行过滤，使切削液循环进入到储水箱中，布袋过滤器能够过滤掉抽回的切削液中绝大部分碎屑，并且在布袋过滤器内部连接压力传感器，通过压力传感器检测布袋过滤器内部压力，从而得到布袋过滤器中过滤布袋通透性，在过滤布袋通透性较差时，布袋内部压力较大，通过加压管对布袋过滤器中过滤布袋进行反冲并将冲洗后的污水经排污口排出，以保证过滤机构的通透性。
8.优选的，所述排污口通过排污管道连通机床水箱，排污管道连接由排污口到机床水箱单向导通的第一单向阀，排污口所连接的排污管道上的第一单向阀常规情况下封闭，使布袋过滤器中过滤液经软管排入储水箱中，在排污时打开，使污水排出到机床水箱中。
9.优选的，所述第一单向阀包括阀壳，阀壳内部包括张开部，张开部内卡接阻挡件，
阻挡件于张开部内滑动；第一单向阀内阻挡件相对于张开部滑动时第一单向阀打开。
10.优选的，所述张开部包括对称的两个弧槽，阻挡件为贴合于弧槽内侧的阻挡柱，阻挡柱通过阀壳内部两端的伸缩杆转动连接于阀壳内，张开部设置为两个弧板并且于弧板之间设置转动连接的阻挡柱，阻挡柱作为阻挡件能够起到单向导通、另一方向阻流。
11.优选的，所述阻挡柱包括柱轴，柱轴上固定连接滤板，滤板端部与扇板一端固定连接，扇板另一端与相邻滤板之间留有间隙，位于一侧弧板中部贯穿设置有除杂轮，除杂轮侧面固定连接除杂杆，阻挡柱中柱轴连接滤板、弧板，使带有大量碎屑的污水经过滤板过滤，驱动阻挡柱转动可使滤板上过滤下来的碎屑随之移动，之后，由除杂轮转动带动除杂杆将滤板上碎屑刮除保持滤板表面清洁以及通透性。
12.优选的，所述储水箱内由隔板分隔为多个区域，隔板高低交错设置，储水箱内设置有浮球液位计，储水箱设置多个区域降低补充切削液时产生的冲击，从而能够使储水箱中的切削液保持相对平静些，便于储水箱中切削液沉降。
13.优选的，所述隔板插接于储水箱内，储水箱底面倾斜，储水箱内设置有清理机构，隔板插接于储水箱箱内便于在清理储水箱中将隔板抽出清理。
14.优选的，所述清理机构包括滑动连接于储水箱内的清理架，清理架端部转动连接滚轮，滚轮与轮轴同轴固定连接，轮轴侧面连接于储水箱底面相切的刮板、刷板，刮板、刷板分别通过弹性板与轮轴连接，清理机构采用清理架上转动连接与储水箱底面接触的滚轮，通过清理架移动驱动滚轮转动，从而使滚轮上的刮板、刷板对储水箱内部进行清理。
15.优选的，所述浮球液位计包括滑动连接于储水箱侧面的液位杆，液位杆上滑动连接滑套，滑套固定连接液位指针、空心浮球，浮球液位计用于检测储水箱中水位高度，在储水箱中水位高度较低时，使高压泵停止工作，避免高压泵空转。
16.优选的，所述滑套上固定连接压力杆，压力杆于压力筒内滑动，压力筒内设置有滑塞，压力筒内连接控制高压泵的电源开关，压力杆于压力筒内滑动控制高压泵的电源开关，仅在储水箱内液位高度达到一定程度后，高压泵处于待机状态，否则处于断电状态。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、采用布袋过滤器对循环的切削液进行过滤，使过滤后的切削液进入到储水箱中，在布袋过滤器内连接压力传感器检测布袋过滤器通透性，从而控制反冲洗保证布袋过滤器通透性；
19.2、布袋过滤器冲洗过程为控制布袋过滤器各个出口封闭，由提升泵向内部充入一定量循环切削液配合额定压力的空气进行反向清洗，并且将冲洗后的污水以及空气经排污口排出，清洗中不引入杂质或其他元素物质；
20.3、排污口连接第一单向阀具有一定的过滤效果，能够将大颗粒杂质过滤掉，再将初步过滤后的切削液排回到储水箱中，以降低提升泵再次将机床水箱中切削液所含的碎屑抽入到布袋过滤器中；
21.4、储水箱中设置插接的隔板将储水箱分为多个区域，能够降低回流的切削液对储水箱内部产生的冲击，从而使储水箱中切削液保持相对较为平静，有利于其中的碎屑沉降；
22.5、在储水箱内设置清理机构，通过滚轮转动使刮板以及刷板掠过储水箱底部对处储水箱内部进行清理，并且刮板以及刷板通过弹性板连接于储水箱中，能够实现连续清理；
23.6、采用浮球液位计通过压力杆插接于压力筒内，通过压力筒内滑塞控制高压泵电
源开关开闭，避免高压泵空转。
附图说明
24.图1为本发明的结构示意图；
25.图2为本发明的主视图；
26.图3为本发明工作原理图；
27.图4为本发明布袋过滤器结构示意图；
28.图5为本发明第一单向阀的结构示意图；
29.图6为本发明第一单向阀的剖视图；
30.图7为本发明储水箱的结构示意图
31.图8为本发明清理机构的局部结构示意图；
32.图9为本发明浮球液位计的结构示意图。
33.图中：1、压力表；2、电机；3、软管；4、第二单向阀；5、高压泵；6、限压阀；7、浮球液位计；71、液位指针；72、液位杆；73、空心浮球；74、压力杆；75、压力筒；76、电源开关；8、储水箱；81、隔板；82、清理机构； 821、滚轮；822、轮轴；823、弹性板；824、刮板；825、刷板；9、高压过滤器；10、出水口；11、回流腔；12、回流管；121、布袋过滤器；1211、端盖；1212、加压管；1213、压力传感器；1214、排污口；13、第一单向阀； 131、阀壳；132、除杂口；133、排污管道；134、阻挡柱；1341、柱轴； 1342、滤板；1343、弧板；135、伸缩杆；136、除杂轮；1361、除杂杆。
具体实施方式
34.实施例1
35.如图1-4所示，主轴中心出水系统，包括输入端与进水口连通的提升泵，提升泵输出端通过布袋过滤器121连接储水箱8，储水箱8与高压泵5的输入端连通，高压泵5与连接出水口10的高压过滤器9连通，布袋过滤器121通过常开电磁阀与储水箱8连接，布袋过滤器121连接压力传感器1213、排污口1214、加压管1212，排污口1214连接第一单向阀13，排污口1214通过排污管道133连通机床水箱，排污管道133连接由排污口1214到机床水箱单向导通的第一单向阀13，压力表1连接于高压泵5与溢流限压阀6之间，布袋过滤器121设置于回流腔11内并且通过回流管12与提升泵连接，布袋过滤器121顶端连接端盖 1211，。
36.在抽取切削液用于机加工时，电机2带动的高压泵5由储水箱8中将切削液抽出，经过高压过滤器9，而后增压后的切削液通过出水口10连接的管道进入机床主轴供刀具实用，不同的刀具出水孔径需要的流量不同，高压泵5出水量需要大于最大孔径出水量的1.25倍，当选择较小孔径刀具时，多余的高压切削液会通过限压溢流阀流回储水箱8；
37.压力固定后可锁死限压溢流阀，一旦限压溢流阀锁死后排出的切削液压力是固定的，所使用刀具孔径在选型时的最大孔径范围以内则压力是恒定的，如刀具孔径超过选型时的最大孔径，则限压溢流阀不会工作，压力自然达不到额定要求；
38.在抽取机床水箱中的切削液时，提升泵将切削液抽入到布袋过滤器121中，经过布袋过滤器121内的过滤布袋过滤后，切削液流入到储水箱8中，水箱内设置浮球液位计7，在储水箱8中液位不足以支持高压泵5工作时，为了保护高压泵5，使高压泵5停机。
39.在切削液经过布袋过滤器121后，布袋过滤器121中过滤布袋将切削液中废渣截
留，但是由于布袋孔径被废渣堵塞，在布袋过滤器121工作一段时间后，布袋过滤器121中过滤布袋对于切削液的通透性变差，在提升泵以额定功率供液的情况下，布袋过滤器121内部压力增大，压力传感器1213监测到布袋过滤器121内部压力增大的情况下，需要对过滤布袋进行清洗，此时通过提升泵向布袋过滤器121内部充水至过滤布袋内部压力大于0.2兆mp，此时提升泵停止工作，高压泵5正常运行，吹气常闭电磁阀打开，向布袋过滤器121内充入压力为0.6-0.7mp的空气，使滤袋内部充满切削液和气体，由于布袋过滤器121 内部压力是0.6-0.7mp，排污口1214连接的第一单向阀13在压力作用下打开，从而使污水排出，此过程中持续通入空气，吹气时间为10-15秒。
40.清理后，提升泵、布袋过滤器121重新开始工作，此时若压力传感器1213 仍处于较高压力，可考虑更换滤袋，高压泵5可更换为螺杆泵，螺杆泵具有体积小、寿命长、低脉动、高效率、低噪音、易维护的优点，布袋过滤器121、高压过滤器9过滤后，过滤精度可至5-25μm，具有自动过滤、自动保护的优点。
41.实施例2
42.如图1-6所示，主轴中心出水系统，包括输入端与进水口连通的提升泵，提升泵输出端通过布袋过滤器121连接储水箱8，储水箱8与高压泵5的输入端连通，高压泵5与连接出水口10的高压过滤器9连通，布袋过滤器121通过常开电磁阀与储水箱8连接，布袋过滤器121连接压力传感器1213、排污口1214、加压管1212，排污口1214连接第一单向阀13，排污口1214通过排污管道133连通机床水箱，排污管道133连接由排污口1214到机床水箱单向导通的第一单向阀13，第一单向阀13包括阀壳131，阀壳131内部包括张开部，张开部内卡接阻挡件，阻挡件于张开部内滑动，张开部包括对称的两个弧槽，阻挡件为贴合于弧槽内侧的阻挡柱134，阻挡柱134通过阀壳131内部两端的伸缩杆135转动连接于阀壳131内，阻挡柱134包括柱轴1341，柱轴1341上固定连接滤板1342，滤板1342端部与弧板1343一端固定连接，弧板1343另一端与相邻滤板1342之间留有间隙，位于一侧弧板1343中部贯穿设置有除杂轮136，除杂轮136侧面固定连接除杂杆1361。
43.由于对滤袋清洗后的污水中具有大量废渣，若重新排回机床水箱中，难免被提升泵再次抽入到布袋过滤器121中导致滤袋堵塞，因此将排污管道133 连接的第一单向阀13内设置由伸缩杆135转动连接的阻挡柱134作为阻挡件设置于两个对称的弧槽形成的张开部中，排污管道133连通至弧槽，第一单向阀13 封闭状态下由弧板1343堵住弧槽与排污管道133连接处，在排污管道133内压力较大时，伸缩杆135受压收缩至一定位置，此时流体弧板1343之间的间隙进入到滤板1342，经滤板1342过滤后进入到阀壳131内排出，在水流冲击下，阻挡柱134的柱轴1341相对于伸缩杆135转动，至滤板1342转动至与除杂轮136平齐，驱动除杂轮136以及除杂杆1361转动将滤板1342上的滤渣由除杂口132排出，一定程度将减少回流到机床水箱中的废渣。
44.实施例3
45.如图1-8所示，主轴中心出水系统，包括输入端与进水口连通的提升泵，提升泵输出端通过布袋过滤器121连接储水箱8，储水箱8与高压泵5的输入端连通，高压泵5与连接出水口10的高压过滤器9连通，布袋过滤器121通过常开电磁阀与储水箱8连接，布袋过滤器121连接压力传感器1213、排污口1214、加压管1212，排污口1214连接第一单向阀13，储水箱8内由隔板81分隔为多个区域，隔板81高低交错设置，储水箱8内设置有浮球液位计7，隔板
81插接于储水箱8内，储水箱8底面倾斜，储水箱8内设置有清理机构82，清理机构82包括滑动连接于储水箱8内的清理架，清理架端部转动连接滚轮821，滚轮821与轮轴822同轴固定连接，轮轴822侧面连接于储水箱8底面相切的刮板824、刷板825，刮板824、刷板825分别通过弹性板823与轮轴822连接。
46.储水箱8采用格栅装置涉及，并且高、低交错设置，具有沉淀过滤作用，对少量未过滤的粉尘能住家沉淀过滤，时间过长后，沉淀物的增多会影响高压泵5的使用寿命，因此需要定期处理储水箱8，将储水箱8内的隔板81设置为插接的方式，在清理时，可将隔板81取出对储水箱8内部直接清理，将储水箱 8底面设置为一端高、另一端低的结构，经布袋过滤器121过滤后的切削液由底面较低一端进入储水箱8，高压泵5由另一端抽取切削液，使沉淀物向降低一侧聚集，降低杂质进入到高压泵5的概率，在对储水箱8进行清理时，滚轮821 在储水箱8内滚动时轮轴822相对于储水箱8底面滚动，轮轴822通过弹力板固定连接的刮板824对储水箱8底面进行清理，清理过程中刮板824与储水箱8底面接触时受压力形变，通过弹力板的作用力使刮板824在滚轮821转动一定角度情况下始终保持与储水箱8底面贴合，刷板825对刮过的平面进行刷洗，多个刮板824以及多个扇板分别环形阵列于轮轴822上，保证滚轮821滚动中对储水箱8底面全面清理。
47.实施例4
48.如图1-9所示，主轴中心出水系统，包括输入端与进水口连通的提升泵，提升泵输出端通过布袋过滤器121连接储水箱8，储水箱8与高压泵5的输入端连通，高压泵5与连接出水口10的高压过滤器9连通，布袋过滤器121通过常开电磁阀与储水箱8连接，布袋过滤器121连接压力传感器1213、排污口1214、加压管1212，排污口1214连接第一单向阀13，储水箱8内由隔板81分隔为多个区域，隔板81高低交错设置，储水箱8内设置有浮球液位计7，浮球液位计7包括滑动连接于储水箱8侧面的液位杆72，液位杆72上滑动连接滑套，滑套固定连接液位指针71、空心浮球73，滑套上固定连接压力杆74，压力杆74于压力筒75内滑动，压力筒75内设置有滑塞，压力筒75内连接控制高压泵5的电源开关76。
49.为保护高压泵5避免其空转，在储水箱8内液位较低的情况下，空心浮球73 浮于液面上，空心浮球73所连接的压力杆74于压力筒75内处于较低位置，因此在压力杆74与滑塞之间的压力降低，在滑塞两侧压差作用下，滑塞抵触电源开关76，使高压泵5断电，在液位达到一定高度时，空心浮球73受浮力作用使滑套相对于液位杆72向上滑动，同时液位指针71以及压力杆74上移，滑塞下方气压增大使滑塞向上滑动，电源开关76不受外力作用而处于打开状态，高压泵5处于待机状态。

技术特征：

1.主轴中心出水系统，其特征在于：包括输入端与进水口连通的提升泵，提升泵输出端通过布袋过滤器连接储水箱，储水箱与高压泵的输入端连通，高压泵与连接出水口的高压过滤器连通，所述布袋过滤器通过常开电磁阀与储水箱连接，布袋过滤器连接压力传感器、排污口、加压管，排污口连接第一单向阀。2.根据权利要求1所述的主轴中心出水系统，其特征在于：所述排污口通过排污管道连通机床水箱，排污管道连接由排污口到机床水箱单向导通的第一单向阀。3.根据权利要求2所述的主轴中心出水系统，其特征在于：所述第一单向阀包括阀壳，阀壳内部包括张开部，张开部内卡接阻挡件，阻挡件于张开部内滑动。4.根据权利要求3所述的主轴中心出水系统，其特征在于：所述张开部包括对称的两个弧槽，阻挡件为贴合于弧槽内侧的阻挡柱，阻挡柱通过阀壳内部两端的伸缩杆转动连接于阀壳内。5.根据权利要求4所述的主轴中心出水系统，其特征在于：所述阻挡柱包括柱轴，柱轴上固定连接滤板，滤板端部与弧板一端固定连接，弧板另一端与相邻滤板之间留有间隙，位于一侧弧板中部贯穿设置有除杂轮，除杂轮侧面固定连接除杂杆。6.根据权利要求1所述的主轴中心出水系统，其特征在于：所述储水箱内由隔板分隔为多个区域，隔板高低交错设置，储水箱内设置有浮球液位计。7.根据权利要求6所述的主轴中心出水系统，其特征在于：所述隔板插接于储水箱内，储水箱底面倾斜，储水箱内设置有清理机构。8.根据权利要求7所述的主轴中心出水系统，其特征在于：所述清理机构包括滑动连接于储水箱内的清理架，清理架端部转动连接滚轮，滚轮与轮轴同轴固定连接，轮轴侧面连接于储水箱底面相切的刮板、刷板，刮板、刷板分别通过弹性板与轮轴连接。9.根据权利要求6所述的主轴中心出水系统，其特征在于：所述浮球液位计包括滑动连接于储水箱侧面的液位杆，液位杆上滑动连接滑套，滑套固定连接液位指针、空心浮球。10.根据权利要求9所述的主轴中心出水系统，其特征在于：所述滑套上固定连接压力杆，压力杆于压力筒内滑动，压力筒内设置有滑塞，压力筒内连接控制高压泵的电源开关。

技术总结

本发明公开了主轴中心出水系统，具体涉及液体切割技术领域，包括输入端与进水口连通的提升泵，提升泵输出端通过布袋过滤器连接储水箱，储水箱与高压泵的输入端连通，高压泵与连接出水口的高压过滤器连通，所述布袋过滤器通过常开电磁阀与储水箱连接，布袋过滤器连接压力传感器、排污口、加压管，排污口连接第一单向阀，通过布袋过滤器对提升泵由机床水箱中抽回的切削液进行过滤，使切削液循环进入到储水箱中，在布袋过滤器内部连接压力传感器，通过压力传感器检测布袋过滤器内部压力，从而得到布袋过滤器中过滤布袋通透性，在过滤布袋通透性较差时，通过加压管对布袋过滤器中过滤布袋进行反冲并将冲洗后的污水经排污口排出保证过滤机构的通透性。滤机构的通透性。滤机构的通透性。