一种手持式线缆切割装置的制作方法

1.本发明涉及线缆切割技术领域，具体涉及一种手持式线缆切割装置。

背景技术：

2.电缆是一种特殊的导线，它是将一根或数根绝缘导线组合成线芯，裹上绝缘层，再在外面包上密闭的护套层形成的，即电缆一般由导电线芯、绝缘层和护套层三个主要部分组成。绝缘层的材质通常为橡胶、纸或塑料，护套层的常用材质为铝、铅或塑料等。
3.电力电缆改造工程的施工过程中，经常需要对电力电缆进行割接，例如电缆的局部损坏，则需要将破损的局部破损切除，再接上完好的线缆。
4.即将电力电缆切断后再进行对焊。传统的电力电缆割接施工中，常采用的工具为夹具和锯弓，人为通过绝缘柄使用夹具对线缆进行夹持固定，再用锯弓对电力电缆进行切割。采用这种方式进行电力电缆切割的不足显而易见：一是施工费时费力，效率低下，二是由于切割人员采用手力锯弓容易存在切割面与电缆横截面之间存在较大角度，切割面与线缆延伸方向不垂直会影响线缆连接(例如焊接)质量。为了保证连接质量，需要对切割面进行平整重修，这会大大地降低电缆的割接施工效率。
5.在现有技术中一般通过也有采用电动剪刀切割电缆的，但是电动剪刀也需要人为去控制剪切面与电缆的横截面相平行，而人工操作则会出现误差。
6.因此，提出一种能够提高线缆实际剪切面与线缆横截面重合率的手持式剪切设备很有必要。

技术实现要素：

7.针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种手持式线缆切割装置，现有的手持式剪切设备需要人工把控剪切面，导致线缆的剪切面难以与线缆延伸方向垂直，影响后续连接。
8.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种手持式线缆切割装置，包括握持部，握持部靠近线缆的一端设有导轨，导轨上设有多个线缆夹持结构，线缆夹持结构均能沿导轨的延伸方向往复滑动，线缆夹持结构用于形成与待切割线缆所吻合的弧形夹持口，导轨上还设有线缆切割结构，线缆切割结构固定于导轨内位于任意相邻的两个线缆夹持结构之间的位置，该两个线缆夹持结构与线缆切割结构之间均设有弹性复位件，该两个线缆夹持结构之间设有合拢释放结构；
9.当该两个线缆夹持结构均未夹持线缆时，合拢释放结构用于使该两个线缆夹持结构相互合拢并锁定；
10.当该两个线缆夹持结构均夹持线缆时，合拢释放结构用于使该两个线缆夹持结构的合拢状态被释放；
11.当该两个线缆夹持结构处于合拢状态时，弹性复位件均处于受迫状态；
12.当该两个线缆夹持结构处于释放状态时，弹性复位件均用于驱动该两个线缆夹持
结构相互远离，以使该两个线缆夹持结构之间的局部线缆绷直且该局部线缆垂直于线缆切割结构的剪切面。
13.优选地，还包括壳体，壳体用于包覆合拢释放结构。
14.这样，能在一定程度防止人员被误伤。
15.优选地，合拢释放结构包括分别设于该两个线缆夹持结构的滑动牵引件、以及设于握持部的控制体，控制体可沿着垂直于导轨延伸的方向往复滑动，控制体设有向内凹的控制滑槽，滑动牵引件均设有凸起以滑动嵌套至控制滑槽内；控制滑槽的两侧面均斜面或曲面，且控制滑槽的两侧面共同通过滑动挤压使两个凸起合拢或释放。
16.这样，只需简单使控制体往复滑动，即可控制该两个线缆夹持结构活动或释放，且控制滑槽控制的方式稳定性高，还能防止对该两个线缆夹持结构的过度释放。
17.优选地，弧形夹持口设有贴面调节结构，贴面调节结构用于通过形变以贴合于待切割线缆表面。
18.这样，能够提高线缆夹持结构的贴合度。
19.优选地，贴面调节结构包括由内至外依次叠合设置于弧形夹持口的第一弹性件和第二弹性件；第一弹性件为交替设置穿槽和外凸一的弧形弹性板；第二弹性件为交替设置外凸二和外凸三的弧形弹性板；外凸二到第二弹性件圆心的距离比外凸三到第二弹性件圆心的距离大，外凸二嵌套至穿槽内，外凸一的里端嵌设于相邻两个外凸二之间且与外凸三的外端接触，外凸三为空心结构。
20.这样，第二弹性件稳定线缆在夹持时的基本处于预设直线上，而第一弹性件相当于多个可浮动的点，通过这些浮动点可以应对线缆的局部变形
21.优选地，线缆夹持结构包括滑动嵌设于导轨的滑块，滑动牵引件与所述滑块连接，滑块设有一对用于形成弧形夹持口的刚性弧形板，该对刚性弧形板的同一侧设有限位杆，该对刚性弧形板均通过滑孔滑动套设于限位杆，限位杆套设有弹簧，弹簧用于驱使该对刚性弧形板处于合拢状态。
22.优选地，该对刚性弧形板靠近限位杆的一侧设有开合机械板，开合机械板可沿导轨的延伸方向滑动并复位，开合机械板呈三角形或梯形，以往复挤压于该对刚性弧形板之间，致使该对刚性弧形板呈现张开或合拢的状态。
23.优选地，控制体通过挤压连接件驱使开合机械板滑动，以使得控制体驱动两个凸起合拢时，开合机械板同时驱动该对刚性弧形板打开。
24.这样，可以使得两个线缆夹持结构相互靠近时，即夹持线缆前的状态时，线缆夹持结构正好处于张开状态，两个线缆夹持结构相互远离进行绷直时，线缆夹持结构正好处于合拢状态，提高了装置的自动化程度。
25.优选地，线缆切割结构包括锥齿轮和锥齿环，锥齿轮通过驱动轴贯穿导轨地安装于握持部，锥齿环转动设于导轨且与锥齿轮啮合，锥齿环的非齿环面均匀设有多个切刀，切刀可沿着该非齿环面的径向滑动并复位，锥齿环转动套设有挤压环，挤压环与导轨的位置相对固定；挤压环的内侧设有凸弧面和凹弧面；
26.当挤压环的凸弧面挤压切刀时，多个切刀的刀尖与挤压环的中心合拢；
27.当挤压环的凹弧面接触切刀时，多个切刀的刀尖相互远离，以形成用于穿过待切割线缆的通道。
28.这样，可以使得多个切刀对线缆的挤压力相互抵消，避免线缆被扯断。
29.优选地，切刀呈扇形，单个凹弧面所对应的角度为切刀的圆心角的三倍。
30.这样，可以保证切刀旋转过程中完整地将线缆切割。
31.本发明的有益效果在于：在现有技术中，往往是因为人工难以判断电动剪刀或液压剪刀的剪切面是否始终位于线缆的横截面上而造成实际切割面不理想，而本实施例的手持式线缆切割装置，首先通过线缆局部的贴合夹持，利用线缆夹持结构的弧形夹持口对线缆的夹持状态进行贴合矫正，然后通过两个线缆夹持结构的相互远离使得线缆绷直，而被绷直的部分基本上处于同一条直线上，且该直线恰好垂直穿过该剪式结构的剪切面，以自动完成线缆和剪切面的校准过程；再者，本实施例中驱动线缆绷直的动力源为弹簧一类结构，其绷直的力道容易控制，在一些线缆结构强度较低时，不容易将线缆崩断，而现有技术中的伸缩驱动结构(如直线电机等)一般均为定量伸缩，一旦该设定量较大，伸缩驱动结构容易将线缆进行绷断。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本发明的实施例一的结构示意图。
34.图2为本发明的实施例一另一个角度的结构示意图。
35.图3为本发明的实施例一的合拢释放结构的结构示意图。
36.图4为本发明的实施例一的合拢释放结构另一个角度的结构示意图。
37.图5为本发明的实施例二(无壳体)的结构示意图。
38.图6为本发明的实施例二的线缆夹持结构的结构示意图。
39.图7为本发明的实施例二的贴面调节结构的结构示意图。
40.图8为本发明的实施例二的贴面调节结构的截面图。
41.图9为本发明的实施例三的线缆切割结构。
42.附图标记说明：1、握持部；2、导轨；21、滑杆；3、线缆夹持结构；31、滑块；32、刚性弧形板；33、限位杆；34、弹簧；35、开合机械板；36、挤压连接件；4、线缆切割结构；41、锥齿轮；42、锥齿环；43、挤压环；44、凸弧面；45、凹弧面；46、切刀；5、弹性复位件；6、合拢释放结构；61、滑动牵引件；62、控制体；63、控制滑槽；64、驱动气缸；65、凸起；7、壳体；8、贴面调节结构；81、第一弹性件；82、第二弹性件；83、穿槽；84、外凸一；85、外凸二；86、外凸三。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.实施例一
45.如图1-图4所示，本实施例一的手持式线缆切割装置，包括握持部1，握持部1靠近线缆的一端设有导轨2，导轨2上设有两个线缆夹持结构3，线缆夹持结构3均能沿导轨2的延伸方向往复滑动，线缆夹持结构3用于形成与待切割线缆所吻合的弧形夹持口，导轨2上还设有线缆切割结构4，线缆切割结构4固定于导轨2内位于任意相邻的两个线缆夹持结构3之间的位置，该两个线缆夹持结构3与线缆切割结构4之间均设有弹性复位件5，该两个线缆夹持结构3之间设有合拢释放结构6；当该两个线缆夹持结构3均未夹持线缆时，合拢释放结构6用于使该两个线缆夹持结构3相互合拢并锁定；当该两个线缆夹持结构3均夹持线缆时，合拢释放结构6用于使该两个线缆夹持结构3的合拢状态被释放；当该两个线缆夹持结构3处于合拢状态时，弹性复位件5均处于受迫状态；当该两个线缆夹持结构3处于释放状态时，弹性复位件5均用于驱动该两个线缆夹持结构3相互远离，以使该两个线缆夹持结构3之间的局部线缆绷直且该局部线缆垂直于线缆切割结构4的剪切面。还包括壳体7，壳体7用于包覆合拢释放结构6。合拢释放结构6包括分别设于该两个线缆夹持结构3的滑动牵引件61、以及设于握持部1的控制体62，控制体62可沿着垂直于导轨2延伸的方向往复滑动，控制体62设有向内凹的控制滑槽63，滑动牵引件61均设有凸起65以滑动嵌套至控制滑槽63内；控制滑槽63的两侧面均斜面或曲面，且控制滑槽63的两侧面共同通过滑动挤压使两个凸起65合拢或释放。
46.在本实施例中，线缆夹持结构3为气动手指，线缆切割结构4为双刃交叉的剪式结构。
47.本实施例在使用时，通过电机控制使得该剪式结构的右端向下旋转，以留出足够的开口，此时通过打开气动手指，如图2所示，该气动手指的右端均呈现打开的状态，此时工作人员只需将气动手指和剪式结构均从右侧套设在待切割线缆上，此过程中，需要驱使导轨2的延伸方向和待切割的线缆的延伸方向大致平行即可。
48.然后，通过驱动气缸64驱动控制体62向上滑动，控制体62与握持部1之间设有滑动限位的连接结构(图中画出但未标号)，控制体62的靠近导轨2一侧设有控制滑槽63，在本实施例中，控制滑槽63基本上为上端比下端宽的梯形，直至凸起65相对滑动至控制滑槽63的下端，此时控制滑槽63的下端较窄，故引导两个凸起65发生合拢。
49.此时，由于滑动牵引件61在凸起65的带动下进行横向滑动，以使得两个滑动牵引件61相互合拢，而滑动牵引件61于滑块31相连，滑块31有通过孔洞滑动安装于导轨2的滑杆21上，而本实施例的弹性复位件5为复位弹簧34，该复位弹簧34又套设于滑杆21上，该复位弹簧34的内端被导轨2限位，该复位弹簧34的外端被滑块31挤压，故该复位弹簧34发生压缩，因此，两个气动手指此时的距离相较于初始状态更为靠近。
50.其次，控制两个气动手指对线缆进行夹持，由于两个气动手指的夹持均设计成弧形夹持口，弧形夹持口在收拢夹持的过程中会对线缆的姿态进行调整，使得位于两个弧形夹持口的线缆的部分处于同一直线上，然后控制驱动气缸64驱动控制体62向下滑动，直至凸起65相对滑动至控制滑槽63的上端，控制滑槽63的上端较宽，此时控制滑槽63明显无法对两个凸起65进行合拢的约束，因此复位弹簧34会挤压两个滑块31向着外侧滑动，两个气动手指此时的距离逐渐远离直至线缆被绷直。
51.在上述线缆被绷直的过程中，使得线缆被绷直的部分基本上处于同一条直线上，且该直线恰好垂直穿过该剪式结构的剪切面，在现有技术中，往往是因为人工难以判断电
动剪刀或液压剪刀的剪切面是否始终位于线缆的横截面上而造成实际切割面不理想，而本实施例的手持式线缆切割装置，首先通过线缆局部的贴合夹持，利用线缆夹持结构3的弧形夹持口对线缆的夹持状态进行贴合矫正，然后通过两个线缆夹持结构3的相互远离使得线缆绷直，而被绷直的部分基本上处于同一条直线上，且该直线恰好垂直穿过该剪式结构的剪切面，以自动完成线缆和剪切面的校准过程；再者，本实施例中驱动线缆绷直的动力源为弹簧34一类结构，其绷直的力道容易控制，在一些线缆结构强度较低时，不容易将线缆崩断，而现有技术中的伸缩驱动结构(如直线电机等)一般均为定量伸缩，一旦该设定量较大，伸缩驱动结构容易将线缆进行绷断。
52.实施例二
53.如图5和图6所示，实施例二与实施例一不同之处在于：
54.在本实施例的线缆夹持结构3包括滑动嵌设于导轨2的滑块31，滑动牵引件61与滑块31连接，滑块31设有一对用于形成弧形夹持口的刚性弧形板32，该对刚性弧形板32的同一侧设有限位杆33，该对刚性弧形板32均通过滑孔滑动套设于限位杆33，限位杆33套设有弹簧34，弹簧34用于驱使该对刚性弧形板32处于合拢状态。该对刚性弧形板32靠近限位杆33的一侧设有开合机械板35，开合机械板35可沿导轨2的延伸方向滑动并复位，开合机械板35呈三角形或梯形，以往复挤压于该对刚性弧形板32之间，致使该对刚性弧形板32呈现张开或合拢的状态。控制体62通过挤压连接件36驱使开合机械板35滑动，以使得控制体62驱动两个凸起65合拢时，开合机械板35同时驱动该对刚性弧形板32打开。
55.本实施例的线缆夹持结构3利用驱动气缸64驱动控制体62向上滑动时，控制体62则带动挤压连接件36进行纵向滑动，挤压连接件36纵向滑动时，挤压连接件36的外侧具有斜面，该斜面能够挤压开合机械板35向左滑动，而开合机械板35的内侧宽度远大于其外侧宽度，其外侧嵌设于该对刚性弧形板32之间的空隙中，当开合机械板35向外滑动时，开合机械板35则逐渐挤压该对刚性弧形板32，使得该对刚性弧形板32的空隙越来越大。
56.而开合机械板35设有滑动穿槽83，导轨2上设有滑动复位杆嵌设于滑动穿槽83内，且在滑动穿槽83内还设有弹性件。
57.当驱动气缸64驱动控制体62向下滑动时，挤压连接件36的斜面则对开合机械板35的挤压程度逐渐降低，则滑动穿槽83的弹性件使得开合机械板35逐渐进行复位，则限位杆33套设的弹簧34，逐步驱使该对刚性弧形板32合拢。
58.因此，通过上述的结构设置，可以使得本实施例的两个线缆夹持结构3相互靠近时，即夹持线缆前的状态时，线缆夹持结构3正好处于张开状态，本实施例的两个线缆夹持结构3相互远离进行绷直时，线缆夹持结构3正好处于合拢状态。而实施例一中，则需要分别控制线缆夹持结构3的张合，而本实施例则实现了上述步骤较高的自动化。
59.如图7和图8所示，实施例二与实施例一不同之处还在于：弧形夹持口设有贴面调节结构8，贴面调节结构8用于通过形变以贴合于待切割线缆表面。贴面调节结构8包括由内至外依次叠合设置于弧形夹持口的第一弹性件81和第二弹性件82；第一弹性件81为交替设置穿槽83和外凸一84的弧形弹性板；第二弹性件82为交替设置外凸二85和外凸三86的弧形弹性板；外凸二85到第二弹性件82圆心的距离比外凸三86到第二弹性件82圆心的距离大，外凸二85嵌套至穿槽83内，外凸一84的里端嵌设于相邻两个外凸二85之间且与外凸三86的外端接触，外凸三86为空心结构。
60.当线缆的形状与弧形夹持口存在一定差别，或是线缆的椭圆度较大时，抑或是线缆的变形严重时，在工厂预制形成的弧形夹持口难以与之贴合，利用第一弹性件81和第二弹性件82的叠合设置，能够进行一定程度的弹性形变贴合。
61.其中，外凸二85嵌套至穿槽83内可以提高第一弹性件81和第二弹性件82的叠合的紧密性，而外凸二85弹性较差，难以发生较大形变，以保证对线缆绷直过程中的基本纠偏能力。
62.而当线缆存在局部凸出时，该局部凸出则会挤压外凸一84，而外凸三86为空心结构，故线缆局部凸出的挤压力通过外凸一84传递至外凸三86上，则会驱动外凸三86发生压缩，则外凸一84的位置向外移动。
63.本实施例的贴面调节结构8通过外凸二85稳定线缆在夹持时的基本处于预设直线上，而外凸一84则相当于外凸二85之间可以浮动的点，通过这些浮动点可以应对线缆的局部变形。
64.实施例三
65.如图9所示，实施例三与实施例二不同之处在于：
66.不同于实施例二中线缆切割结构4为刀片交叉的剪式结构，而本实施例的线缆切割结构4包括锥齿轮41和锥齿环42，锥齿轮41通过驱动轴贯穿导轨2(在图9中展示的是导轨2的中间固定部分，驱动轴贯穿此处)地安装于握持部1，锥齿环42转动设于导轨2且与锥齿轮41啮合，锥齿环42的非齿环面均匀设有三个切刀46，切刀46可沿着该非齿环面的径向滑动并复位，锥齿环42转动套设有挤压环43，挤压环43与导轨2的位置相对固定；挤压环43的内侧设有凸弧面44和凹弧面45；当挤压环43的凸弧面44挤压切刀46时，三个切刀46的刀尖与挤压环43的中心合拢；当挤压环43的凹弧面45接触切刀46时，三个切刀46的刀尖相互远离，以形成用于穿过待切割线缆的通道；单个凹弧面45所对应的角度为切刀46的圆心角的三倍。
67.当锥齿轮41驱动锥齿环42进行旋转且使得三个切刀46均位于挤压环43的凹弧面45时，三个切刀46均沿着锥齿环42的径向向外滑动，则三个切刀46的刀尖相互远离，则三个切刀46的刀尖之间形成一个空隙，此时将断裂的线缆伸入其中，直至被线缆夹持结构3所夹持，线缆夹持结构3绷直的过程与实施例二相同。
68.而当进行线缆切割时，锥齿轮41驱动锥齿环42进行旋转，直至三个切刀46的外端被挤压环43的内侧凸弧面44所挤压，而刺入线缆内，此时锥齿轮41继续驱动锥齿环42进行旋转，三个切刀46还保持刺入状态，而线缆位置固定，而锥齿环42带动三个切刀46对线缆进行旋转切割，以完成切割过程。
69.在一些待切割线缆的结构强度较差，使用剪式结构对线缆进行切割，剪式结构一般是对单侧施压切割或是两侧施压切割，因剪式结构受制于本身形状，该施加的压力无法相互抵消，则容易造成线缆在切割时发生偏移，则容易直接被直接扯断，而本实施例的线缆切割结构4，三个切刀46的作用力可以相互抵消，从而保证线缆位置的稳定，减少线缆的偏移，减少线缆扯断的概率。
70.综上所述，实施例一和实施例二均能利用其剪式结构对未断裂的线缆直接进行切断，而实施例三不能直接切断线缆，需要先将线缆切断，再进行端面的整理。
71.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精
神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种手持式线缆切割装置，包括握持部(1)，其特征在于，所述握持部(1)靠近线缆的一端设有导轨(2)，所述导轨(2)上设有多个线缆夹持结构(3)，所述线缆夹持结构(3)均能沿所述导轨(2)的延伸方向往复滑动，所述线缆夹持结构(3)用于形成与待切割线缆所吻合的弧形夹持口，所述导轨(2)上还设有线缆切割结构(4)，所述线缆切割结构(4)固定于所述导轨(2)内位于任意相邻的两个所述线缆夹持结构(3)之间的位置，该两个线缆夹持结构(3)与所述线缆切割结构(4)之间均设有弹性复位件(5)，该两个线缆夹持结构(3)之间设有合拢释放结构(6)；当该两个线缆夹持结构(3)均未夹持线缆时，所述合拢释放结构(6)用于使该两个线缆夹持结构(3)相互合拢并锁定；当该两个线缆夹持结构(3)均夹持线缆时，所述合拢释放结构(6)用于使该两个线缆夹持结构(3)的合拢状态被释放；当该两个线缆夹持结构(3)处于合拢状态时，所述弹性复位件(5)均处于受迫状态；当该两个线缆夹持结构(3)处于释放状态时，所述弹性复位件(5)均用于驱动该两个线缆夹持结构(3)相互远离，以使该两个线缆夹持结构(3)之间的局部线缆绷直且该局部线缆垂直于所述线缆切割结构(4)的剪切面。2.如权利要求1所述的一种手持式线缆切割装置，其特征在于，还包括壳体(7)，所述壳体(7)用于包覆所述合拢释放结构(6)。3.如权利要求1或2所述的一种手持式线缆切割装置，其特征在于，所述合拢释放结构(6)包括分别设于该两个线缆夹持结构(3)的滑动牵引件(61)、以及设于所述握持部(1)的控制体(62)，所述控制体(62)可沿着垂直于所述导轨(2)延伸的方向往复滑动，所述控制体(62)设有向内凹的控制滑槽(63)，所述滑动牵引件(61)均设有凸起(65)以滑动嵌套至所述控制滑槽(63)内；所述控制滑槽(63)的两侧面均斜面或曲面，且所述控制滑槽(63)的两侧面共同通过滑动挤压使所述两个凸起(65)合拢或释放。4.如权利要求3所述的一种手持式线缆切割装置，其特征在于，所述弧形夹持口设有贴面调节结构(8)，所述贴面调节结构(8)用于通过形变以贴合于待切割线缆表面。5.如权利要求4所述的一种手持式线缆切割装置，其特征在于，所述贴面调节结构(8)包括由内至外依次叠合设置于所述弧形夹持口的第一弹性件(81)和第二弹性件(82)；所述第一弹性件(81)为交替设置穿槽(83)和外凸一(84)的弧形弹性板；所述第二弹性件(82)为交替设置外凸二(85)和外凸三(86)的弧形弹性板；所述外凸二(85)到所述第二弹性件(82)圆心的距离比外凸三(86)到所述第二弹性件(82)圆心的距离大，所述外凸二(85)嵌套至所述穿槽(83)内，所述外凸一(84)的里端嵌设于相邻两个外凸二(85)之间且与所述外凸三(86)的外端接触，所述外凸三(86)为空心结构。6.如权利要求5所述的一种手持式线缆切割装置，其特征在于，所述线缆夹持结构(3)包括滑动嵌设于所述导轨(2)的滑块(31)，所述滑动牵引件(61)与所述滑块(31)连接，所述滑块(31)设有一对用于形成所述弧形夹持口的刚性弧形板(32)，该对刚性弧形板(32)的同一侧设有限位杆(33)，该对刚性弧形板(32)均通过滑孔滑动套设于所述限位杆(33)，所述限位杆(33)套设有弹簧(34)，所述弹簧(34)用于驱使该对刚性弧形板(32)处于合拢状态。7.如权利要求6所述的一种手持式线缆切割装置，其特征在于，该对刚性弧形板(32)靠近所述限位杆(33)的一侧设有开合机械板(35)，所述开合机械板(35)可沿所述导轨(2)的
延伸方向滑动并复位，所述开合机械板(35)呈三角形或梯形，以往复挤压于该对刚性弧形板(32)之间，致使该对刚性弧形板(32)呈现张开或合拢的状态。8.如权利要求7所述的一种手持式线缆切割装置，其特征在于，所述控制体(62)通过挤压连接件(36)驱使所述开合机械板(35)滑动，以使得所述控制体(62)驱动所述两个凸起(65)合拢时，所述开合机械板(35)同时驱动该对刚性弧形板(32)打开。9.如权利要求1所述的一种手持式线缆切割装置，其特征在于，所述线缆切割结构(4)包括锥齿轮(41)和锥齿环(42)，所述锥齿轮(41)通过驱动轴贯穿所述导轨(2)地安装于所述握持部(1)，所述锥齿环(42)转动设于所述导轨(2)且与所述锥齿轮(41)啮合，所述锥齿环(42)的非齿环面均匀设有多个切刀(46)，所述切刀(46)可沿着该非齿环面的径向滑动并复位，锥齿环(42)转动套设有挤压环(43)，所述挤压环(43)与所述导轨(2)的位置相对固定；所述挤压环(43)的内侧设有凸弧面(44)和凹弧面(45)；当所述挤压环(43)的凸弧面(44)挤压所述切刀(46)时，多个切刀(46)的刀尖与所述挤压环(43)的中心合拢；当所述挤压环(43)的凹弧面(45)接触所述切刀(46)时，多个切刀(46)的刀尖相互远离，以形成用于穿过待切割线缆的通道。10.如权利要求9所述的一种手持式线缆切割装置，其特征在于，所述切刀(46)呈扇形，单个所述凹弧面(45)所对应的角度为所述切刀(46)的圆心角的三倍。

技术总结

本发明涉及线缆切割技术领域。本发明公开了一种手持式线缆切割装置，握持部靠近线缆的一端设有导轨，导轨上设有多个线缆夹持结构，线缆夹持结构均能沿导轨的延伸方向往复滑动，线缆夹持结构用于形成与待切割线缆所吻合的弧形夹持口，导轨上还设有线缆切割结构，线缆切割结构固定于导轨内位于任意相邻的两个线缆夹持结构之间的位置，该两个线缆夹持结构与线缆切割结构之间均设有弹性复位件，该两个线缆夹持结构之间设有合拢释放结构；本发明利用线缆夹持结构的弧形夹持口对线缆的夹持状态进行贴合矫正，然后通过两个线缆夹持结构的相互远离使得线缆绷直再进行剪切，以解决线缆实际剪切面与线缆横截面重合率较低的问题。际剪切面与线缆横截面重合率较低的问题。际剪切面与线缆横截面重合率较低的问题。