一种塑料瓶生产用瓶坯翻转上料装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料瓶生产技术领域，具体涉及一种塑料瓶生产用瓶坯翻转上料装置。

背景技术：

2.塑料是生产生活用品的一种常见材料，其中包含塑料瓶，是生活中储存各种所需液态和固态物料的包装容器，塑料瓶具有不易碎、成本低、便于回收等多种特点，塑料瓶在生产过程中需要对瓶胚先进行清洗然后进行加工，在清洗后进行上料并加工，清洗后的瓶胚通常瓶口朝下便于沥掉内部的水分，所以在后续加工前需要对其翻转，翻转后进行后续加工。
3.现有的塑料瓶生产用瓶胚上料装置不具备翻转机构，导致在生产塑料瓶时需要人工翻转塑料瓶，使塑料瓶瓶口向上便于后续加工使用，人工翻转效率低，且翻转后的瓶胚未进行扶持固定，容易在惯性的作用下导致翻转后的瓶胚侧倒，不利于后续加工生产使用。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶生产用瓶坯翻转上料装置，以解决上述背景技术中提出现有的塑料瓶生产用瓶胚上料装置不具备翻转机构，导致在生产塑料瓶时需要人工翻转塑料瓶，使塑料瓶瓶口向上便于后续加工使用，人工翻转效率低，且翻转后的瓶胚未进行扶持固定，容易在惯性的作用下导致翻转后的瓶胚侧倒，不利于后续加工生产使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种塑料瓶生产用瓶坯翻转上料装置，包括输送台，所述输送台上表面转动安装有四个转辊一，同侧的两个转辊一上设置有输送带一且两个转辊一通过输送带一传动连接，同侧的两个所述转辊一一端延伸出输送台外并固定安装有齿轮，两个所述齿轮相啮合，所述输送台下表面固定安装有电机一，其中一个所述转辊一一端与电机一的输出轴固定连接，所述输送台上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆端部固定安装有翻转箱，所述翻转箱的上表面和下表面分别开设有进料口和出料口，所述翻转箱内设置有用于翻转瓶胚的翻转机构，所述输送台上固定安装有操作台，所述操作台上开设有方形凹槽，所述方形凹槽内转动安装有若干个转辊二，若干个所述转辊二上设置有输送带二且若干个转辊二通过输送带二传动连接，所述操作台前侧固定安装有电机二，其中一个所述转辊二一端延伸至操作台外并与电机二的输出轴固定连接，所述操作台上固定安装有底部具有开口的下料箱，所述下料箱上开设有方形口，所述方形口与输送带二配合使用，所述操作台上开设有圆形贯穿孔一，所述圆形贯穿孔一与翻转箱的进料口配合使用，所述下料箱内设置有用于定量下料的下料机构。
7.采用上述方案，通过设置电机二，电机二启动时带动其中一个转辊二转动，转辊二转动时通过输送带二带动若干个转辊二同步转动，实现对需要翻转的瓶胚进行上料作用，
通过设置下料机构配合下料箱对输送的瓶胚进行定量下料，通过设置翻转机构实现对瓶胚的翻转作用，便于后续加工，通过设置电机一，电机一启动时带动其中一个转辊一转动，其中一个转辊一转动时通过齿轮带动另一侧的转辊一相对转动，转辊一转动时带动两个输送带一相对运动，实现对翻转后的瓶胚进行上料作用。
8.上述方案中，需要说明的是，电机一、电机二、电机三和电热丝均与外接电源电性连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述输送带一上开设有若干个半圆形凹槽，且两个输送带一上相对的两个半圆形凹槽组成圆形槽并与翻转箱的出料口配合使用。
10.采用上述方案，通过设置若干个圆形槽实现对翻转后的瓶胚进行夹持固定的作用，有效避免在翻转运动下料后瓶身倾斜，影响上料效果，给后续加工作业带来不便。
11.作为一种优选的实施方式，所述翻转机构包括安装在输送台前侧面的电机三，所述电机三的输出端固定安装有l形槽杆，所述翻转箱内转动安装有转轴一，且转轴一两端均延伸至翻转箱外，所述转轴一靠近电机三的一端固定安装有槽轮，所述槽轮上呈环形阵列开设有四个条形槽，所述l形槽杆与槽轮的条形槽配合使用，所述转轴一外表面固定安装有具有四个翻转槽的翻转辊，所述翻转箱下表面正对出料口的位置处倾斜安装有挡板。
12.采用上述方案，通过设置电机三，电机三启动时带动l形槽杆转动，l形槽杆转动时带动槽轮间歇九十度转动，槽轮带动转轴一转动，转轴一转动时带动翻转辊转动，实现对翻转槽内的瓶胚进行翻转作用，通过设置间歇九十度转动，便于对翻转箱进料和出料使用。
13.作为一种优选的实施方式，所述下料机构包括转轴二，所述转轴二转动安装在下料箱内，且转轴二一端延伸至下料箱外，所述转轴二外表面固定安装有具有四个下料槽的下料辊，所述操作台上表面固定安装有两个导向板，两个所述导向板与下料箱上的方形口配合使用。
14.采用上述方案，通过设置转轴二，转轴二带动下料辊间歇九十度转动，配合操作台上的圆形贯穿孔一实现对瓶胚翻转前的定量下料作用，通过设置两个导向板对瓶胚进入下料箱内使进行限位导向作用，保证加工作业有序进行。
15.作为一种优选的实施方式，所述操作台上转动安装有传动杆，所述传动杆顶端外表面与转轴二顶端外表面均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮上设置有皮带且两个皮带轮通过皮带传动连接，所述转轴一远离电机三的一端与传动杆底端外表面均固定安装有锥形齿轮，两个锥形齿轮相啮合。
16.采用上述方案，通过设置传动杆，转轴一转动时带动通过锥形齿轮带动传动杆同步转动，传动杆转动时通过皮带和皮带轮带动转轴二转动，转轴二转动时带动下料辊间歇九十度转动下料，实现下料辊和翻转辊的同步运动。
17.作为一种优选的实施方式，所述操作台上开设有圆形贯穿孔二，所述圆形贯穿孔二内固定安装有排气网，所述圆形贯穿孔二内固定安装有电热丝，所述操作台正对圆形贯穿孔二处固定安装有风机，所述下料箱上开设有若干个与风机配合使用的排气孔。
18.采用上述方案，通过设置风机和电热丝，风机和电热丝启动时对停留在上方下料槽内的瓶胚内部进行烘干，有效去除瓶胚内的残留水分，避免内部残留水分影响后续加工。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.该一种塑料瓶生产用瓶坯翻转上料装置通过设置电机三，电机三启动时带动l形
槽杆转动，l形槽杆转动时带动槽轮间歇九十度转动，槽轮带动转轴一转动，转轴一转动时带动翻转辊转动，实现对翻转槽内的瓶胚进行翻转作用，通过设置间歇九十度转动，便于对翻转箱进料和出料使用，通过设置电机一，电机一启动时带动其中一个转辊一转动，其中一个转辊一转动时通过齿轮带动另一侧的转轴一相对转动，转辊一转动时带动两个输送带一相对运动，实现对翻转后的瓶胚进行上料作用，同时在圆形槽的作用下避免翻转后的瓶胚侧倒影响后续加工；
21.该一种塑料瓶生产用瓶坯翻转上料装置通过设置传动杆，转轴一转动时带动通过锥形齿轮带动传动杆同步转动，传动杆转动时通过皮带和皮带轮带动转轴二转动，转轴二带动下料辊间歇九十度转动转动，配合操作台上的圆形贯穿孔一实现对瓶胚的定量下料作用，有效避免翻转箱上的进料口堵塞，不利于翻转使用；
22.该一种塑料瓶生产用瓶坯翻转上料装置通过设置风机和电热丝，风机和电热丝启动时对停留在上方下料槽内的瓶胚内部进行烘干，有效去除瓶胚内的残留水分，避免内部残留水分影响后续加工。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型输送台剖面和输送带一的结构示意图；
25.图3为本实用新型翻转箱剖面和翻转辊的结构示意图；
26.图4为本实用新型下料箱剖面和下料辊的结构示意图；
27.图5为本实用新型翻转箱和下料箱的结构示意图；
28.图6为本实用新型操作台剖面和输送带二的结构示意图；
29.图7为本实用新型操作台剖面和风机的结构示意图。
30.图中：1、输送台；2、转辊一；3、输送带一；4、齿轮；5、电机一；6、支撑杆；7、翻转箱；8、操作台；9、转辊二；10、输送带二；11、电机二；12、下料箱；13、电机三；14、l形槽杆；15、转轴一；16、槽轮；17、翻转辊；18、挡板；19、转轴二；20、下料辊；21、导向板；22、传动杆；23、皮带轮；24、皮带；25、锥形齿轮；26、排气网；27、电热丝；28、风机。
具体实施方式
31.请参阅图1-7，本实用新型提供一种塑料瓶生产用瓶坯翻转上料装置，包括输送台1，输送台1上表面转动安装有四个转辊一 2，同侧的两个转辊一 2上设置有输送带一3且两个转辊一 2通过输送带一3传动连接，输送带一3上开设有若干个半圆形凹槽，且两个输送带一3上相对的两个半圆形凹槽组成圆形槽并与翻转箱7的出料口配合使用，通过设置若干个圆形槽实现对翻转后的瓶胚进行夹持固定的作用，有效避免在翻转运动下料后瓶身倾斜，影响上料效果，给后续加工作业带来不便；
32.同侧的两个转辊一 2一端延伸出输送台1外并固定安装有齿轮4，两个齿轮4相啮合，输送台1下表面固定安装有电机一5，其中一个转辊一 2一端与电机一5的输出轴固定连接，输送台1上表面固定安装有支撑杆6，支撑杆6端部固定安装有翻转箱7，翻转箱7的上表面和下表面分别开设有进料口和出料口，翻转箱7内设置有用于翻转瓶胚的翻转机构；
33.翻转机构包括安装在输送台1前侧面的电机三13，电机三13的输出端固定安装有l
形槽杆14，翻转箱7内转动安装有转轴一15，且转轴一15两端均延伸至翻转箱7外，转轴一15靠近电机三13的一端固定安装有槽轮16，槽轮16上呈环形阵列开设有四个条形槽，l形槽杆14与槽轮16的条形槽配合使用，转轴一15外表面固定安装有具有四个翻转槽的翻转辊17，翻转箱7下表面正对出料口的位置处倾斜安装有挡板18，通过设置电机三13，电机三13启动时带动l形槽杆14转动，l形槽杆14转动时带动槽轮16间歇九十度转动，槽轮16带动转轴一15转动，转轴一15转动时带动翻转辊17转动，实现对翻转槽内的瓶胚进行翻转作用，通过设置间歇九十度转动，便于对翻转箱7进料和出料使用；
34.输送台1上固定安装有操作台8，操作台8上开设有方形凹槽，方形凹槽内转动安装有若干个转辊二9，若干个转辊二9上设置有输送带二10且若干个转辊二9通过输送带二10传动连接，操作台8前侧固定安装有电机二11，其中一个转辊二9一端延伸至操作台8外并与电机二11的输出轴固定连接，操作台8上固定安装有底部具有开口的下料箱12，下料箱12上开设有方形口，方形口与输送带二10配合使用，操作台8上开设有圆形贯穿孔一，圆形贯穿孔一与翻转箱7的进料口配合使用，下料箱12内设置有用于定量下料的下料机构；
35.下料机构包括转轴二19，转轴二19转动安装在下料箱12内，且转轴二19一端延伸至下料箱12外，转轴二19外表面固定安装有具有四个下料槽的下料辊20，操作台8上表面固定安装有两个导向板21，两个导向板21与下料箱12上的方形口配合使用，操作台8上转动安装有传动杆22，传动杆22顶端外表面与转轴二19顶端外表面均固定安装有皮带轮23，两个皮带轮23上设置有皮带24且两个皮带轮23通过皮带24传动连接，转轴一15远离电机三13的一端与传动杆22底端外表面均固定安装有锥形齿轮25，两个锥形齿轮25相啮合；
36.通过设置转轴二19，转轴二19带动下料辊20间歇九十度转动，配合操作台8上的圆形贯穿孔一实现对瓶胚翻转前的定量下料作用，通过设置两个导向板21对瓶胚进入下料箱12内使进行限位导向作用，保证加工作业有序进行，通过设置传动杆22，转轴一15转动时带动通过锥形齿轮25带动传动杆22同步转动，传动杆22转动时通过皮带24和皮带轮23带动转轴二19转动，转轴二19转动时带动下料辊20间歇九十度转动下料，实现下料辊20和翻转辊17的同步运动；
37.操作台8上开设有圆形贯穿孔二，圆形贯穿孔二内固定安装有排气网26，圆形贯穿孔二内固定安装有电热丝27，操作台8正对圆形贯穿孔二处固定安装有风机28，下料箱12上开设有若干个与风机28配合使用的排气孔，通过设置风机28和电热丝27，风机28和电热丝27启动时对停留在上方下料槽内的瓶胚内部残留水分进行烘干的作用，避免内部残留水分影响后续加工。
38.在使用时，首先将操作台8与瓶胚清洗装置的出料端相连接，然后启动电机一5、电机二11、电机三13和电热丝27，电机二11启动时带动其中一个转辊二9转动，转辊二9转动时通过输送带二10带动若干个转辊二9同步转动，此时输送带二10将瓶胚从左往右进行输送，然后在导向板21的导向作用下从方形口内进入到下料辊20上的下料槽内，电机三13启动时带动l形槽杆14转动，l形槽杆14转动时带动槽轮16间歇九十度转动，槽轮16带动转轴一15同步转动转动，转轴一15转动时带动通过锥形齿轮25带动传动杆22同步转动，传动杆22转动时通过皮带24和皮带轮23带动转轴二19转动，转轴二19转动时带动下料辊20转动，下料辊20转动时带通瓶胚同步运动，下料辊20先带动瓶坯转动到排气网26上方，风机28和电热丝27启动时对下料辊20内的瓶胚进行烘干，烘干后下料辊20继续带动瓶胚转动至圆形贯穿
孔一上方并掉入翻转箱7内的翻转槽内，此时转轴一15转动时带动翻转辊17转动，对翻转槽内的瓶胚进行翻转，翻转后的瓶胚从翻转箱7内的下料口内排出并进入圆形槽内，电机一5带动其中一个转辊一 2转动，转辊一 2转动时通过齿轮4使另一侧的转辊一 2相对转动，两个转辊一 2分别带动两个输送带一3相对运动对翻转后的瓶胚进行上料。

技术特征：

1.一种塑料瓶生产用瓶坯翻转上料装置，其特征在于：包括输送台（1），所述输送台（1）上表面转动安装有四个转辊一（2），同侧的两个转辊一（2）上设置有输送带一（3）且两个转辊一（2）通过输送带一（3）传动连接，同侧的两个所述转辊一（2）一端延伸出输送台（1）外并固定安装有齿轮（4），两个所述齿轮（4）相啮合，所述输送台（1）下表面固定安装有电机一（5），其中一个所述转辊一（2）一端与电机一（5）的输出轴固定连接，所述输送台（1）上表面固定安装有支撑杆（6），所述支撑杆（6）端部固定安装有翻转箱（7），所述翻转箱（7）的上表面和下表面分别开设有进料口和出料口，所述翻转箱（7）内设置有用于翻转瓶胚的翻转机构，所述输送台（1）上固定安装有操作台（8），所述操作台（8）上开设有方形凹槽，所述方形凹槽内转动安装有若干个转辊二（9），若干个所述转辊二（9）上设置有输送带二（10）且若干个转辊二（9）通过输送带二（10）传动连接，所述操作台（8）前侧固定安装有电机二（11），其中一个所述转辊二（9）一端延伸至操作台（8）外并与电机二（11）的输出轴固定连接，所述操作台（8）上固定安装有底部具有开口的下料箱（12），所述下料箱（12）上开设有方形口，所述方形口与输送带二（10）配合使用，所述操作台（8）上开设有圆形贯穿孔一，所述圆形贯穿孔一与翻转箱（7）的进料口配合使用，所述下料箱（12）内设置有用于定量下料的下料机构。2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用瓶坯翻转上料装置，其特征在于：所述输送带一（3）上开设有若干个半圆形凹槽，且两个输送带一（3）上相对的两个半圆形凹槽组成圆形槽并与翻转箱（7）的出料口配合使用。3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶生产用瓶坯翻转上料装置，其特征在于：所述翻转机构包括安装在输送台（1）前侧面的电机三（13），所述电机三（13）的输出端固定安装有l形槽杆（14），所述翻转箱（7）内转动安装有转轴一（15），且转轴一（15）两端均延伸至翻转箱（7）外，所述转轴一（15）靠近电机三（13）的一端固定安装有槽轮（16），所述槽轮（16）上呈环形阵列开设有四个条形槽，所述l形槽杆（14）与槽轮（16）的条形槽配合使用，所述转轴一（15）外表面固定安装有具有四个翻转槽的翻转辊（17），所述翻转箱（7）下表面正对出料口的位置处倾斜安装有挡板（18）。4.根据权利要求3所述的一种塑料瓶生产用瓶坯翻转上料装置，其特征在于：所述下料机构包括转轴二（19），所述转轴二（19）转动安装在下料箱（12）内，且转轴二（19）一端延伸至下料箱（12）外，所述转轴二（19）外表面固定安装有具有四个下料槽的下料辊（20），所述操作台（8）上表面固定安装有两个导向板（21），两个所述导向板（21）与下料箱（12）上的方形口配合使用。5.根据权利要求4所述的一种塑料瓶生产用瓶坯翻转上料装置，其特征在于：所述操作台（8）上转动安装有传动杆（22），所述传动杆（22）顶端外表面与转轴二（19）顶端外表面均固定安装有皮带轮（23），两个所述皮带轮（23）上设置有皮带（24）且两个皮带轮（23）通过皮带（24）传动连接，所述转轴一（15）远离电机三（13）的一端与传动杆（22）底端外表面均固定安装有锥形齿轮（25），两个锥形齿轮（25）相啮合。6.根据权利要求5所述的一种塑料瓶生产用瓶坯翻转上料装置，其特征在于：所述操作台（8）上开设有圆形贯穿孔二，所述圆形贯穿孔二内固定安装有排气网（26），所述圆形贯穿孔二内固定安装有电热丝（27），所述操作台（8）正对圆形贯穿孔二处固定安装有风机（28），所述下料箱（12）上开设有若干个与风机（28）配合使用的排气孔。

技术总结

本实用新型公开了一种塑料瓶生产用瓶坯翻转上料装置，属于塑料瓶生产技术领域，包括输送台，所述输送台上表面转动安装有四个转辊一，同侧的两个转辊一上设置有输送带一且两个转辊一通过输送带一传动连接，同侧的两个所述转辊一一端延伸出输送台外并固定安装有齿轮，两个所述齿轮相啮合，所述输送台下表面固定安装有电机一，其中一个所述转辊一一端与电机一的输出轴固定连接；通过设置电机三，电机三启动时带动L形槽杆转动，L形槽杆转动时带动槽轮间歇九十度转动，槽轮带动转轴一转动，转轴一转动时带动翻转辊转动，实现对翻转槽内的瓶胚进行翻转作用，通过设置间歇九十度转动，便于对翻转箱进料和出料使用。对翻转箱进料和出料使用。对翻转箱进料和出料使用。