井盖钻孔装置的制作方法

1.本发明涉及井盖加工技术领域，具体为井盖钻孔装置。

背景技术：

2.众所周知，在日常生产和生活中水下井盖运用极为广泛，一般水下井盖分为圆形和方形，现有技术中多采用圆形，因为圆形的井盖不易倾斜。
3.这种圆形井盖在生产时一般需要使用钻孔装置对井盖进行钻孔，然而在对井盖钻孔时，若要对不同的位置进行钻孔，则需要人员移动井盖，将井盖钻孔的位置与钻头对齐，然后再对井盖进行钻孔工作，钻孔完毕后，还需要人工将井盖搬运下来，换上另一个井盖进行钻孔工作，大大的增加了人员的劳动强度。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了井盖钻孔装置，解决了目前在对井盖钻孔时，若要对不同的位置进行钻孔，则需要人员移动井盖，增大员工劳动强度的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：井盖钻孔装置，包括箱式工作台，所述箱式工作台的上方一侧设置有传送带，且箱式工作台的前侧上部分别设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板之间的间距等于井盖的直径，所述箱式工作台的后侧设置有调节式钻孔组件，且箱式工作台的前侧设置有推料件，所述箱式工作台的另一侧上部设置有送料组件。
6.所述调节式钻孔组件包括安装于箱式工作台后侧的第二液压缸，第二液压缸的输出轴水平连接有顶板，顶板的上部设置有位置驱动件，且顶板的下部设置有钻孔件。
7.进一步的，所述位置驱动件包括第三液压缸和转盘，转盘转动安装于顶板的前侧上部，第三液压缸固定设置于顶板的后侧上部，且第三液压缸的输出轴铰接有调节杆，调节杆的另一端铰接于转盘的上部边缘处。
8.进一步的，所述钻孔件包括转动安装于顶板下部的圆盘，所述转盘的下端连接于圆盘的上部中间位置处，圆盘的一侧安装有第一伺服电机，且圆盘的一侧下部设置有凹槽，凹槽的内部转动安装有第一螺杆，第一伺服电机的一端与第一螺杆的一端相连接。
9.进一步的，所述第一螺杆的外部旋接有与其相适配的第一螺母块，第一螺母块的下部安装有钻孔电机，钻孔电机的输出轴连接有钻头。
10.进一步的，所述送料组件包括有与井盖相适配的储放筒，储放筒安装于箱式工作台的上部，且储放筒的下方一侧设置有出盖槽，使得井盖正好从出盖槽中移出来，储放筒的下方另一侧设置有导槽，导槽的内部高度等于出盖槽的内部高度。
11.进一步的，所述箱式工作台的另一侧安装有第三伺服电机，第三伺服电机的输出轴位于箱式工作台的内部位置处连接有第三螺杆，第三螺杆的一端外部通过螺纹旋接有限位条，限位条的上端一侧连接有与导槽相适配推杆，推杆的上部内嵌转动安装有若干个滚珠，且推杆的另一端设置于导槽的内部，推杆的长度大于储放筒的内直径，所述箱式工作台
的另一侧上部设置有与限位条相适配的活动槽，限位条滑动穿过活动槽的内部。
12.进一步的，所述推料件包括设置于箱式工作台前侧边缘处的限位块，限位块的一侧安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴连接有第二螺杆，第二螺杆的一端外部旋接有与其相适配的第二螺母块，第二螺母块的上部安装有第四液压缸，所述第二挡板的一侧设置有导向槽，第四液压缸的输出轴设置于导向槽的内部。
13.进一步的，所述箱式工作台的上部位于第一挡板和第二挡板之间设置有开口，开口的宽度小于井盖的直径，且开口的内部转动安装有接渣板，与开口之间形成了一个接料槽，所述箱式工作台的下方一侧设置有排渣口，且箱式工作台的内部下侧设置有锲块，锲块的上部呈斜面结构，且锲块的一侧上部铰接安装有第一液压缸，第一液压缸的输出轴铰接于接渣板的一侧下部。
14.有益效果本发明提供了井盖钻孔装置，与现有技术相比具备以下有益效果：1、该井盖钻孔装置，在对井盖进行钻孔时，能够自动的将井盖给输送到钻头的位置，然后再对井盖进行钻孔工作，钻孔完毕后，能够自动完成井盖的出料工作，全程无需人工进行上料或下料，降低了人工的工作强度。
15.2、该井盖钻孔装置，对井盖钻孔时，无需移动井盖的位置，可以对井盖上不同的位置进行钻孔工作，从而避免了由于移动井盖而影响了钻孔的效果。
16.3、该井盖钻孔装置，在钻孔时，不会破坏箱式工作台的台面，且钻孔完毕后，能够自动的将钻孔产生的废渣给排出去，无需人工清理台面，方便快捷。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明调节式钻孔组件的结构示意图；图3为本发明钻孔件的结构示意图；图4为本发明送料组件的结构示意图；图5为本发明推料件的结构示意图；图6为本发明箱式工作台的内部结构示意图。
18.图中：1、箱式工作台；101、开口；102、接渣板；103、排渣口；104、锲块；105、第一液压缸；2、传送带；3、第一挡板；4、第二挡板；41、导向槽；5、调节式钻孔组件；51、第二液压缸；52、顶板；53、位置驱动件；531、第三液压缸；532、转盘；533、调节杆；54、钻孔件；541、圆盘；542、第一伺服电机；543、凹槽；544、第一螺杆；545、第一螺母块；546、钻孔电机；547、钻头；6、推料件；61、限位块；62、第二伺服电机；63、第二螺杆；64、第二螺母块；65、第四液压缸；7、送料组件；71、储放筒；72、出盖槽；73、导槽；74、第三伺服电机；75、第三螺杆；76、限位条；77、推杆；78、滚珠。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-6，本发明提供四种技术方案：实施例一请参阅图1，本发明实施例中，井盖钻孔装置，包括箱式工作台1，箱式工作台1的上方一侧设置有传送带2，且箱式工作台1的前侧上部分别设置有第一挡板3和第二挡板4，第一挡板3和第二挡板4之间的间距等于井盖的直径，箱式工作台1的后侧设置有调节式钻孔组件5，且箱式工作台1的前侧设置有推料件6，箱式工作台1的另一侧上部设置有送料组件7。
21.请参阅图2，本发明实施例中，调节式钻孔组件5包括安装于箱式工作台1后侧的第二液压缸51，第二液压缸51的输出轴水平连接有顶板52，顶板52的上部设置有位置驱动件53，且顶板52的下部设置有钻孔件54。
22.请参阅图2，本发明实施例中，位置驱动件53包括第三液压缸531和转盘532，转盘532转动安装于顶板52的前侧上部，第三液压缸531固定设置于顶板52的后侧上部，且第三液压缸531的输出轴铰接有调节杆533，调节杆533的另一端铰接于转盘532的上部边缘处。
23.请参阅图3，本发明实施例中，钻孔件54包括转动安装于顶板52下部的圆盘541，转盘532的下端连接于圆盘541的上部中间位置处，圆盘541的一侧安装有第一伺服电机542，且圆盘541的一侧下部设置有凹槽543，凹槽543的内部转动安装有第一螺杆544，第一伺服电机542的一端与第一螺杆544的一端相连接，第一螺杆544的外部旋接有与其相适配的第一螺母块545，第一螺母块545的下部安装有钻孔电机546，钻孔电机546的输出轴连接有钻头547。
24.井盖被推到钻头547的位置后，使第一伺服电机542带动第一螺杆544转动，第一螺杆544带动第一螺母块545移动，第一螺母块545就会带动钻孔电机546移动，使钻头547移动到井盖上需要钻孔的环形线位置上，之后第三液压缸531使调节杆533带动转盘532转动，转盘532带动圆盘541转动，进而带动钻头547公转，使钻头547移动到井盖上需要钻孔的位置，最后第二液压缸51带动顶板52向下移动，让钻头547移动到井盖上，钻孔电机546带动钻头547转动，对井盖进行钻孔工作。
25.实施例二，与实施例一不同之处在于：请参阅图4，本发明实施例中，送料组件7包括有与井盖相适配的储放筒71，储放筒71安装于箱式工作台1的上部，且储放筒71的下方一侧设置有出盖槽72，使得井盖正好从出盖槽72中移出来，储放筒71的下方另一侧设置有导槽73，导槽73的内部高度等于出盖槽72的内部高度，箱式工作台1的另一侧安装有第三伺服电机74，第三伺服电机74的输出轴位于箱式工作台1的内部位置处连接有第三螺杆75，第三螺杆75的一端外部通过螺纹旋接有限位条76，限位条76的上端一侧连接有与导槽73相适配推杆77，推杆77的上部内嵌转动安装有若干个滚珠78，且推杆77的另一端设置于导槽73的内部，推杆77的长度大于储放筒71的内直径，箱式工作台1的另一侧上部设置有与限位条76相适配的活动槽，限位条76滑动穿过活动槽的内部，将需要加工的井盖放入到储放筒71中，然后第三伺服电机74带动第三螺杆75转动，第三螺杆75带动限位条76移动，限位条76就会带动推杆77移动，推杆77就会移动到储放筒71的内部，并且推动最下面一层的井盖，而上面的一层会压在推杆77上，随着推杆77的移动，最下面一个的井盖从储放筒71上的出盖槽72中被推出，然后使第三伺服电机74反
转，让推杆77回到初始的位置，此时上面一层的井盖会落下来，变成最下面一层的井盖。
26.实施例三，与实施例一、二不同之处在于：请参阅图5，本发明实施例中，推料件6包括设置于箱式工作台1前侧边缘处的限位块61，限位块61的一侧安装有第二伺服电机62，第二伺服电机62的输出轴连接有第二螺杆63，第二螺杆63的一端外部旋接有与其相适配的第二螺母块64，第二螺母块64的上部安装有第四液压缸65，第二挡板4的一侧设置有导向槽41，第四液压缸65的输出轴设置于导向槽41的内部，前一块井盖被推出后，使第四液压缸65的输出轴伸出，使其移动到井盖的后侧，然后第二伺服电机62带动第二螺杆63转动，第二螺杆63带动第二螺母块64移动，第二螺母块64带动第四液压缸65移动，第四液压缸65的输出轴就会推动井盖，将井盖推动到钻头547的位置。
27.实施例四，与实施例一、二以及三不同之处在于：请参阅图6，本发明实施例中，箱式工作台1的上部位于第一挡板3和第二挡板4之间设置有开口101，开口101的宽度小于井盖的直径，且开口101的内部转动安装有接渣板102，与开口101之间形成了一个接料槽，箱式工作台1的下方一侧设置有排渣口103，且箱式工作台1的内部下侧设置有锲块104，锲块104的上部呈斜面结构，且锲块104的一侧上部铰接安装有第一液压缸105，第一液压缸105的输出轴铰接于接渣板102的一侧下部，钻孔时，料渣会落入到接渣板102上，钻孔完毕后，第一液压缸105带动接渣板102转动，使接渣板102处于倾斜状态，这样接渣板102上的废屑就会落入到锲块104上，最后从排渣口103中排出。
28.工作原理：将需要加工的井盖放入到储放筒71中，然后第三伺服电机74带动第三螺杆75转动，第三螺杆75带动限位条76移动，限位条76就会带动推杆77移动，推杆77就会移动到储放筒71的内部，并且推动最下面一层的井盖，而上面的一层会压在推杆77上，随着推杆77的移动，最下面一个的井盖从储放筒71上的出盖槽72中被推出，然后使第三伺服电机74反转，让推杆77回到初始的位置，此时上面一层的井盖会落下来，变成最下面一层的井盖；前一块井盖被推出后，使第四液压缸65的输出轴伸出，使其移动到井盖的后侧，然后第二伺服电机62带动第二螺杆63转动，第二螺杆63带动第二螺母块64移动，第二螺母块64带动第四液压缸65移动，第四液压缸65的输出轴就会推动井盖，将井盖推动到钻头547的位置；井盖被推到钻头547的位置后，使第一伺服电机542带动第一螺杆544转动，第一螺杆544带动第一螺母块545移动，第一螺母块545就会带动钻孔电机546移动，使钻头547移动到井盖上需要钻孔的环形线位置上，之后第三液压缸531使调节杆533带动转盘532转动，转盘532带动圆盘541转动，进而带动钻头547公转，使钻头547移动到井盖上需要钻孔的位置，最后第二液压缸51带动顶板52向下移动，让钻头547移动到井盖上，钻孔电机546带动钻头547转动，对井盖进行钻孔工作；钻孔完毕后，重复上述步骤，对下一块井盖进行推料钻孔工作，而钻孔完毕的井盖会被下一块输送的井盖给推送到传送带2上，进行输送出料工作；钻孔时，料渣会落入到接渣板102上，钻孔完毕后，第一液压缸105带动接渣板102转动，使接渣板102处于倾斜状态，这样接渣板102上的废屑就会落入到锲块104上，最后从排渣口103中排出。
29.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

技术特征：

1.井盖钻孔装置，包括箱式工作台（1），其特征在于：所述箱式工作台（1）的上方一侧设置有传送带（2），且箱式工作台（1）的前侧上部分别设置有第一挡板（3）和第二挡板（4），第一挡板（3）和第二挡板（4）之间的间距等于井盖的直径，所述箱式工作台（1）的后侧设置有调节式钻孔组件（5），且箱式工作台（1）的前侧设置有推料件（6），所述箱式工作台（1）的另一侧上部设置有送料组件（7）；所述调节式钻孔组件（5）包括安装于箱式工作台（1）后侧的第二液压缸（51），第二液压缸（51）的输出轴水平连接有顶板（52），顶板（52）的上部设置有位置驱动件（53），且顶板（52）的下部设置有钻孔件（54）。2.根据权利要求1所述的井盖钻孔装置，其特征在于：所述位置驱动件（53）包括第三液压缸（531）和转盘（532），转盘（532）转动安装于顶板（52）的前侧上部，第三液压缸（531）固定设置于顶板（52）的后侧上部，且第三液压缸（531）的输出轴铰接有调节杆（533），调节杆（533）的另一端铰接于转盘（532）的上部边缘处。3.根据权利要求2所述的井盖钻孔装置，其特征在于：所述钻孔件（54）包括转动安装于顶板（52）下部的圆盘（541），所述转盘（532）的下端连接于圆盘（541）的上部中间位置处，圆盘（541）的一侧安装有第一伺服电机（542），且圆盘（541）的一侧下部设置有凹槽（543），凹槽（543）的内部转动安装有第一螺杆（544），第一伺服电机（542）的一端与第一螺杆（544）的一端相连接。4.根据权利要求3所述的井盖钻孔装置，其特征在于：所述第一螺杆（544）的外部旋接有与其相适配的第一螺母块（545），第一螺母块（545）的下部安装有钻孔电机（546），钻孔电机（546）的输出轴连接有钻头（547）。5.根据权利要求1所述的井盖钻孔装置，其特征在于：所述送料组件（7）包括有与井盖相适配的储放筒（71），储放筒（71）安装于箱式工作台（1）的上部，且储放筒（71）的下方一侧设置有出盖槽（72），使得井盖正好从出盖槽（72）中移出来，储放筒（71）的下方另一侧设置有导槽（73），导槽（73）的内部高度等于出盖槽（72）的内部高度。6.根据权利要求5所述的井盖钻孔装置，其特征在于：所述箱式工作台（1）的另一侧安装有第三伺服电机（74），第三伺服电机（74）的输出轴位于箱式工作台（1）的内部位置处连接有第三螺杆（75），第三螺杆（75）的一端外部通过螺纹旋接有限位条（76），限位条（76）的上端一侧连接有与导槽（73）相适配推杆（77），推杆（77）的上部内嵌转动安装有若干个滚珠（78），且推杆（77）的另一端设置于导槽（73）的内部，推杆（77）的长度大于储放筒（71）的内直径，所述箱式工作台（1）的另一侧上部设置有与限位条（76）相适配的活动槽，限位条（76）滑动穿过活动槽的内部。7.根据权利要求1所述的井盖钻孔装置，其特征在于：所述推料件（6）包括设置于箱式工作台（1）前侧边缘处的限位块（61），限位块（61）的一侧安装有第二伺服电机（62），第二伺服电机（62）的输出轴连接有第二螺杆（63），第二螺杆（63）的一端外部旋接有与其相适配的第二螺母块（64），第二螺母块（64）的上部安装有第四液压缸（65），所述第二挡板（4）的一侧设置有导向槽（41），第四液压缸（65）的输出轴设置于导向槽（41）的内部。8.根据权利要求1所述的井盖钻孔装置，其特征在于：所述箱式工作台（1）的上部位于第一挡板（3）和第二挡板（4）之间设置有开口（101），开口（101）的宽度小于井盖的直径，且开口（101）的内部转动安装有接渣板（102），与开口（101）之间形成了一个接料槽，所述箱式
工作台（1）的下方一侧设置有排渣口（103），且箱式工作台（1）的内部下侧设置有锲块（104），锲块（104）的上部呈斜面结构，且锲块（104）的一侧上部铰接安装有第一液压缸（105），第一液压缸（105）的输出轴铰接于接渣板（102）的一侧下部。

技术总结

本发明公开了井盖钻孔装置，本发明涉及井盖加工技术领域，包括箱式工作台，所述箱式工作台的上方一侧设置有传送带，且箱式工作台的前侧上部分别设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板之间的间距等于井盖的直径，所述箱式工作台的后侧设置有调节式钻孔组件，且箱式工作台的前侧设置有推料件，所述箱式工作台的另一侧上部设置有送料组件。该井盖钻孔装置，在对井盖进行钻孔时，能够自动的将井盖给输送到钻头的位置，然后再对井盖进行钻孔工作，钻孔完毕后，能够自动完成井盖的出料工作，全程无需人工进行上料或下料，降低了人工的工作强度，对井盖钻孔时，无需移动井盖的位置，可以对井盖上不同的位置进行钻孔工作。以对井盖上不同的位置进行钻孔工作。以对井盖上不同的位置进行钻孔工作。