薄皮铜铝管无屑旋切机的制作方法

1.本实用新型属于薄壁铜铝管切割技术领域，特别涉及一种薄皮铜铝管无屑旋切机。

背景技术：

2.现有产品技术中，由于薄壁铜铝管对切断切面要求的特殊性和对切割时的无屑性要求，因此，现有切断方式要么是静止状态切断，要么是侧向进给有屑切断，严重影响了日常的生产效率。

技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种薄皮铜铝管无屑旋切机，以提高切断速度，并且保证切口质量，进而极大的提高生产效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种薄皮铜铝管无屑旋切机，包括底板及设置于底板上的台车、切断动力机构及同步在线跟踪机构，其中台车设置于台车轨道上，台车轨道固定在底板上，台车上设有切断机构和夹具，夹具用于夹紧待切割的薄壁铜铝管，切断机构用于切断薄壁铜铝管；切断动力机构与切断机构连接，用于为切断机构提供切断动力；同步在线跟踪机构与台车连接，同步在线跟踪机构用于驱动台车沿台车轨道往复运动。
6.所述切断机构包括底座、偏心轴、活动刀座及圆刀片，其中底座设置于底板上，偏心轴可转动地安装在底座上，活动刀座设置于偏心轴的前端，圆刀片设置于活动刀座上，偏心轴与所述切断动力机构连接。
7.所述偏心轴为中空结构，待切割的薄壁铜铝管穿过所述偏心轴的中空腔体。
8.所述切断动力机构为两组，两组所述切断动力机构分别设置于所述台车的两侧，且分别与所述偏心轴的前、后端传动连接，两组所述切断动力机构同步驱动所述偏心轴转动。
9.所述切断动力机构包括旋转电机、滚珠花键轴、联轴器及同步带传动机构，其中滚珠花键轴可转动地设置于所述底板上；旋转电机设置于所述底板上，且输出端与滚珠花键轴的一端连接，滚珠花键轴的另一端通过同步带传动机构与所述偏心轴连接。
10.所述偏心轴的前端通设有外圈，外圈与一组所述切断动力机构连接。
11.所述同步带传动机构包括主动同步带轮、从动同步带轮及同步带，其中主动同步带轮设置于所述滚珠花键轴的另一端，且主动同步带轮与所述滚珠花键轴周向固定，轴向可移动；从动同步带轮设置于所述偏心轴上，且从动同步带轮通过同步带与主动同步带轮连接。
12.所述同步在线跟踪机构包括台车电机、齿轮箱、曲轴及解析导轨滑块，其中台车电机和齿轮箱设置于所述底板上，台车电机的输出轴与齿轮箱的输入轴连接，齿轮箱的输出轴与曲轴的一端连接，曲轴的另一端通过解析导轨滑块与所述台车连接。
13.所述解析导轨滑块包括竖直导轨和滑块，其中竖直导轨设置于所述台车上，滑块设置于所述曲轴的另一端，且滑块与竖直导轨滑动连接。
14.本实用新型的优点及有益效果为：本实用新型提供的一种薄皮铜铝管无屑旋切机，具有结构独特，运行流畅，速度快，美观，适应广泛，高效，易于操作，维护方便，调整简单等优点。
附图说明
15.图1为本实用新型一种薄皮铜铝管无屑旋切机的结构示意图；
16.图2为本实用新型中台车的结构示意图；
17.图中：1为旋转电机ⅰ，2为滚珠花键轴ⅰ，3为联轴器ⅰ，4为底板，5 为主动同步带轮ⅰ，6为同步带ⅰ，7为台车，8为外圈，9为偏心轴，10为活动刀座，11为圆刀片，12为夹具，13为台车电机，14为齿轮箱，15为曲轴，16为解析导轨滑块，17为旋转电机ⅱ，18为滚珠花键轴ⅱ，19为联轴器ⅱ，20为台车轨道，21为从动同步带轮ⅰ，22为从动同步带轮ⅱ，23为底座，24为主动同步带轮ⅱ，25为同步带ⅱ，26为联轴器ⅲ。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
19.如图1所示，本实用新型提供的一种薄皮铜铝管无屑旋切机，包括底板4 及设置于底板4上的台车7、切断动力机构及同步在线跟踪机构，其中台车7 设置于台车轨道20上，台车轨道20固定在底板4上，台车7上设有切断机构和夹具12，夹具12用于夹紧待切割的薄壁铜铝管，切断机构用于切断薄壁铜铝管；切断动力机构与切断机构连接，用于为切断机构提供切断动力；同步在线跟踪机构与台车7连接，同步在线跟踪机构用于驱动台车7沿台车轨道20往复运动。
20.如图2所示，本实用新型的实施例中，切断机构包括底座23、偏心轴9、活动刀座10及圆刀片11，其中底座23设置于底板4上，偏心轴9通过轴承可转动地安装在底座23上，偏心轴9与台车轨道20平行。活动刀座10设置于偏心轴9的前端，圆刀片11设置于活动刀座10上，偏心轴9与切断动力机构连接。
21.进一步地，偏心轴9为中空结构，待切割的薄壁铜铝管穿过偏心轴9的中空腔体。切断动力机构驱动偏心轴9转动，从而带动圆刀片11绕薄壁铜铝管转动，实现切割。
22.如图1所示，本实用新型的实施例中，切断动力机构为两组，两组切断动力机构分别设置于台车7的两侧，且分别与偏心轴9的前、后端传动连接，两组切断动力机构同步驱动偏心轴9转动。
23.本实用新型的实施例中，切断动力机构包括旋转电机、滚珠花键轴、联轴器及同步带传动机构，其中滚珠花键轴可转动地设置于底板4上；旋转电机设置于底板4上，且输出端与滚珠花键轴的一端连接，滚珠花键轴的另一端通过同步带传动机构与偏心轴9连接。同步带传动机构包括主动同步带轮、从动同步带轮及同步带，其中主动同步带轮设置于滚珠花键轴的另一端，主动同步带轮与滚珠花键轴周向固定，轴向可移动。从动同步带轮设置于偏心轴9上，且从动同步带轮通过同步带与主动同步带轮连接。
24.进一步地，偏心轴9的前端通设有外圈8，外圈8与一组切断动力机构连接。
25.具体地，第一组切断动力机构包括旋转电机ⅰ1、滚珠花键轴ⅰ2、联轴器ⅰ3、主动同步带轮ⅰ5、同步带ⅰ6及从动同步带轮ⅰ21，其中，滚珠花键轴ⅰ2可转动地安装中底板4上，且与偏心轴9平行，旋转电机ⅰ1的输出端通过联轴器ⅰ3与滚珠花键轴ⅰ2的一端连接，滚珠花键轴ⅰ2的另一端设有主动同步带轮ⅰ5，主动同步带轮ⅰ5随滚珠花键轴ⅰ2转动，且主动同步带轮ⅰ5可在滚珠花键轴ⅰ2上沿轴向移动。从动同步带轮ⅰ21设置于偏心轴9 前端的外圈8的外侧，从动同步带轮ⅰ21通过同步带ⅰ6与主动同步带轮ⅰ5 连接。第二组切断动力机构包括旋转电机ⅱ17、滚珠花键轴ⅱ18、联轴器
ⅱꢀ
19、主动同步带轮ⅱ24、同步带ⅱ25及从动同步带轮ⅱ22，其中滚珠花键轴ⅱ18可转动地设置底板4上，且与偏心轴9平行，滚珠花键轴ⅱ18和滚珠花键轴ⅰ2分别位于偏心轴9的两侧。旋转电机ⅱ17的输出轴与滚珠花键轴
ⅱꢀ
18的一端连接，滚珠花键轴ⅱ18的另一端设有主动同步带轮ⅱ24，主动同步带轮ⅱ24随滚珠花键轴ⅱ18转动，且主动同步带轮ⅱ24可在滚珠花键轴ⅱ18 上沿轴向移动。从动同步带轮ⅱ22设置于偏心轴9的后端，从动同步带轮
ⅱꢀ
22通过同步带ⅱ25与主动同步带轮ⅱ24连接。
26.如图1所示，本实用新型的实施例中，同步在线跟踪机构包括台车电机 13、齿轮箱14、曲轴15及解析导轨滑块16，其中台车电机13和齿轮箱14 设置于底板4上，台车电机13的输出轴通过联轴器ⅲ26与齿轮箱14的输入轴连接，齿轮箱14的输出轴与曲轴15的一端连接，曲轴15的另一端通过解析导轨滑块16与台车7连接。
27.具体地，解析导轨滑块16包括竖直导轨和滑块，其中竖直导轨设置于台车7上，竖直导轨与台车轨道20垂直。滑块设置于曲轴15的另一端，且滑块与竖直导轨滑动连接。齿轮箱14为非圆齿轮箱。
28.本实用新型提供的一种薄皮铜铝管无屑旋切机，其工作原理是：
29.薄壁铜铝管穿过偏心轴9的中心腔体，且后端通过夹具12夹紧。旋转电机ⅰ1和旋转电机ⅱ17分别驱动滚珠花键轴ⅰ2和滚珠花键轴ⅱ18旋转，滚珠花键轴ⅰ2和滚珠花键轴ⅱ18分别通过同步带ⅰ6和同步带ⅱ25带动偏心轴9转动，偏心轴9带动圆刀片11转动，使圆刀片11相对于中心的薄壁铜铝管做圆周进给运动，切断薄壁铜铝管。同步切断时，台车7由同步在线跟踪机构带动，做在线同步跟踪。具体地，同步在线跟踪机构通过台车电机13 旋转，动力经由联轴器ⅲ26带动齿轮箱14，齿轮箱14的输出轴传递旋转涌动给曲轴15，曲轴15带动解析导轨滑块16运动，且带动台车7沿台车轨道20运动，即使台车7只能做一个方向的反复运动。用私服控制系统，来实现台车7的同步在线跟踪。
30.本实用新型提高薄壁铜铝管切断速度的问题，并且保证切口质量。通过伺服系统，将薄壁铜铝管夹紧后，台车前后移动，进行不停机的连续旋转切断。圆刀片通过旋转进给的方式来切断，即保证了切管子时切口的变形量和切口质量，又避免了因有屑切削造成的管口堵塞，提高薄壁铜铝管的切断速度，因不停机连续滚切切断，极大的提高了铝管的切口质量和生产效率。
31.本实用新型将切断的电机动力从底座部分的动力机构传导到台车上，避免了传统的台车上有动力机构导致台车过重，使其速度不快或使其电机功率加大，导致增加成本。
32.以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种薄皮铜铝管无屑旋切机，其特征在于，包括底板(4)及设置于底板(4)上的台车(7)、切断动力机构及同步在线跟踪机构，其中台车(7)设置于台车轨道(20)上，台车轨道(20)固定在底板(4)上，台车(7)上设有切断机构和夹具(12)，夹具(12)用于夹紧待切割的薄壁铜铝管，切断机构用于切断薄壁铜铝管；切断动力机构与切断机构连接，用于为切断机构提供切断动力；同步在线跟踪机构与台车(7)连接，同步在线跟踪机构用于驱动台车(7)沿台车轨道(20)往复运动。2.根据权利要求1所述的薄皮铜铝管无屑旋切机，其特征在于，所述切断机构包括底座(23)、偏心轴(9)、活动刀座(10)及圆刀片(11)，其中底座(23)设置于底板(4)上，偏心轴(9)可转动地安装在底座(23)上，活动刀座(10)设置于偏心轴(9)的前端，圆刀片(11)设置于活动刀座(10)上，偏心轴(9)与所述切断动力机构连接。3.根据权利要求2所述的薄皮铜铝管无屑旋切机，其特征在于，所述偏心轴(9)为中空结构，待切割的薄壁铜铝管穿过所述偏心轴(9)的中空腔体。4.根据权利要求2所述的薄皮铜铝管无屑旋切机，其特征在于，所述切断动力机构为两组，两组所述切断动力机构分别设置于所述台车(7)的两侧，且分别与所述偏心轴(9)的前、后端传动连接，两组所述切断动力机构同步驱动所述偏心轴(9)转动。5.根据权利要求4所述的薄皮铜铝管无屑旋切机，其特征在于，所述切断动力机构包括旋转电机、滚珠花键轴、联轴器及同步带传动机构，其中滚珠花键轴可转动地设置于所述底板(4)上；旋转电机设置于所述底板(4)上，且输出端与滚珠花键轴的一端连接，滚珠花键轴的另一端通过同步带传动机构与所述偏心轴(9)连接。6.根据权利要求4所述的薄皮铜铝管无屑旋切机，其特征在于，所述偏心轴(9)的前端通设有外圈(8)，外圈(8)与一组所述切断动力机构连接。7.根据权利要求5所述的薄皮铜铝管无屑旋切机，其特征在于，所述同步带传动机构包括主动同步带轮、从动同步带轮及同步带，其中主动同步带轮设置于所述滚珠花键轴的另一端，且主动同步带轮与所述滚珠花键轴周向固定，轴向可移动；从动同步带轮设置于所述偏心轴(9)上，且从动同步带轮通过同步带与主动同步带轮连接。8.根据权利要求1所述的薄皮铜铝管无屑旋切机，其特征在于，所述同步在线跟踪机构包括台车电机(13)、齿轮箱(14)、曲轴(15)及解析导轨滑块(16)，其中台车电机(13)和齿轮箱(14)设置于所述底板(4)上，台车电机(13)的输出轴与齿轮箱(14)的输入轴连接，齿轮箱(14)的输出轴与曲轴(15)的一端连接，曲轴(15)的另一端通过解析导轨滑块(16)与所述台车(7)连接。9.根据权利要求8所述的薄皮铜铝管无屑旋切机，其特征在于，所述解析导轨滑块(16)包括竖直导轨和滑块，其中竖直导轨设置于所述台车(7)上，滑块设置于所述曲轴(15)的另一端，且滑块与竖直导轨滑动连接。

技术总结

本实用新型属于薄壁铜铝管切割技术领域，特别涉及一种薄皮铜铝管无屑旋切机。包括底板及设置于底板上的台车、切断动力机构及同步在线跟踪机构，其中台车设置于台车轨道上，台车轨道固定在底板上，台车上设有切断机构和夹具，夹具用于夹紧待切割的薄壁铜铝管，切断机构用于切断薄壁铜铝管；切断动力机构与切断机构连接，用于为切断机构提供切断动力；同步在线跟踪机构与台车连接，同步在线跟踪机构用于驱动台车沿台车轨道往复运动。本实用新型具有结构独特，运行流畅，速度快，美观，适应广泛，高效，易于操作，维护方便，调整简单等优点。调整简单等优点。调整简单等优点。