一种高刚性、高精度箱式拖板结构的制作方法

1.本实用新型涉及卧式车床领域，具体的说是一种高刚性、高精度箱式拖板结构。

背景技术：

2.随着航天、船舶、风电、水电、军工、矿山、火车、汽车等行业的发展，各种大、中型盘、轴套类零件加工需求也日益增长，往往这些盘、轴套类零件都需要较高的金属去除率和无振纹加工要求；这样就需要一种大切削力、高精度、高效的重型数控车床，而卧式车床的拖板往往是其最薄弱但却最关键的组成部分。普通的拖板难以达到其要求，这时就得需要重型卧式车床就需要一种高刚性、高精度的拖板来实现功能。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种高刚性、高精度箱式拖板结构，该拖板结构呈三角形箱体结构，内部合理分布加强筋设计、更加紧密的，实现拖板的高刚性，
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种高刚性、高精度箱式拖板结构，其结构包括拖板主体、x向导轨槽、压板安装面、主筋板、外壁、穿线孔和z向导轨面，所述拖板主体的上端面中部设有安装x向进给轴的凹槽，所述凹槽一端设有限制滑板到位的u形壁，所述拖板主体的两侧板为三角形侧板，在两个三角板的底部设有z向导轨面，所述拖板主体的上端凹槽两侧分别设有x向导轨槽，所述x向导轨槽的外侧设有压板安装面，所述拖板主体的高端一侧设有进给箱安装面。
5.进一步，所述拖板主体的上端面安装x向进给轴的凹槽内两侧均匀设有若干个主筋板。
6.进一步，所述拖板设有进给箱安装面的一端下部设有便于将电机安装在拖板内侧的通槽。
7.进一步，所述拖板主体的两个三角形侧板分别设有穿线孔和减重孔。
8.进一步，所述拖板主体两侧的三角形侧板的底面角度为12
°‑
18
°
。
9.进一步，所述拖板主体的进给箱安装面呈h形，h形的进给箱安装面设有若干个与进给箱配合安装的安装孔。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型的拖板结构为三角形的箱式结构，内部合理分布加强筋设计、更加紧密的，实现拖板的高刚性，很好的解决在拖板运行时出现扭曲刚性弱的现象；x向进给采用带变比同步带轮传动，增大了传动刚性，同时也节省的拖板整体的空间；从而达到机床拖板高刚性，高精度的要求，为加工零件的表面质量和精度提供有力的保证。
12.拖板主体自带15
°
的角度，形成一个三角形的箱式结构，内部合理布局加强筋板，这样就能保证x向进给高刚性、高精度要求，为在工件加工中的表面质量和精度，供高刚性、高精度的机床提供保证。
附图说明
13.图1为本实用新型的轴测图；
14.图2为本实用新型使用状态图；
15.图3为图2另一个角度的结构图。
16.图中：
17.1拖板主体、2加强斜筋板、3x向导轨槽、4压板安装面、5主筋板、6外壁7穿线孔、8z向导轨面、9减重孔、10进给箱安装面、11滑板、12x向进给轴、13主动带轮、14从动带轮、15电机。
具体实施方式
18.参照说明书附图对本实用新型的一种高刚性、高精度箱式拖板结构作以下详细说明。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和公知技术描述，以避免不必要地限制本实用新型。
19.如图1至图3所示，本实用新型的一种高刚性、高精度箱式拖板结构，其结构包括拖板主体1、x向导轨槽3、压板安装面4、主筋板5、外壁6、穿线孔7和z向导轨面8，所述拖板主体1的上端面中部设有安装x向进给轴12的凹槽，所述凹槽一端设有限制滑板11到位的u形壁，滑板11沿x向导轨槽3滑动，当滑动到设有u形壁的一端，通过u形壁进行限位，防止滑板滑脱。所述拖板主体1的两侧板为三角形侧板，在两个三角板的底部设有z向导轨面8，所述拖板主体1的上端凹槽两侧分别设有x向导轨槽3，所述x向导轨槽3的外侧设有压板安装面4，所述拖板主体1的高端一侧设有进给箱安装面10。
20.所述拖板主体1的上端面安装x向进给轴12的凹槽内两侧均匀设有若干个主筋板5，通过设置主筋板提高了拖板主体的刚性，保证设备的正常运行。
21.所述拖板主体1设有进给箱安装面10的一端下部设有便于将电机15安装在拖板内侧的通槽。电机15安装在拖板主体1下部内侧，节省了拖板外部空间，电机的主轴与进给箱内部的主动轮连接，解决了以往电机需安装在拖板以外的空间，占用空间大。
22.通过在拖板主体1的两个三角形侧板上设有穿线孔7，便于组装设备时线缆的布置和走向，防止线缆的凌乱。通过在拖板主体的两个三角形侧板上设置多个减重孔9，减轻拖板主体的重量，
23.所述拖板主体1两侧的三角形侧板的底面角度为12
°‑
18
°
，优选角度为15
°
，形成一个三角形的箱式结构，提高拖板的刚性。
24.所述拖板主体1的进给箱安装面10呈h形，h形的进给箱安装面设有若干个与进给箱配合安装的安装孔，通过安装螺钉将进给箱固定安装在拖板主体的侧部。
25.x向导轨压板通过导轨安装面4安装在拖板主体1上，与拖板主体1组成一个沿x向的导轨槽，滑板11通过导轨槽的导向，沿x向往复运动；主动带轮13安装在进给伺服电机15上，通过传动带将动力传输给从动带轮14，从动带轮14安装在x向进给轴12的一端，带动x向进给轴12中的丝杠进行旋转，从而为滑板往复运动提供动力。拖板主体1自带15
°
的角度，形成一个三角形的箱式结构，内部合理布局加强筋板，这样就能保证x向进给高刚性、高精度要求，为在工件加工中的表面质量和精度，供高刚性、高精度的机床提供保证。
26.以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用
新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。
27.除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

技术特征：

1.一种高刚性、高精度箱式拖板结构，其特征是，包括拖板主体、x向导轨槽、压板安装面、主筋板、外壁、穿线孔和z向导轨面，所述拖板主体的上端面中部设有安装x向进给轴的凹槽，所述凹槽一端设有限制滑板到位的u形壁，所述拖板主体的两侧板为三角形侧板，在两个三角板的底部设有z向导轨面，所述拖板主体的上端凹槽两侧分别设有x向导轨槽，所述x向导轨槽的外侧设有压板安装面，所述拖板主体的高端一侧设有进给箱安装面。2.根据权利要求1所述的一种高刚性、高精度箱式拖板结构，其特征是，所述拖板主体的上端面安装x向进给轴的凹槽内两侧均匀设有若干个主筋板。3.根据权利要求1或2所述的一种高刚性、高精度箱式拖板结构，其特征是，所述拖板设有进给箱安装面的一端下部设有便于将电机安装在拖板内侧的通槽。4.根据权利要求1所述的一种高刚性、高精度箱式拖板结构，其特征是，所述拖板主体的两个三角形侧板分别设有穿线孔和减重孔。5.根据权利要求1所述的一种高刚性、高精度箱式拖板结构，其特征是，所述拖板主体两侧的三角形侧板的底面角度为12
°‑
18
°
。6.根据权利要求1所述的一种高刚性、高精度箱式拖板结构，其特征是，所述拖板主体的进给箱安装面呈h形，h形的进给箱安装面设有若干个与进给箱配合安装的安装孔。

技术总结

本实用新型公开了一种高刚性、高精度箱式拖板结构，其结构包括拖板主体、X向导轨槽、压板安装面、主筋板、外壁、穿线孔和Z向导轨面，所述拖板主体的上端面中部设有安装X向进给轴的凹槽，所述凹槽一端设有限制滑板到位的U形壁，所述拖板主体的两侧板为三角形侧板，在两个三角板的底部设有Z向导轨面，所述拖板主体的上端凹槽两侧分别设有X向导轨槽，所述X向导轨槽的外侧设有压板安装面，所述拖板主体的高端一侧设有进给箱安装面。该拖板结构为三角形的箱式结构，内部合理分布加强筋设计、更加紧密的，实现拖板的高刚性，很好的解决在拖板运行时出现扭曲刚性弱的现象。现扭曲刚性弱的现象。现扭曲刚性弱的现象。