一种化纤聚酯切片生产用高效干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及纤维制造领域，尤其涉及一种化纤聚酯切片生产用高效干燥设备。

背景技术：

2.聚酯切片通常指聚合生产得到的聚酯原料一般加工成约4*5*2毫米左右的片状颗粒，聚酯的用途现包括纤维，各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域，聚酯切片是将聚酯熔体经铸带、切粒而得到的切片，聚酯切片是生产人造长丝的重要中间体。在聚酯切片熔融的过程中，切片内所含有的水分会使聚酯发生水解而影响长丝性能和纤维质量，因此，在制造长丝之前，必须对聚酯切片进行干燥，直至切片的含水率降低至0.01％以下。
3.现有的干燥设备一般都是将化纤聚酯切片放入到某个容器中，通过高温或者风机对其进行烘干或者吹干，并通过搅拌让物料均匀受热或风干，但是在容器内部设置搅拌装置，容易妨碍容器卸料，导致卸料不干净，而且搅拌并不能使得容器内所有物料得到搅拌，因此也会导致干燥不均匀，降低了工作效率。

技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种化纤聚酯切片生产用高效干燥设备克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
6.本实用新型的提供了一种化纤聚酯切片生产用高效干燥设备，包括安装框架，所述安装框架的内安装有干燥筒，所述干燥筒的一端连通有进料管，所述干燥筒的另一端连通有出料管，所述进料管与出料管的一端均贯穿至安装框架的外侧并与安装框架转动连接，所述进料管的外端口处铰接有进料门，所述出料管的外端口处铰接有出料门，所述干燥筒内壁连接有多个以干燥筒水平中轴线为中心环形阵列的隔板，所述安装框架上安装有干燥组件，所述干燥筒的顶部设置有转动组件，所述安装框架的底端设置有倒料组件。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述干燥组件包括风机、软管、连接管、安装板和烘干灯，所述安装框架的一侧安装有风机，所述风机的输出端连通有软管，所述进料门的中部转动连接有连接管，所述软管的一端与连接管的外端可拆卸连接，所述安装框架内且位于干燥筒的底部设置有安装板，所述安装板的顶端安装有烘干灯。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述转动组件包括电机、小齿轮和大齿轮，所述安装框架内顶端安装有电机，所述电机的输出端连接有小齿轮，所述干燥筒的外壁中部安装有大齿轮，所述大齿轮与小齿轮相啮合。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述倒料组件包括底座、支撑杆、铰接块和气缸，所述安装框架的底端两侧均连接有铰接块，所述安装框架的底部设置有底座，所述底座的顶端一侧连接有支撑杆，所述底座的顶端另一侧铰接有气缸，所述支撑杆的顶端和气缸的输出端分别与其相邻的铰接块铰接。
10.作为本实用新型更进一步的方案，所述出料门上安装有滤网。
11.作为本实用新型更进一步的方案，所述干燥筒的中部为圆柱结构，两端的均为圆台结构，所述隔板连接在干燥筒的中部内壁上。
12.本实用新型提供了一种化纤聚酯切片生产用高效干燥设备，有益效果在于：
13.1、通过设置了转动组件和干燥组件，电机带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动，进而可以带动干燥筒匀速转动，让干燥筒可以全面受到烘干灯的热量，从而可以对化纤聚酯切片进行全面且均匀的干燥，风机的风从连接管一端吹出，一方面可以不断对化纤聚酯切片进行吹干，使其加速风干，提高干燥的效率，另一方面可以将干燥筒内的水蒸气从出料管吹出到干燥筒外，通过设置了隔板，当两个隔板之间的化纤聚酯切片转动到干燥筒的侧面和顶部时，化纤聚酯切片可以受重力自然下落，在下落的过程中，水分更加容易被风机的风吹干和带走，提高干燥的效率和效果。
14.2、通过设置了倒料组件，当干燥完毕时，打开出料门，可以通过控制气缸伸长，使得安装框架和干燥筒的角度发生倾斜，从而将干燥筒内的化纤聚酯切片倒出，操作便捷，且干燥筒内没有结构对纤聚酯切片进行堵塞，使得纤聚酯切片可以全部卸除，通过将干燥筒的中部为圆柱结构，两端的均为圆台结构，便于进料和出料。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
16.图1为本实用新型整体剖视结构示意图。
17.图2为本实用新型倒料时结构示意图。
18.图3为本实用新型干燥筒分解时立体结构示意图。
19.图4为本实用新型图1中a处结构示意图。
20.图5为本实用新型图1中b处结构示意图。
21.图中：1、安装框架；2、干燥筒；3、进料管；4、出料管；5、进料门；6、出料门；7、隔板；8、风机；9、软管；10、连接管；11、安装板；12、烘干灯；13、电机；14、小齿轮；15、大齿轮；16、底座；17、支撑杆；18、铰接块；19、气缸；20、滤网。
具体实施方式
22.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
23.参见图1-5，本实用新型实施例提供的一种化纤聚酯切片生产用高效干燥设备，包括安装框架1，安装框架1的内安装有干燥筒2，干燥筒2的一端连通有进料管3，干燥筒2的另一端连通有出料管4，进料管3与出料管4的一端均贯穿至安装框架1的外侧并与安装框架1转动连接，进料管3的外端口处铰接有进料门5，出料管4的外端口处铰接有出料门6，干燥筒
2内壁连接有多个以干燥筒2水平中轴线为中心环形阵列的隔板7，安装框架1上安装有干燥组件，干燥筒2的顶部设置有转动组件，安装框架1的底端设置有倒料组件。
24.如图1和图5所示，干燥组件包括风机8、软管9、连接管10、安装板11和烘干灯12，安装框架1的一侧安装有风机8，风机8的输出端连通有软管9，进料门5的中部转动连接有连接管10，软管9的一端与连接管10的外端可拆卸连接，安装框架1内且位于干燥筒2的底部设置有安装板11，安装板11的顶端安装有烘干灯12，风机8可以对化纤聚酯切片进行吹干并带走水蒸气，烘干灯12可以对干燥筒2进行全面加热，从而对化纤聚酯切片进行烘干。
25.如图1所示，转动组件包括电机13、小齿轮14和大齿轮15，安装框架1内顶端安装有电机13，电机13的输出端连接有小齿轮14，干燥筒2的外壁中部安装有大齿轮15，大齿轮15与小齿轮14相啮合，打开电机13，电机13带动小齿轮14转动，小齿轮14带动大齿轮15转动，进而可以带动干燥筒2匀速转动。
26.如图1和图2所示，倒料组件包括底座16、支撑杆17、铰接块18和气缸19，安装框架1的底端两侧均连接有铰接块18，安装框架1的底部设置有底座16，底座16的顶端一侧连接有支撑杆17，底座16的顶端另一侧铰接有气缸19，支撑杆17的顶端和气缸19的输出端分别与其相邻的铰接块18铰接，当干燥完毕时，打开出料门6，可以通过控制气缸19伸长，使得安装框架1和干燥筒2的角度发生倾斜，从而将干燥筒2内的化纤聚酯切片倒出。
27.如图4所示，出料门6上安装有滤网20，滤网20的设置可以排走水蒸气，同时防止化纤聚酯切片被吹出。
28.如图3所示，干燥筒2的中部为圆柱结构，两端的均为圆台结构，隔板7连接在干燥筒2的中部内壁上，便于进料和出料，而且可以使得化纤聚酯切片尽可能堆积在干燥筒2中部，干燥筒2在转动时，当两个隔板7之间的化纤聚酯切片转动到干燥筒2的侧面和顶部时，化纤聚酯切片可以自然下落，在下落的过程中，水分更加容易被风机8的风带走，提高干燥的效率和效果。
29.本实用新型在使用过程中，首先将打开进料门5，将化纤聚酯切片从进料管3输入至干燥筒2内，输入完毕，关闭进料门5，将软管9与连接管10连接，同时打开电机13，风机8和烘干灯12，电机13带动小齿轮14转动，小齿轮14带动大齿轮15转动，进而可以带动干燥筒2匀速转动，烘干灯12可以对干燥筒2底部加热，而转动过程中的干燥筒2可以全面受到烘干灯12的热量，从而可以对干燥筒2内部的化纤聚酯切片进行全面干燥，使其均匀且全面受热干燥，而干燥筒2内壁设置了多个环形阵列的隔板7，干燥筒2转动时，位于干燥筒2的侧面或顶部的两个隔板7之间的化纤聚酯切片会受重力影响自动掉落到干燥筒2底部，经过不断循环，使得化纤聚酯切片可以进一步得到均匀且全面的烘干，而且风机8的风从连接管10一端吹出，一方面可以不断对化纤聚酯切片进行吹干，使其加速风干，提高干燥的效率，另一方面可以将干燥筒2内的水蒸气从出料管4吹出到干燥筒2外，滤网20可以防止化纤聚酯切片吹出，当干燥完毕时，打开出料门6，可以通过控制气缸19伸长，使得安装框架1和干燥筒2的角度发生倾斜，从而将干燥筒2内的化纤聚酯切片倒出，操作便捷，且干燥筒2内没有结构对纤聚酯切片进行堵塞，使得纤聚酯切片可以全部卸除。
30.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：

1.一种化纤聚酯切片生产用高效干燥设备，包括安装框架(1)，其特征在于，所述安装框架(1)的内安装有干燥筒(2)，所述干燥筒(2)的一端连通有进料管(3)，所述干燥筒(2)的另一端连通有出料管(4)，所述进料管(3)与出料管(4)的一端均贯穿至安装框架(1)的外侧并与安装框架(1)转动连接，所述进料管(3)的外端口处铰接有进料门(5)，所述出料管(4)的外端口处铰接有出料门(6)，所述干燥筒(2)内壁连接有多个以干燥筒(2)水平中轴线为中心环形阵列的隔板(7)，所述安装框架(1)上安装有干燥组件，所述干燥筒(2)的顶部设置有转动组件，所述安装框架(1)的底端设置有倒料组件。2.根据权利要求1所述的一种化纤聚酯切片生产用高效干燥设备，其特征在于，所述干燥组件包括风机(8)、软管(9)、连接管(10)、安装板(11)和烘干灯(12)，所述安装框架(1)的一侧安装有风机(8)，所述风机(8)的输出端连通有软管(9)，所述进料门(5)的中部转动连接有连接管(10)，所述软管(9)的一端与连接管(10)的外端可拆卸连接，所述安装框架(1)内且位于干燥筒(2)的底部设置有安装板(11)，所述安装板(11)的顶端安装有烘干灯(12)。3.根据权利要求1所述的一种化纤聚酯切片生产用高效干燥设备，其特征在于，所述转动组件包括电机(13)、小齿轮(14)和大齿轮(15)，所述安装框架(1)内顶端安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端连接有小齿轮(14)，所述干燥筒(2)的外壁中部安装有大齿轮(15)，所述大齿轮(15)与小齿轮(14)相啮合。4.根据权利要求1所述的一种化纤聚酯切片生产用高效干燥设备，其特征在于，所述倒料组件包括底座(16)、支撑杆(17)、铰接块(18)和气缸(19)，所述安装框架(1)的底端两侧均连接有铰接块(18)，所述安装框架(1)的底部设置有底座(16)，所述底座(16)的顶端一侧连接有支撑杆(17)，所述底座(16)的顶端另一侧铰接有气缸(19)，所述支撑杆(17)的顶端和气缸(19)的输出端分别与其相邻的铰接块(18)铰接。5.根据权利要求1所述的一种化纤聚酯切片生产用高效干燥设备，其特征在于，所述出料门(6)上安装有滤网(20)。6.根据权利要求1所述的一种化纤聚酯切片生产用高效干燥设备，其特征在于，所述干燥筒(2)的中部为圆柱结构，两端的均为圆台结构，所述隔板(7)连接在干燥筒(2)的中部内壁上。

技术总结

本实用新型提供了一种化纤聚酯切片生产用高效干燥设备，包括安装框架，所述安装框架的内安装有干燥筒，所述干燥筒的一端连通有进料管，所述干燥筒的另一端连通有出料管，所述进料管与出料管的一端均贯穿至安装框架的外侧并与安装框架转动连接，所述进料管的外端口处铰接有进料门，所述出料管的外端口处铰接有出料门，所述干燥筒内壁连接有多个以干燥筒水平中轴线为中心环形阵列的隔板，所述安装框架上安装有干燥组件，所述干燥筒的顶部设置有转动组件，所述安装框架的底端设置有倒料组件。本实用新型可以对化纤聚酯切片进行全面且均匀的干燥，显著提高了干燥的效率和效果，而且便于纤聚酯切片全部从干燥筒内卸除。便于纤聚酯切片全部从干燥筒内卸除。便于纤聚酯切片全部从干燥筒内卸除。