一种金银滑蛋的制作方法及炒制装置与流程

1.本发明涉及蛋类食品生产工艺技术领域，更具体的说，涉及一种金银滑蛋的制作方法及炒制装置。

背景技术：

2.鸡蛋是一种常见的食物，鸡蛋的做法有很多种，蒸、煮、炒等都可以将鸡蛋做得比较美味且营养，在炒鸡蛋时，一般都直接将蛋液以及配料直接放在一起，并通过搅拌混合后，将其放置在炒锅中进行炒制，但是这样炒出来的鸡蛋由于蛋液及配料混合后成黄，炒出来的鸡蛋也为黄，口感和外观不自然。
3.在大批量炒鸡蛋时，一般由工作人员将蛋液放入炒锅内，然后使用行星搅拌器可对炒锅内的鸡蛋进行搅拌，但是这种炒锅在使用时存在一些问题，由于行星搅拌器位于炒锅内，在向炒锅内倒入蛋液时，不方便直接将蛋液倒入炒锅的底部，并且由于蛋液的量比较大，在倒入蛋液时，蛋液也会溅到外侧，容易伤害到工作人员，存在安全隐患，并且在将鸡蛋炒制结束后，还需要工作人员将炒锅内的炒蛋取出，炒锅此时的温度较高，容易烫到工作人员，还会影响到工作效率。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种金银滑蛋的制作方法及炒制装置，从而能够节省资源、保护环境，缩短咸蛋黄蓉的制作周期。
5.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种金银滑蛋的制作方法，包括以下步骤，制作全蛋液调配液、制作蛋清液调配液、过滤磁选、定量炒制、装袋速冻、金检、装箱入库，步骤一、制作全蛋液调配液：全蛋液调配液的原料为植物油、全蛋液、变性淀粉、黄原胶、饮用水、β-胡萝卜素、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠、食用盐、鸡粉，先将用配料中的植物油将变性淀粉、黄原胶、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠溶解并搅拌至无颗粒，可制作出油相溶液，使用配料中一半的饮用水将β-胡萝卜素、食用盐、鸡粉溶解并搅拌至无颗粒，可制作出水相溶液，然后将全蛋液加入乳化罐中，并将调配好的水相溶液和剩余饮用水加入乳化罐内，再将调配好的油相物料加入，开启乳化功能，乳化完毕后，将制作出来的全蛋液调配液放入暂存罐内储存，步骤二、制作蛋清液调配液：蛋清液调配液的原料为植物油、蛋清液、变性淀粉、黄原胶、饮用水、β-胡萝卜素、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠、食用盐、鸡粉，先将用配料中的植物油将变性淀粉、黄原胶、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠溶解并搅拌至无颗粒，可制作出油相溶液，使用配料中一半的饮用水将β-胡萝卜素、食用盐、鸡粉溶解并搅拌至无颗粒，可制作出水相溶液，然后将蛋清液加入乳化罐中，并将调配好的水相溶液和剩余饮用水加入乳化罐内，再将调配好的油相物料加入，开启乳化功能，乳化完毕后，将制作出来的蛋清液调配液放入暂存罐内储存，
步骤三、过滤磁选：将制作出来的全蛋液调配液和蛋清液调配液依次经过过滤网和磁选器后传送到加工车间，过滤网孔径≤1.0mm，磁选器磁力≥6000高斯，步骤四、定量炒制：将过滤磁选后的全蛋液调配液和蛋清液调配液定量加入到炒锅内，进行炒制，炒熟后得到金银滑蛋，步骤五、装袋速冻：将炒制后的金银滑蛋在常温下冷却后将其定量装入包装袋内，每袋装498-502g，然后使得包装袋从速冻线上经过，可将金银滑蛋速冻，速冻线的温度≤-30℃，速冻时间≥35min，可使得金银滑蛋的中心温度≤-18℃，步骤六、金检：将包装袋从金检机内通过，金检要求为fe∮≤1.5mm，non-fe∮≤2.0mm,316不锈钢∮≤2.5mm，合格品进行后续加工，不合格品为废品，不得出售，可做其他用途，步骤七、装箱入库：将包装袋放入包装箱内，然后将包装箱封口后，放入冷库储存，每箱装12袋产品，每箱净含量为5.98-6.02kg。
6.进一步的，所述步骤一中全蛋液调配液的原料配比为植物油8-10%、全蛋液65-75%、变性淀粉3-6%、黄原胶0.01-0.5%、饮用水1-10%、β-胡萝卜素0.01-0.5%、三聚磷酸钠0.01-0.3%、焦磷酸钠0.01-0.3%、六偏磷酸钠0.01-0.3%、食用盐0.3-0.6%、鸡粉0.2-0.5%。
7.进一步的，所述步骤二中蛋清液调配液的原料配比为植物油8-10%、蛋清液65-75%、变性淀粉3-6%、黄原胶0.01-0.5%、饮用水1-10%、β-胡萝卜素0.01-0.5%、三聚磷酸钠0.01-0.3%、焦磷酸钠0.01-0.3%、六偏磷酸钠0.01-0.3%、食用盐0.3-0.6%、鸡粉0.2-0.5%。
8.进一步的，所述步骤一和步骤二中的乳化罐搅拌频率为60r/min，搅拌时间为600-700s，乳化后的料液温度保持在10℃以下。
9.进一步的，所述步骤四中的全蛋液调配液投料量为5kg，蛋清液调配液的投料量为2kg，在炒制时先向炒锅内加入全蛋液调配液炒制4min，然后再加入蛋清液调配液炒制3min后出锅。
10.进一步的，所述炒锅采用电磁加热，炒制温度为150℃，炒锅的搅拌频率为40r/min。
11.一种炒制装置，包括工作台，所述工作台上端安装有炒锅，所述炒锅通过电磁加热，所述工作台上端安装有定量加料机构，所述定量加料机构一侧设有搅拌机构，所述工作台上方设有出料机构，所述定量加料机构包括固定安装在工作台上表面一侧的盛放箱，盛放箱内安装有隔板，隔板可将盛放箱内分隔为全蛋液调配液盛放空间和蛋清液调配液盛放空间，炒锅上方设有可正反转的转动架，转动架一端安装有全蛋液调配液加料箱，转动架另一端安装有蛋清液调配液加料箱，全蛋液调配液盛放空间下端一侧设有安装在工作台上表面的第一计量泵，第一计量泵可将全蛋液调配液盛放空间内的全蛋液调配液抽出，第一计量泵上端安装有第一出料管，第一出料管可将第一计量泵抽出的全蛋液调配液导入到全蛋液调配液加料箱内，蛋清液调配液盛放空间下端一侧设有安装在工作台上表面的第二计量泵，第二计量泵可将蛋清液调配液盛放空间内的蛋清液调配液抽出，第二计量泵上端安装有第二出料管，第二出料管可将第二计量泵抽出的蛋清液调配液导入到蛋清液调配液加料箱内，转动架可将全蛋液调配液加料箱和蛋清液调配液加料箱分别转动到炒锅内下端并使得料液落到炒锅内下端，
所述搅拌机构包括安装在转动架上的升降架，升降架上一侧设有转动轴，转动轴上端安装有第一滚动轴承，第一滚动轴承通过第一支撑杆安装在升降架上，转动轴下端安装有第一搅拌铲，转动轴上端安装有连接板，连接板下方设有多个传动轴，传动轴上端安装有第二滚动轴承，第二滚动轴承上端安装在连接板下表面，传动轴下端通过万向轴连接有搅拌轴，搅拌轴下端安装有第二搅拌铲，传动轴上安装有第一齿轮，升降架上安装有圆环板，圆环板内侧表面安装有环状齿牙，环状齿牙与多个传动轴上的第一齿轮啮合，转动轴上安装有支撑板，支撑板上开有多个限位孔，搅拌轴从限位孔内穿过，限位孔内安装有多个第一万向滚珠，第一万向滚珠的转动端与搅拌轴接触，转动架上安装有驱动架，驱动架可带动转动轴进行转动，所述出料机构包括固定安装在转动架上端的多个弧形推料板，炒锅外侧安装有倾斜收集通道，转动架可带动弧形推料板从炒锅内转动并将炒锅内的炒蛋推动到倾斜收集通道内。
12.进一步的，所述转动架包括位于炒锅上方的圆形转动板，圆形转动板的圆心位置安装有单向轴承，工作台上方设有转动杆，转动杆与单向轴承内圈固定连接且转动杆的两端贯穿单向轴承，转动杆两端安装有第三滚动轴承，第三滚动轴承下端通过第二支撑杆安装在工作台上表面，转动杆一端安装有第二齿轮，工作台上表面安装有伺服电机，伺服电机旋转端安装有第三齿轮，第三齿轮和第二齿轮啮合，转动杆外侧套装有转动套筒，转动套筒一端与圆形转动板一侧表面连接，转动套筒远离圆形转动板的一端安装有第四齿轮，第四齿轮只有四分之一的位置设有齿牙，伺服电机旋转端安装有第五齿轮，当转动轴竖直向下放到炒锅内时，第四齿轮的齿牙开始与第五齿轮啮合，转动杆上安装有多个第二万向滚珠，第二万向滚珠位于转动套筒内侧，第二万向滚珠可对转动套筒进行支撑，工作台上表面安装有阻尼块，阻尼块上端与转动套筒外侧表面接触，所述弧形推料板安装在圆形转动板上，所述全蛋液调配液加料箱和蛋清液调配液加料箱安装在圆形转动板上。
13.进一步的，所述升降架包括位于圆形转动板前侧的升降板，圆形转动板一侧表面安装有多个导向滑道，升降板靠近圆形转动板的一侧表面安装有多个导向块，导向块一端伸到导向滑道内，圆形转动板上安装有多个限位块，限位块位于升降板下方，圆形转动板上安装有多个复位板，复位板位于升降板上方，复位板和升降板之间通过多个复位弹簧连接，升降板上安装有两个固定杆，固定杆位于第一滚动轴承两侧，第一滚动轴承一侧设有固定板，固定板一侧表面两端与固定杆连接，固定板另一侧表面安装有升降杆，升降杆一端开有限位槽，限位槽内套装有圆形套筒，工作台上方一侧设有第一导向杆，工作台上方另一侧设有第二导向杆，第一导向杆和第二导向杆可使得升降杆向靠近圆形转动板的圆心位置移动，第一导向杆和第二导向杆通过l形支撑柱安装在工作台上表面。
14.进一步的，所述驱动架包括安装在转动杆上的第一伞齿轮，第一伞齿轮啮合有第二伞齿轮，第二伞齿轮下端安装有传动杆，传动杆上安装有第四滚动轴承，第四滚动轴承通过第三支撑杆安装在圆形转动板上，传动杆下端安装有方形连接杆，转动轴上端开有方形连接孔，方形连接杆下端伸到方形连接孔内。
15.本发明的有益效果在于，本产品在炒制时，先将全蛋液调配液进行炒制，然后再放入蛋清液调配液，可使得成品泽黄白相间，口感稳定，并且本工艺选取了先进的乳化设备，可以使加工完的产品更加细腻，淀粉选择选择变形淀粉，其与蛋液融合后性能稳定乳化
性强，耐冷冻、保水，产品复热后100%还原原产品状态口感及口味，此产品应用广泛，适合大小中西快餐厅，产品质量安全保质期时间长，操作简单方便，与各种食物均可搭配，炒制装置在使用时，通过计量泵可向加料箱内定量加料，然后通过转动架的转动可先将全蛋液调配液加料箱转动到炒锅内的下端，进而可先向炒锅内加入一种蛋液，并且加料箱的出料端与炒锅底部距离较近，可防止蛋液溅出，加料完毕后，转动架可将第一搅拌铲和第二搅拌铲转动到炒锅内，并通过第一搅拌铲和第二搅拌铲的转动，可对蛋液进行炒制，在炒制一段时间后，转动架可将蛋清液调配液加料箱转动到炒锅内下端并加料，然后再次通过第一搅拌铲和第二搅拌铲对其进行搅拌，在炒制完毕后，通过转动架可将弧形推料板带动到炒锅内，并将炒锅内的炒蛋推动到倾斜收集通道上，无需工作人员将炒蛋取出，提高了工作效率，并且升降架可带动第一搅拌铲和第二搅拌铲上下移动，可防止第一搅拌铲和第二搅拌铲从炒锅内移动出来时将炒蛋带出，通过伺服电机正转带动转动杆和单向轴承转动，进而可使得圆形转动板进行转动，在伺服电机反转时，转动杆和单向轴承不会带动圆形转动板转动，当第一搅拌铲和第二搅拌铲从炒锅内转动出去时，可使得第四齿轮和第五齿轮啮合，进而在伺服电机反转带动第五齿轮转动时，通过第五齿轮与第四齿轮的啮合，可带动第四齿轮、转动圆筒圆形转动板进行转动，进而可使得第一搅拌铲和第二搅拌铲转动到炒锅内，可便于对蛋清液调配液进行炒制，通过第一导向杆和第二导向杆可对升降杆进行限位，可防止第一搅拌铲和第二搅拌铲进入炒锅内时与炒锅的边缘触碰，并且在第一搅拌铲和第二搅拌铲位于炒锅内时，通过第一导向杆对转动轴进行限位，可在第一搅拌铲和第二搅拌铲对鸡蛋搅拌时防止第一搅拌铲和第二搅拌铲移动到炒锅外侧。
附图说明
16.图1是本发明所述一种金银滑蛋的制作方法的流程示意图；图2是本发明所述一种炒制装置的结构示意图；图3是图2中a处的局部放大图；图4是本发明所述一种炒制装置侧视方向的剖视示意图；图5是图4中b处的局部放大图；图6是图4中c处的局部放大图；图7是本发明所述一种炒制装置主视方向的剖视示意图；图8是图7中d处的局部放大图；图9是本发明所述圆形转动板和升降板的连接关系示意图；图10是本发明所述第一齿轮和环状齿牙的连接关系示意图；图11是本发明所述第四齿轮和第五齿轮的连接关系示意图；图中，1、工作台；2、炒锅；3、盛放箱；4、隔板；5、全蛋液调配液盛放空间；6、蛋清液调配液盛放空间；7、转动架；8、全蛋液调配液加料箱；9、蛋清液调配液加料箱；10、第一计量泵；11、第一出料管；12、第二计量泵；13、第二出料管；14、升降架；15、转动轴；16、第一滚动轴承；17、第一支撑杆；18、第一搅拌铲；19、连接板；20、传动轴；21、第二滚动轴承；22、万向轴；23、搅拌轴；24、第二搅拌铲；25、第一齿轮；26、圆环板；27、环状齿牙；28、支撑板；29、限
位孔；30、第一万向滚珠；31、驱动架；32、弧形推料板；33、倾斜收集通道；34、圆形转动板；35、单向轴承；36、转动杆；37、第三滚动轴承；38、第二支撑杆；39、第二齿轮；40、伺服电机；41、第三齿轮；42、转动套筒；43、第四齿轮；44、第五齿轮；45、第二万向滚珠；46、阻尼块；47、升降板；48、导向滑道；49、导向块；50、限位块；51、复位板；52、复位弹簧；53、固定杆；54、固定板；55、升降杆；56、限位槽；57、圆形套筒；58、第一导向杆；59、第二导向杆；60、l形支撑柱；61、第一伞齿轮；62、第二伞齿轮；63、传动杆；64、第四滚动轴承；65、第三支撑杆；66、方形连接杆；67、方形连接孔。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例对本发明做进一步说明：一种金银滑蛋的制作方法，包括以下步骤，制作全蛋液调配液、制作蛋清液调配液、过滤磁选、定量炒制、装袋速冻、金检、装箱入库，步骤一、制作全蛋液调配液：全蛋液调配液的原料为植物油、全蛋液、变性淀粉、黄原胶、饮用水、β-胡萝卜素、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠、食用盐、鸡粉，先将用配料中的植物油将变性淀粉、黄原胶、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠溶解并搅拌至无颗粒，可制作出油相溶液，使用配料中一半的饮用水将β-胡萝卜素、食用盐、鸡粉溶解并搅拌至无颗粒，可制作出水相溶液，然后将全蛋液加入乳化罐中，并将调配好的水相溶液和剩余饮用水加入乳化罐内，再将调配好的油相物料加入，开启乳化功能，乳化完毕后，将制作出来的全蛋液调配液放入暂存罐内储存，步骤二、制作蛋清液调配液：蛋清液调配液的原料为植物油、蛋清液、变性淀粉、黄原胶、饮用水、β-胡萝卜素、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠、食用盐、鸡粉，先将用配料中的植物油将变性淀粉、黄原胶、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠溶解并搅拌至无颗粒，可制作出油相溶液，使用配料中一半的饮用水将β-胡萝卜素、食用盐、鸡粉溶解并搅拌至无颗粒，可制作出水相溶液，然后将蛋清液加入乳化罐中，并将调配好的水相溶液和剩余饮用水加入乳化罐内，再将调配好的油相物料加入，开启乳化功能，乳化完毕后，将制作出来的蛋清液调配液放入暂存罐内储存，步骤三、过滤磁选：将制作出来的全蛋液调配液和蛋清液调配液依次经过过滤网和磁选器后传送到加工车间，过滤网孔径≤1.0mm，磁选器磁力≥6000高斯，步骤四、定量炒制：将过滤磁选后的全蛋液调配液和蛋清液调配液定量加入到炒锅内，进行炒制，炒熟后得到金银滑蛋，步骤五、装袋速冻：将炒制后的金银滑蛋在常温下冷却后将其定量装入包装袋内，每袋装498-502g，然后使得包装袋从速冻线上经过，可将金银滑蛋速冻，速冻线的温度≤-30℃，速冻时间≥35min，可使得金银滑蛋的中心温度≤-18℃，步骤六、金检：将包装袋从金检机内通过，金检要求为fe∮≤1.5mm，non-fe∮≤2.0mm,316不锈钢∮≤2.5mm，合格品进行后续加工，不合格品为废品，不得出售，可做其他用途，步骤七、装箱入库：将包装袋放入包装箱内，然后将包装箱封口后，放入冷库储存，每箱装12袋产品，每箱净含量为5.98-6.02kg。
18.作为上述技术方案的改进，步骤一中全蛋液调配液的原料配比为植物油8-10%、全
蛋液65-75%、变性淀粉3-6%、黄原胶0.01-0.5%、饮用水1-10%、β-胡萝卜素0.01-0.5%、三聚磷酸钠0.01-0.3%、焦磷酸钠0.01-0.3%、六偏磷酸钠0.01-0.3%、食用盐0.3-0.6%、鸡粉0.2-0.5%。
19.作为上述技术方案的改进，步骤二中蛋清液调配液的原料配比为植物油8-10%、蛋清液65-75%、变性淀粉3-6%、黄原胶0.01-0.5%、饮用水1-10%、β-胡萝卜素0.01-0.5%、三聚磷酸钠0.01-0.3%、焦磷酸钠0.01-0.3%、六偏磷酸钠0.01-0.3%、食用盐0.3-0.6%、鸡粉0.2-0.5%。
20.作为上述技术方案的改进，步骤一和步骤二中的乳化罐搅拌频率为60r/min，搅拌时间为600-700s，乳化后的料液温度保持在10℃以下。
21.作为上述技术方案的改进，步骤四中的全蛋液调配液投料量为5kg，蛋清液调配液的投料量为2kg，在炒制时先向炒锅内加入全蛋液调配液炒制4min，然后再加入蛋清液调配液炒制3min后出锅。
22.作为上述技术方案的改进，炒锅采用电磁加热，炒制温度为150℃，炒锅的搅拌频率为40r/min。
23.具体地，以一种金银滑蛋的制作方法举例，第一个优选步骤完整地为：1、原料选取：选取配比为8%的植物油、75%的全蛋液、6%的变性淀粉、0.2%的黄原胶、0.2%的三聚磷酸钠、0.2%的焦磷酸钠、0.2%的六偏磷酸钠、9%的饮用水、0.2%的β-胡萝卜素、0.5%的食用盐、0.5%的鸡粉，选取配比为8%的植物油、75%的蛋清液、6%的变性淀粉、0.2%的黄原胶、0.2%的三聚磷酸钠、0.2%的焦磷酸钠、0.2%的六偏磷酸钠、9%的饮用水、0.2%的β-胡萝卜素、0.5%的食用盐、0.5%的鸡粉，2、制作全蛋液调配液：先将用配料中的植物油将变性淀粉、黄原胶、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠溶解并搅拌至无颗粒，可制作出油相溶液，使用配料中一半的饮用水将β-胡萝卜素、食用盐、鸡粉溶解并搅拌至无颗粒，可制作出水相溶液，然后将全蛋液加入乳化罐中，并将调配好的水相溶液和剩余饮用水加入乳化罐内，再将调配好的油相物料加入，将乳化罐搅拌频率设定为60r/min，搅拌时间为600s，乳化后的料液为8℃，3、制作蛋清液调配液：先将用配料中的植物油将变性淀粉、黄原胶、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠溶解并搅拌至无颗粒，可制作出油相溶液，使用配料中一半的饮用水将β-胡萝卜素、食用盐、鸡粉溶解并搅拌至无颗粒，可制作出水相溶液，然后将蛋清液加入乳化罐中，并将调配好的水相溶液和剩余饮用水加入乳化罐内，再将调配好的油相物料加入，将乳化罐搅拌频率设定为60r/min，搅拌时间为600s，乳化后的料液为8℃，4、过滤磁选：将制作出来的全蛋液调配液和蛋清液调配液依次经过过滤网和磁选器后传送到加工车间，过滤网孔径为0.9mm，磁选器磁力为6000高斯，5、定量炒制：将炒锅的炒制温度设置为150℃，炒锅的搅拌频率为40r/min，先向炒锅内加入全蛋液调配液并炒制4min，然后加入蛋清液调配液炒制3min后出锅，6、装袋速冻：将炒制后的金银滑蛋在常温下冷却后将其定量装入包装袋内，每袋装500g，然后使得包装袋从速冻线上经过，可将金银滑蛋速冻，速冻线的温度为-30℃，速冻时间为38min，可使得金银滑蛋的中心温度为-20℃，7、金检：将包装袋从金检机内通过，金检要求为fe∮≤1.5mm，non-fe∮≤2.0mm,316不锈钢∮≤2.5mm，
8、装箱入库：将包装袋放入包装箱内，然后将包装箱封口后，放入冷库储存，每箱装12袋产品，每箱净含量为6kg。
24.第二个优选步骤完整地为：原料选取：选取配比为10%的植物油、72%的全蛋液、5%的变性淀粉、0.5%的黄原胶、0.3%的三聚磷酸钠、0.3%的焦磷酸钠、0.3%的六偏磷酸钠、10%的饮用水、0.5%的β-胡萝卜素、0.6%的食用盐、0.5%的鸡粉，选取配比为10%的植物油、72%的蛋清液、5%的变性淀粉、0.5%的黄原胶、0.3%的三聚磷酸钠、0.3%的焦磷酸钠、0.3%的六偏磷酸钠、10%的饮用水、0.5%的β-胡萝卜素、0.6%的食用盐、0.5%的鸡粉，2、制作全蛋液调配液：先将用配料中的植物油将变性淀粉、黄原胶、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠溶解并搅拌至无颗粒，可制作出油相溶液，使用配料中一半的饮用水将β-胡萝卜素、食用盐、鸡粉溶解并搅拌至无颗粒，可制作出水相溶液，然后将全蛋液加入乳化罐中，并将调配好的水相溶液和剩余饮用水加入乳化罐内，再将调配好的油相物料加入，将乳化罐搅拌频率设定为60r/min，搅拌时间为650s，乳化后的料液为9℃，3、制作蛋清液调配液：先将用配料中的植物油将变性淀粉、黄原胶、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠溶解并搅拌至无颗粒，可制作出油相溶液，使用配料中一半的饮用水将β-胡萝卜素、食用盐、鸡粉溶解并搅拌至无颗粒，可制作出水相溶液，然后将蛋清液加入乳化罐中，并将调配好的水相溶液和剩余饮用水加入乳化罐内，再将调配好的油相物料加入，将乳化罐搅拌频率设定为60r/min，搅拌时间为650s，乳化后的料液为9℃，4、过滤磁选：将制作出来的全蛋液调配液和蛋清液调配液依次经过过滤网和磁选器后传送到加工车间，过滤网孔径1.0mm，磁选器磁力6100高斯，5、定量炒制：将炒锅的炒制温度设置为150℃，炒锅的搅拌频率为40r/min，先向炒锅内加入全蛋液调配液并炒制4min，然后加入蛋清液调配液炒制3min后出锅，6、装袋速冻：将炒制后的金银滑蛋在常温下冷却后将其定量装入包装袋内，每袋装500g，然后使得包装袋从速冻线上经过，可将金银滑蛋速冻，速冻线的温度为-32℃，速冻时间为36min，可使得金银滑蛋的中心温度为-21℃，7、金检：将包装袋从金检机内通过，金检要求为fe∮≤1.5mm，non-fe∮≤2.0mm,316不锈钢∮≤2.5mm，8、装箱入库：将包装袋放入包装箱内，然后将包装箱封口后，放入冷库储存，每箱装12袋产品，每箱净含量为6kg。
25.下面结合附图2-11对一种炒制装置进行具体描述：一种炒制装置，包括工作台1，工作台1上端安装有炒锅2，炒锅2通过电磁加热，工作台1上端安装有定量加料机构，定量加料机构一侧设有搅拌机构，工作台1上方设有出料机构，定量加料机构包括固定安装在工作台1上表面一侧的盛放箱3，盛放箱3内安装有隔板4，隔板4可将盛放箱3内分隔为全蛋液调配液盛放空间5和蛋清液调配液盛放空间6，炒锅2上方设有可正反转的转动架7，转动架7一端安装有全蛋液调配液加料箱8，转动架7另一端安装有蛋清液调配液加料箱9，全蛋液调配液盛放空间5下端一侧设有安装在工作台1上表面的第一计量泵10，第一计量泵10可将全蛋液调配液盛放空间5内的全蛋液调配液抽出，第一计量泵10上端安装有第一出料管11，第一出料管11可将第一计量泵10抽出的全蛋液调配液导入到全蛋液调配液加料箱8内，蛋清液调配液盛放空间6下端一侧设有安装在工作台1
上表面的第二计量泵12，第二计量泵12可将蛋清液调配液盛放空间6内的蛋清液调配液抽出，第二计量泵12上端安装有第二出料管13，第二出料管13可将第二计量泵12抽出的蛋清液调配液导入到蛋清液调配液加料箱9内，转动架7可将全蛋液调配液加料箱8和蛋清液调配液加料箱9分别转动到炒锅2内下端并使得料液落到炒锅2内下端，搅拌机构包括安装在转动架7上的升降架14，升降架14上一侧设有转动轴15，转动轴15上端安装有第一滚动轴承16，第一滚动轴承16通过第一支撑杆17安装在升降架14上，转动轴15下端安装有第一搅拌铲18，转动轴15上端安装有连接板19，连接板19下方设有多个传动轴20，传动轴20上端安装有第二滚动轴承21，第二滚动轴承21上端安装在连接板19下表面，传动轴20下端通过万向轴22连接有搅拌轴23，搅拌轴23下端安装有第二搅拌铲24，传动轴20上安装有第一齿轮25，升降架14上安装有圆环板26，圆环板26内侧表面安装有环状齿牙27，环状齿牙27与多个传动轴20上的第一齿轮25啮合，转动轴15上安装有支撑板28，支撑板28上开有多个限位孔29，搅拌轴23从限位孔29内穿过，限位孔29内安装有多个第一万向滚珠30，第一万向滚珠30的转动端与搅拌轴23接触，转动架7上安装有驱动架31，驱动架31可带动转动轴15进行转动，出料机构包括固定安装在转动架7上端的多个弧形推料板32，炒锅2外侧安装有倾斜收集通道33，转动架7可带动弧形推料板32从炒锅2内转动并将炒锅2内的炒蛋推动到倾斜收集通道33内，此装置炒蛋的过程如下：常态下，弧形推料板32位于炒锅2内，第一搅拌铲18位于最上方，全蛋液调配液加料箱8位于第一出料管11下方，蛋清液调配液加料箱9位于炒锅2上方一侧，启动第一计量泵10将全蛋液调配液盛放空间5内下端的全蛋液调配液抽出，并通过第一出料管11使得全蛋液调配液进入到全蛋液调配液加料箱8内，通过第一计量泵10进行定量，在定量加料完毕后，关闭第一计量泵10，然后使得转动架7正转转动九十度，可使得弧形推料板32转动到炒锅2上方一侧，蛋清液调配液加料箱9转动到最上方，第一搅拌铲18转动到第一出料管11一侧，全蛋液调配液加料箱8可转动到炒锅2内下端，全蛋液调配液加料箱8内的全蛋液调配液可落到炒锅2内进行加料，在加料完毕后，使得转动架7正转转动九十度，此时可将全蛋液调配液加料箱8转动到炒锅2上方一侧，弧形推料板32转动到最上方，蛋清液调配液加料箱9转动到第二出料管13下方，启动第二计量泵12可将蛋清液调配液盛放空间6内的蛋清液调配液抽出，并通过第二出料管13将蛋清液调配液导入到蛋清液调配液加料箱9内，通过第二计量泵12进行定量，在定量加料完毕后，关闭第二计量泵12，此时第一搅拌铲18转动到炒锅2内，在此过程中，通过升降架14可带动第一支撑杆17、第一滚动轴承16、转动轴15、第一搅拌铲18、连接板19、第二滚动轴承21、传动轴20、万向轴22、搅拌轴23、第二搅拌铲24、第一齿轮25、圆环板26、环状齿牙27、支撑板28、第一万向滚珠30向上方移动，可防止第一搅拌铲18和第二搅拌铲24与炒锅2发生碰撞，在转动架7转动完毕后，升降架14可使得第一支撑杆17、第一滚动轴承16、转动轴15、第一搅拌铲18、连接板19、第二滚动轴承21、传动轴20、万向轴22、搅拌轴23、第二搅拌铲24、第一齿轮25、圆环板26、环状齿牙27、支撑板28、第一万向滚珠30向下方移动，并使得第一搅拌铲18和第二搅拌铲24下端与炒锅2内侧表面接触，通过驱动架31可带动转动轴15进行转动，转动轴15可带动第一搅拌铲18原地转动，转动轴15通过连接板19、传动轴20、万向轴22可带动搅拌轴23、第二搅拌铲24和第一齿轮25绕转动轴15转动，在第一齿轮25绕转动轴15转动时，通过第一齿轮25与环状齿牙27的啮合，可带动传动轴20、万向轴2、搅拌轴23、第二搅拌铲24自身转动，支撑板28上的限
位孔29可对搅拌轴23进行限位，第一万向滚珠30减小搅拌轴23转动时的摩擦力，进而可便于对炒蛋进行搅拌，在搅拌一段时间后，启动转动架7正转九十度，此时，升降架14将第一支撑杆17、第一滚动轴承16、转动轴15、第一搅拌铲18、连接板19、第二滚动轴承21、传动轴20、万向轴22、搅拌轴23、第二搅拌铲24、第一齿轮25、圆环板26、环状齿牙27、支撑板28、第一万向滚珠30向上方移动，可使得第一搅拌铲18和第二搅拌铲24离开炒锅2底部，进而可在转动架7带动第一搅拌铲18离开炒锅时，可防止将炒蛋带出，在转动架7转动时，可将第一搅拌铲18转动到炒锅2上方一侧，全蛋液调配液加料箱8转动到最上方，弧形推料板32转动到第一出料管11一侧，蛋清液调配液加料箱9可转动到炒锅2内下端，然后可使得蛋清液调配液加料箱9内的蛋清液调配液加入到炒锅2内，加料完毕后，使得转动架7反转九十度，可将蛋清液调配液加料箱9带动移动到第二出料管13一侧，将第一搅拌铲18移动到炒锅2内，将全蛋液调配液加料箱8移动到炒锅2上方一侧，弧形推料板32移动到最上方，然后通过第一搅拌铲18和第二搅拌铲24继续对炒蛋进行搅拌，在炒蛋结束后，启动转动架7正转二百七十度，通过升降架14将第一支撑杆17、第一滚动轴承16、转动轴15、第一搅拌铲18、连接板19、第二滚动轴承21、传动轴20、万向轴22、搅拌轴23、第二搅拌铲24、第一齿轮25、圆环板26、环状齿牙27、支撑板28、第一万向滚珠30抬起，然后使得第一搅拌铲18和第二搅拌铲24离开炒锅，并使得弧形推料板32先移动到炒锅2内，然后再移动出来，并将炒锅2内的炒蛋推动到倾斜收集通道33上进行收集，然后再次使得转动架7正转二百七十度可使得此装置回到原位，然后重复上述过程，可再次进行定量加料、炒蛋、二次加料、炒蛋、出料，参照说明书附图2、说明书附图3、说明书附图4、说明书附图5、说明书附图6和说明书附图11，转动架7包括位于炒锅2上方的圆形转动板34，圆形转动板34的圆心位置安装有单向轴承35，工作台1上方设有转动杆36，转动杆36与单向轴承35内圈固定连接且转动杆36的两端贯穿单向轴承35，转动杆36两端安装有第三滚动轴承37，第三滚动轴承37下端通过第二支撑杆38安装在工作台1上表面，转动杆36一端安装有第二齿轮39，工作台1上表面安装有伺服电机40，伺服电机40旋转端安装有第三齿轮41，第三齿轮41和第二齿轮39啮合，转动杆36外侧套装有转动套筒42，转动套筒42一端与圆形转动板34一侧表面连接，转动套筒42远离圆形转动板34的一端安装有第四齿轮43，第四齿轮43只有四分之一的位置设有齿牙，伺服电机40旋转端安装有第五齿轮44，当转动轴15竖直向下放到炒锅2内时，第四齿轮43的齿牙开始与第五齿轮44啮合，转动杆36上安装有多个第二万向滚珠45，第二万向滚珠45位于转动套筒42内侧，第二万向滚珠45可对转动套筒42进行支撑，工作台1上表面安装有阻尼块46，阻尼块46上端与转动套筒42外侧表面接触，弧形推料板32安装在圆形转动板34上，全蛋液调配液加料箱8和蛋清液调配液加料箱9安装在圆形转动板34上，转动架7的转动过程如下：转动杆36和圆形转动板34通过单向轴承35连接，在伺服电机40正转带动转动杆36转动时，转动杆36可带动单向轴承35和圆形转动板34转动，在伺服电机40反转带动转动杆36进行转动时，转动杆36可在单向轴承35内部转动，不会带动圆形转动板34转动，转动套筒42与圆形转动板34固定连接，阻尼块46与转动套筒42外侧接触，可在没有外力的作用下，防止圆形转动板34和转动套筒42转动，在需要转动架7正转时，启动伺服电机40正转，伺服电机40可带动第三齿轮41转动，第三齿轮41与第二齿轮39啮合，进而可带动第二齿轮39、转动杆36、圆形转动板34、转动套筒42转动，在第四齿轮43没有与第五齿轮44啮合时，第五齿轮44可自由转动，在第五齿轮44与第四齿轮43啮合时，由于第四齿
轮43本身就跟随转动套筒42和圆形转动板34转动，不会使得第五齿轮44和第四齿轮43发生碰撞，圆形转动板34除了在蛋清液调配液加料箱9加料完毕后需要反转之外，其余情况下不需要反转，当蛋清液调配液加料箱9位于炒锅2内时，第四齿轮43与第五齿轮44处于啮合状态，启动伺服电机40反转，伺服电机40可带动第三齿轮41转动，第三齿轮41可带动第二齿轮39和转动杆36在单向轴承35内转动，不会使得圆形转动板34转动，伺服电机40可带动第五齿轮44转动，第五齿轮44与第四齿轮43啮合，可带动第四齿轮43、转动圆筒42、圆形转动板34转动，进而可便于将第一搅拌铲18转动到炒锅2内下端，由于第四齿轮43只有四分之一的位置设有齿牙，进而在第一搅拌铲18转动到炒锅2内后，第五齿轮44将第四齿轮43推动到极限的位置，进而在伺服电机40继续反转时，圆形转动板34也不会转动，阻尼块46可将转动套筒42和圆形转动板34进行定位，可防止其转动，在伺服电机40正转时，可通过转动杆36和单向轴承35带动圆形转动板34进行转动，参照说明书附图2、说明书附图3、说明书附图4、说明书附图5、说明书附图7、说明书附图8和说明书附图9，升降架14包括位于圆形转动板34前侧的升降板47，圆形转动板34一侧表面安装有多个导向滑道48，升降板47靠近圆形转动板34的一侧表面安装有多个导向块49，导向块49一端伸到导向滑道48内，圆形转动板34上安装有多个限位块50，限位块50位于升降板47下方，圆形转动板34上安装有多个复位板51，复位板51位于升降板47上方，复位板51和升降板47之间通过多个复位弹簧52连接，升降板47上安装有两个固定杆53，固定杆53位于第一滚动轴承16两侧，第一滚动轴承16一侧设有固定板54，固定板54一侧表面两端与固定杆53连接，固定板54另一侧表面安装有升降杆55，升降杆55一端开有限位槽56，限位槽56内套装有圆形套筒57，工作台1上方一侧设有第一导向杆58，工作台1上方另一侧设有第二导向杆59，第一导向杆58和第二导向杆59可使得升降杆55向靠近圆形转动板34的圆心位置移动，第一导向杆58和第二导向杆59通过l形支撑柱60安装在工作台1上表面，升降架14的升降过程如下：在圆形转动板34带动升降架14从第一出料管11的位置转动到炒锅2内时，第一导向杆58可先与升降杆55接触，并使得升降杆55向靠近转动杆36的方向推动，升降杆55通过固定板54、固定杆53可带动升降板47移动，导向滑道48和导向块49可保证升降板47的移动方向，并将复位弹簧52压缩，在升降板47移动时，可通过第一支撑杆17带动第一滚动轴承16、转动轴15、第一搅拌铲18、连接板19、第二滚动轴承21、传动轴20、万向轴22、搅拌轴23、第二搅拌铲24、第一齿轮25、圆环板26、环状齿牙27、支撑板28、第一万向滚珠30向靠近转动杆36的方向移动，当升降杆55转动到第一导向杆58末端时，在复位弹簧52的弹力作用下，可将升降板47向下方推动，限位块50可对升降板47进行限位，并通过第一支撑杆17带动第一滚动轴承16、转动轴15、第一搅拌铲18、连接板19、第二滚动轴承21、传动轴20、万向轴22、搅拌轴23、第二搅拌铲24、第一齿轮25、圆环板26、环状齿牙27、支撑板28、第一万向滚珠30向炒锅2内部移动，进而可使得第一搅拌铲18和第二搅拌铲24落到炒锅2内进行搅拌，在圆形转动板34带动升降架14从炒锅2的位置转动到炒锅2上方一侧时，第二导向杆59可与升降杆55接触，在第二导向杆59的作用下，可将升降杆55向靠近转动杆36的方向推动，升降杆55通过固定板54、固定杆53可带动升降板47移动，导向滑道48和导向块49可保证升降板47的移动方向，并将复位弹簧52压缩，在升降板47移动时，可通过第一支撑杆17带动第一滚动轴承16、转动轴15、第一搅拌铲18、连接板19、第二滚动轴承21、传动轴20、万向轴22、搅拌轴23、第二搅拌铲24、第一齿轮25、圆环板26、环状齿牙27、支撑板28、第一万
向滚珠30向靠近转动杆36的方向移动，可在第一搅拌铲18和第二搅拌铲24离开炒锅2时，不会与炒锅2内侧表面接触，在圆形转动板34带动升降架14从炒锅2上方一侧转动到炒锅2内时，在复位弹簧52的弹力作用下，可使得升降板47、第一支撑杆17、第一滚动轴承16、转动轴15、第一搅拌铲18、连接板19、第二滚动轴承21、传动轴20、万向轴22、搅拌轴23、第二搅拌铲24、第一齿轮25、圆环板26、环状齿牙27、支撑板28、第一万向滚珠30逐渐向下方移动，进而可便于对炒蛋进行搅拌，并且不会将炒蛋从炒锅2中带出，参照说明书附图2、说明书附图3、说明书附图4、说明书附图5、说明书附图7和说明书附图8，驱动架31包括安装在转动杆36上的第一伞齿轮61，第一伞齿轮61啮合有第二伞齿轮62，第二伞齿轮62下端安装有传动杆63，传动杆63上安装有第四滚动轴承64，第四滚动轴承64通过第三支撑杆65安装在圆形转动板34上，传动杆63下端安装有方形连接杆66，转动轴15上端开有方形连接孔67，方形连接杆66下端伸到方形连接孔67内，驱动架31带动转动轴15转动的过程如下：在转动杆36转动时，可带动第一伞齿轮61转动，第一伞齿轮61与第二伞齿轮62啮合，可带动第二伞齿轮62、传动杆63、方形连接杆66转动，方形连接杆66一端伸到方形连接孔67内，进而可带动转动轴15转动，方形连接孔67和方形连接杆66的可便于升降架14带动转动轴15上下移动的同时使得转动杆36可带动转动轴15转动。
26.以上，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。
27.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金银滑蛋的制作方法，其特征在于，包括以下步骤，制作全蛋液调配液、制作蛋清液调配液、过滤磁选、定量炒制、装袋速冻、金检、装箱入库，步骤一、制作全蛋液调配液：全蛋液调配液的原料为植物油、全蛋液、变性淀粉、黄原胶、饮用水、β-胡萝卜素、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠、食用盐、鸡粉，先将用配料中的植物油将变性淀粉、黄原胶、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠溶解并搅拌至无颗粒，可制作出油相溶液，使用配料中一半的饮用水将β-胡萝卜素、食用盐、鸡粉溶解并搅拌至无颗粒，可制作出水相溶液，然后将全蛋液加入乳化罐中，并将调配好的水相溶液和剩余饮用水加入乳化罐内，再将调配好的油相物料加入，开启乳化功能，乳化完毕后，将制作出来的全蛋液调配液放入暂存罐内储存，步骤二、制作蛋清液调配液：蛋清液调配液的原料为植物油、蛋清液、变性淀粉、黄原胶、饮用水、β-胡萝卜素、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠、食用盐、鸡粉，先将用配料中的植物油将变性淀粉、黄原胶、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠溶解并搅拌至无颗粒，可制作出油相溶液，使用配料中一半的饮用水将β-胡萝卜素、食用盐、鸡粉溶解并搅拌至无颗粒，可制作出水相溶液，然后将蛋清液加入乳化罐中，并将调配好的水相溶液和剩余饮用水加入乳化罐内，再将调配好的油相物料加入，开启乳化功能，乳化完毕后，将制作出来的蛋清液调配液放入暂存罐内储存，步骤三、过滤磁选：将制作出来的全蛋液调配液和蛋清液调配液依次经过过滤网和磁选器后传送到加工车间，过滤网孔径≤1.0mm，磁选器磁力≥6000高斯，步骤四、定量炒制：将过滤磁选后的全蛋液调配液和蛋清液调配液定量加入到炒锅内，进行炒制，炒熟后得到金银滑蛋，步骤五、装袋速冻：将炒制后的金银滑蛋在常温下冷却后将其定量装入包装袋内，每袋装498-502g，然后使得包装袋从速冻线上经过，可将金银滑蛋速冻，速冻线的温度≤-30℃，速冻时间≥35min，可使得金银滑蛋的中心温度≤-18℃，步骤六、金检：将包装袋从金检机内通过，金检要求为fe∮≤1.5mm，non-fe∮≤2.0mm,316不锈钢∮≤2.5mm，合格品进行后续加工，不合格品为废品，不得出售，可做其他用途，步骤七、装箱入库：将包装袋放入包装箱内，然后将包装箱封口后，放入冷库储存，每箱装12袋产品，每箱净含量为5.98-6.02kg。2.根据权利要求1所述的一种金银滑蛋的制作方法，其特征在于，所述步骤一中全蛋液调配液的原料配比为植物油8-10%、全蛋液65-75%、变性淀粉3-6%、黄原胶0.01-0.5%、饮用水1-10%、β-胡萝卜素0.01-0.5%、三聚磷酸钠0.01-0.3%、焦磷酸钠0.01-0.3%、六偏磷酸钠0.01-0.3%、食用盐0.3-0.6%、鸡粉0.2-0.5%。3.根据权利要求1所述的一种金银滑蛋的制作方法，其特征在于，所述步骤二中蛋清液调配液的原料配比为植物油8-10%、蛋清液65-75%、变性淀粉3-6%、黄原胶0.01-0.5%、饮用水1-10%、β-胡萝卜素0.01-0.5%、三聚磷酸钠0.01-0.3%、焦磷酸钠0.01-0.3%、六偏磷酸钠0.01-0.3%、食用盐0.3-0.6%、鸡粉0.2-0.5%。4.根据权利要求1所述的一种金银滑蛋的制作方法，其特征在于，所述步骤一和步骤二中的乳化罐搅拌频率为60r/min，搅拌时间为600-700s，乳化后的料液温度保持在10℃以下。5.根据权利要求1所述的一种金银滑蛋的制作方法，其特征在于，所述步骤四中的全蛋
液调配液投料量为5kg，蛋清液调配液的投料量为2kg，在炒制时先向炒锅内加入全蛋液调配液炒制4min，然后再加入蛋清液调配液炒制3min后出锅。6.根据权利要求5所述的一种金银滑蛋的制作方法，其特征在于，所述炒锅采用电磁加热，炒制温度为150℃，炒锅的搅拌频率为40r/min。7.一种炒制装置，包括工作台（1），所述工作台（1）上端安装有炒锅（2），所述炒锅（2）通过电磁加热，其特征在于，所述工作台（1）上端安装有定量加料机构，所述定量加料机构一侧设有搅拌机构，所述工作台（1）上方设有出料机构，所述定量加料机构包括固定安装在工作台（1）上表面一侧的盛放箱（3），盛放箱（3）内安装有隔板（4），隔板（4）可将盛放箱（3）内分隔为全蛋液调配液盛放空间（5）和蛋清液调配液盛放空间（6），炒锅（2）上方设有可正反转的转动架（7），转动架（7）一端安装有全蛋液调配液加料箱（8），转动架（7）另一端安装有蛋清液调配液加料箱（9），全蛋液调配液盛放空间（5）下端一侧设有安装在工作台（1）上表面的第一计量泵（10），第一计量泵（10）可将全蛋液调配液盛放空间（5）内的全蛋液调配液抽出，第一计量泵（10）上端安装有第一出料管（11），第一出料管（11）可将第一计量泵（10）抽出的全蛋液调配液导入到全蛋液调配液加料箱（8）内，蛋清液调配液盛放空间（6）下端一侧设有安装在工作台（1）上表面的第二计量泵（12），第二计量泵（12）可将蛋清液调配液盛放空间（6）内的蛋清液调配液抽出，第二计量泵（12）上端安装有第二出料管（13），第二出料管（13）可将第二计量泵（12）抽出的蛋清液调配液导入到蛋清液调配液加料箱（9）内，转动架（7）可将全蛋液调配液加料箱（8）和蛋清液调配液加料箱（9）分别转动到炒锅（2）内下端并使得料液落到炒锅（2）内下端，所述搅拌机构包括安装在转动架（7）上的升降架（14），升降架（14）上一侧设有转动轴（15），转动轴（15）上端安装有第一滚动轴承（16），第一滚动轴承（16）通过第一支撑杆（17）安装在升降架（14）上，转动轴（15）下端安装有第一搅拌铲（18），转动轴（15）上端安装有连接板（19），连接板（19）下方设有多个传动轴（20），传动轴（20）上端安装有第二滚动轴承（21），第二滚动轴承（21）上端安装在连接板（19）下表面，传动轴（20）下端通过万向轴（22）连接有搅拌轴（23），搅拌轴（23）下端安装有第二搅拌铲（24），传动轴（20）上安装有第一齿轮（25），升降架（14）上安装有圆环板（26），圆环板（26）内侧表面安装有环状齿牙（27），环状齿牙（27）与多个传动轴（20）上的第一齿轮（25）啮合，转动轴（15）上安装有支撑板（28），支撑板（28）上开有多个限位孔（29），搅拌轴（23）从限位孔（29）内穿过，限位孔（29）内安装有多个第一万向滚珠（30），第一万向滚珠（30）的转动端与搅拌轴（23）接触，转动架（7）上安装有驱动架（31），驱动架（31）可带动转动轴（15）进行转动，所述出料机构包括固定安装在转动架（7）上端的多个弧形推料板（32），炒锅（2）外侧安装有倾斜收集通道（33），转动架（7）可带动弧形推料板（32）从炒锅（2）内转动并将炒锅（2）内的炒蛋推动到倾斜收集通道（33）内。8.根据权利要求7所述的一种炒制装置，其特征在于，所述转动架（7）包括位于炒锅（2）上方的圆形转动板（34），圆形转动板（34）的圆心位置安装有单向轴承（35），工作台（1）上方设有转动杆（36），转动杆（36）与单向轴承（35）内圈固定连接且转动杆（36）的两端贯穿单向轴承（35），转动杆（36）两端安装有第三滚动轴承（37），第三滚动轴承（37）下端通过第二支撑杆（38）安装在工作台（1）上表面，转动杆（36）一端安装有第二齿轮（39），工作台（1）上表面安装有伺服电机（40），伺服电机（40）旋转端安装有第三齿轮（41），第三齿轮（41）和第二
齿轮（39）啮合，转动杆（36）外侧套装有转动套筒（42），转动套筒（42）一端与圆形转动板（34）一侧表面连接，转动套筒（42）远离圆形转动板（34）的一端安装有第四齿轮（43），第四齿轮（43）只有四分之一的位置设有齿牙，伺服电机（40）旋转端安装有第五齿轮（44），当转动轴（15）竖直向下放到炒锅（2）内时，第四齿轮（43）的齿牙开始与第五齿轮（44）啮合，转动杆（36）上安装有多个第二万向滚珠（45），第二万向滚珠（45）位于转动套筒（42）内侧，第二万向滚珠（45）可对转动套筒（42）进行支撑，工作台（1）上表面安装有阻尼块（46），阻尼块（46）上端与转动套筒（42）外侧表面接触，所述弧形推料板（32）安装在圆形转动板（34）上，所述全蛋液调配液加料箱（8）和蛋清液调配液加料箱（9）安装在圆形转动板（34）上。9.根据权利要求8所述的一种炒制装置，其特征在于，所述升降架（14）包括位于圆形转动板（34）前侧的升降板（47），圆形转动板（34）一侧表面安装有多个导向滑道（48），升降板（47）靠近圆形转动板（34）的一侧表面安装有多个导向块（49），导向块（49）一端伸到导向滑道（48）内，圆形转动板（34）上安装有多个限位块（50），限位块（50）位于升降板（47）下方，圆形转动板（34）上安装有多个复位板（51），复位板（51）位于升降板（47）上方，复位板（51）和升降板（47）之间通过多个复位弹簧（52）连接，升降板（47）上安装有两个固定杆（53），固定杆（53）位于第一滚动轴承（16）两侧，第一滚动轴承（16）一侧设有固定板（54），固定板（54）一侧表面两端与固定杆（53）连接，固定板（54）另一侧表面安装有升降杆（55），升降杆（55）一端开有限位槽（56），限位槽（56）内套装有圆形套筒（57），工作台（1）上方一侧设有第一导向杆（58），工作台（1）上方另一侧设有第二导向杆（59），第一导向杆（58）和第二导向杆（59）可使得升降杆（55）向靠近圆形转动板（34）的圆心位置移动，第一导向杆（58）和第二导向杆（59）通过l形支撑柱（60）安装在工作台（1）上表面。10.根据权利要求8所述的一种炒制装置，其特征在于，所述驱动架（31）包括安装在转动杆（36）上的第一伞齿轮（61），第一伞齿轮（61）啮合有第二伞齿轮（62），第二伞齿轮（62）下端安装有传动杆（63），传动杆（63）上安装有第四滚动轴承（64），第四滚动轴承（64）通过第三支撑杆（65）安装在圆形转动板（34）上，传动杆（63）下端安装有方形连接杆（66），转动轴（15）上端开有方形连接孔（67），方形连接杆（66）下端伸到方形连接孔（67）内。

技术总结

本发明公开了一种金银滑蛋的制作方法，包括以下步骤，制作全蛋液调配液、制作蛋清液调配液、过滤磁选、定量炒制、装袋速冻、金检、装箱入库，本发明还公开了一种炒制装置，包括工作台，所述工作台上端安装有炒锅，所述炒锅通过电磁加热，所述工作台上端安装有定量加料机构，所述定量加料机构一侧设有搅拌机构，所述工作台上方设有出料机构。本发明的有益效果是，本方法制作的金银滑蛋泽黄白相间，口感稳定，耐冷冻、解冻后还原最初口感与状态，稳定性好，此炒制装置可自动向炒锅内下端加料，可防止蛋液溅出，降低了安全隐患，还可将搅拌铲向上移动后从炒锅内取出，进而可防止将炒蛋带出，还可自动将炒蛋从炒锅中取出，提高了工作效率。效率。效率。