一种数控机床刀具高效循环冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床冷却技术领域，具体为一种数控机床刀具高效循环冷却装置。

背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
3.数控机床工作过程中铣刀与工件剧烈摩擦会产生很高的热量，所以需要喷射冷却液辅助加工过程的稳定进行，传统的冷却装置是单管单方向喷射冷却液，冷却液喷射不均匀，导致刀具散热不均，影响后续工作效率，并且部分冷却装置为一次性冷却体系，冷却液无法进行多次利用，造成资源的浪费。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床刀具高效循环冷却装置，具备“快速冷却，循环利用”等优点，解决了“散热不均，浪费资源”的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述“快速冷却，循环利用”目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床刀具高效循环冷却装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有左撑柱和右撑柱，所述左撑柱和右撑柱之间固定连接有横撑板，所述横撑板的中间位置插接有升降杆，所述左撑柱左右两侧的顶部插接有左调节杆，所述右撑柱左右两侧的中间位置插接有右调节杆，所述左调节杆和右调节杆之间固定连接有斜块，所述升降杆的右侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内侧底部固定连接有散热片，所述冷却箱内侧的底部且位于散热片的左侧固定连接有水泵，所述水泵的左侧固定连接有输液管，所述输液管远离水泵的一端固定连接有环形孔，所述环形孔内侧开设有出液口，所述环形孔的底部固定连接有漏斗，所述漏斗的底部固定连接有排液管，所述右撑柱的左侧上端固定连接有固定板。
8.优选的，所述漏斗的内侧固定连接有过滤网，所述过滤网的表面开设有小孔。
9.优选的，所述升降杆与斜块滑动连接，升降杆的上下两端分别插接有固定板和横撑板。
10.优选的，所述右撑柱顶部的左侧和左撑柱顶部的右侧分别固定连接有大小形状相同的挡块。
11.优选的，所述排液管设置于升降杆的内部，排液管的左端固定连接在冷却箱的外侧。
12.优选的，所述输液管的直径比出液口大。
13.优选的，所述出液口均匀分布在环形孔的内圈。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控机床刀具高效循环冷却装置，具备以下有益效果：
16.1、该数控机床刀具高效循环冷却装置，通过水泵带动冷却箱中的冷却液从输液管中流入环形孔，环形孔设置的出液口将冷却液均匀洒出，对刀具降温，降温后的冷却液通过漏斗和排液管流入冷却箱中，通过散热片的降温，达到刀具均匀降温，冷却液循环使用的目的。
17.2、该数控机床刀具高效循环冷却装置，通过左调节杆和右调节杆带动斜块左右运动，斜块带动升降杆上下运动，再通过漏斗、横撑板、固定板的配合使用达到升降环形孔的目的，可以对尺寸不一的刀具降温。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型升降杆的左侧示意图；
20.图3为本实用新型环形孔的俯视图。
21.图中：1、底座；2、左撑柱；3、右撑柱；4、横撑板；5、升降杆；6、左调节杆；7、右调节杆；8、斜块；9、冷却箱；10、散热片；11、水泵；12、输液管；13、环形孔；14、出液口；15、漏斗；16、排液管；17、固定板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种数控机床刀具高效循环冷却装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有左撑柱2和右撑柱3，左撑柱2和右撑柱3之间固定连接有横撑板4，右撑柱3顶部的左侧和左撑柱2顶部的右侧分别固定连接有大小形状相同的挡块，横撑板4的中间位置插接有升降杆5，左撑柱2左右两侧的顶部插接有左调节杆6，右撑柱3左右两侧的中间位置插接有右调节杆7，左调节杆6和右调节杆7之间固定连接有斜块8，升降杆5的右侧固定连接有冷却箱9，冷却箱9的内侧底部固定连接有散热片10，冷却箱9内侧的底部且位于散热片10的左侧固定连接有水泵11，水泵11的左侧固定连接有输液管12，输液管12远离水泵11的一端固定连接有环形孔13，环形孔13内侧开设有出液口14，出液口14均匀分布在环形孔13的内圈，输液管12的直径比出液口14大，环形孔13的底部固定连接有漏斗15，漏斗15的内侧固定连接有过滤网，过滤网的表面开设有小孔，漏斗15的底部固定连接有排液管16，排液管16设置于升降杆5的内部且排液管16的左端固定连接在冷却箱9的外侧，右撑柱3的左侧上端固定连接有固定板17，升降杆5与斜块8滑动连接，升降杆5的上下两端分别插接有固定板17和横撑板4。
24.工作原理:打开水泵11，将冷却箱9中的冷却液从冷却箱9中通过输液管12输送到环形孔13内，冷却液从均匀分布在环形孔13内侧的出液口14中喷出，对刀具进行降温，降温
后的冷却液滴落在漏斗15中，通过排液管16流入冷却箱9中，通过散热片10对冷却液降温，通过拉伸右调节杆7和左调节杆6带动斜块8左右运动，斜块8带动升降杆5运动，升降杆5带动漏斗15运动，漏斗15带动环形孔13运动，均匀降温。
25.综上所述，该数控机床刀具高效循环冷却装置，通过水泵11带动冷却箱9中的冷却液从输液管12中流入环形孔13，环形孔13设置的出液口14将冷却液均匀洒出，对刀具降温，降温后的冷却液通过漏斗15和排液管16流入冷却箱9中，通过散热片10的降温，达到刀具均匀降温，冷却液循环使用的目的，该数控机床刀具高效循环冷却装置，通过左调节杆6和右调节杆7带动斜块8左右运动，斜块8带动升降杆5上下运动，再通过漏斗15、横撑板4、固定板17的配合使用达到升降环形孔13的目的，可以对长度不一的刀具降温。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种数控机床刀具高效循环冷却装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有左撑柱(2)和右撑柱(3)，所述左撑柱(2)和右撑柱(3)之间固定连接有横撑板(4)，所述横撑板(4)的中间位置插接有升降杆(5)，所述左撑柱(2)左右两侧的顶部插接有左调节杆(6)，所述右撑柱(3)左右两侧的中间位置插接有右调节杆(7)，所述左调节杆(6)和右调节杆(7)之间固定连接有斜块(8)，所述升降杆(5)的右侧固定连接有冷却箱(9)，所述冷却箱(9)的内侧底部固定连接有散热片(10)，所述冷却箱(9)内侧的底部且位于散热片(10)的左侧固定连接有水泵(11)，所述水泵(11)的左侧固定连接有输液管(12)，所述输液管(12)远离水泵(11)的一端固定连接有环形孔(13)，所述环形孔(13)内侧开设有出液口(14)，所述环形孔(13)的底部固定连接有漏斗(15)，所述漏斗(15)的底部固定连接有排液管(16)，所述右撑柱(3)的左侧上端固定连接有固定板(17)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床刀具高效循环冷却装置，其特征在于：所述漏斗(15)的内侧固定连接有过滤网，所述过滤网的表面开设有小孔。3.根据权利要求1所述的一种数控机床刀具高效循环冷却装置，其特征在于：所述升降杆(5)与斜块(8)滑动连接，升降杆(5)的上下两端分别插接有固定板(17)和横撑板(4)。4.根据权利要求1所述的一种数控机床刀具高效循环冷却装置，其特征在于：所述右撑柱(3)顶部的左侧和左撑柱(2)顶部的右侧分别固定连接有大小形状相同的挡块。5.根据权利要求1所述的一种数控机床刀具高效循环冷却装置，其特征在于：所述排液管(16)设置于升降杆(5)的内部，排液管(16)的左端固定连接在冷却箱(9)的外侧。6.根据权利要求1所述的一种数控机床刀具高效循环冷却装置，其特征在于：所述输液管(12)的直径比出液口(14)大。7.根据权利要求1所述的一种数控机床刀具高效循环冷却装置，其特征在于：所述出液口(14)均匀分布在环形孔(13)的内圈。

技术总结

本实用新型涉及数控机床冷却技术领域，且公开了一种数控机床刀具高效循环冷却装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有左撑柱和右撑柱，所述左撑柱和右撑柱之间固定连接有横撑板，所述横撑板的中间位置插接有升降杆，所述左撑柱左右两侧的顶部插接有左调节杆，所述右撑柱左右两侧的中间位置插接有右调节杆，所述左调节杆和右调节杆之间固定连接有斜块，所述升降杆的右侧固定连接有冷却箱。该数控机床刀具高效循环冷却装置，通过水泵带动冷却箱中的冷却液从输液管中流入环形孔，环形孔设置的出液口将冷却液均匀洒出，对刀具降温，降温后的冷却液通过漏斗和排液管流入冷却箱中，通过散热片的降温，达到刀具均匀降温，冷却液循环使用的目的。用的目的。用的目的。