一种板式降膜结晶器的制作方法

1.本实用新型涉及降膜结晶器技术领域，尤其涉及一种板式降膜结晶器。

背景技术：

2.降膜结晶器是用于降膜结晶工艺的设备，当流体从设备顶部经分布器分布后均匀流入膨胀管中，再由膨胀管经挡液板后均匀流入换热管，液体在管内壁呈膜状下降，在每根换热管内形成液膜，液膜自换热管内因温度的逐步降低，由上而下边流动边结晶，产生的晶体进行回收。
3.目前的板式降膜结晶器在对产生的结晶和废液一起排出，从而需要操作人员在对结晶进行过滤分离处理，从而增加了工作量，导致工作效率较差，同时目前的板式降膜结晶器在进行搬运移动时由于体重过重，大都不便搬运操作繁琐，使得实用性较差。

技术实现要素：

4.本实用新型提供一种板式降膜结晶器，解决了目前的板式降膜结晶器在对产生的结晶和废液一起排出，从而需要操作人员在对结晶进行过滤分离处理，从而增加了工作量，导致工作效率较差，同时目前的板式降膜结晶器在进行搬运移动时由于体重过重，大都不便搬运操作繁琐，使得实用性较差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的板式降膜结晶器，包括设备本体，所述设备本体的顶部设置有入液口，所述设备本体内腔的顶部设置有膨胀管，且膨胀管和入液口相互连通，所述膨胀管的底部设置有多组挡液板，所述设备本体内腔的底部设置有输送仓，且输送仓的一端延伸至设备本体的外部，所述输送仓的顶部设置有入料口，所述设备本体内腔入料口的上方设置有多组换热管，且换热管和挡液板相互连接，所述输送仓的底部设置有收集仓，所述输送仓底部收集仓的上方设置有过滤网板，所述输送仓的内腔设置有移动输送机构，所述设备本体的底部设置有移动支撑机构。
6.优选的，所述移动输送机构包括转动杆、设置于所述输送仓内腔的两侧，且转动杆的一端延伸至输送仓的外部，所述转动杆的外侧壁套设有螺旋叶片，所述输送仓表面的一侧设置有电机，所述电机的输出端和转动杆位于输送仓外部的一端相互连接。
7.优选的，所述移动支撑机构包括支撑座、设置于所述设备本体底部的四角处，所述支撑座的底部设置有底座，所述底座表面的两端对称设置有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块表面的一端固定连接有支撑框架，且支撑框架套设在底座的外侧，所述底座底部的四角处皆设置有滚轮。
8.优选的，所述滑槽内腔的一端开设有螺纹孔，所述支撑框架表面的两端对称设置有固定螺栓，且固定螺栓贯穿支撑框架，所述固定螺栓和螺纹孔相互适配。
9.优选的，所述输送仓底部的一侧设置有下料口，且下料口和输送仓的内腔相互连通。
10.优选的，所述设备本体表面一端的一侧铰接有仓门，且仓门上设置有把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过启动电机带动转动杆上的螺旋叶片转动，通过螺旋叶片推动结晶从下料口处排出，然后废液通过过滤网板过滤到收集仓内集中存放处理，从而可直接对结晶进行分离处理，无需操作人员在对结晶进行额外的过滤分离，从而减少了操作人员的工作量，进而提高该设备的工作效率。
13.2、通过底座底部滚轮的设置，可推动设备本体进行移动，无需搬运移动，省时省力便于操作，当移动到指定的位置后通过抬起设备本体，使得滑块滑动到滑槽内侧的底部，然后拧动固定螺栓插入螺纹孔内对支撑框架进行固定处理，从而可通过支撑框架进行支撑放置设备本体，提高设备本体放置时的稳定性，进一步提高该设备的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的板式降膜结晶器的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示的第一主视立体剖视图；
16.图3为图1所示的第二主视立体剖视图；
17.图4为图1所示的侧视立体剖视图。
18.图中标号：1、设备本体；2、输送仓；3、电机；4、下料口；5、支撑框架；6、固定螺栓；7、入液口；8、挡液板；9、膨胀管；10、换热管；11、入料口；12、收集仓；13、支撑座；14、滑块；15、滑槽；16、底座；17、螺纹孔；18、滚轮；19、转动杆；20、螺旋叶片；21、过滤网板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请结合参阅图1－4所示。一种板式降膜结晶器包括设备本体1，设备本体1的顶部设置有入液口7，设备本体1内腔的顶部设置有膨胀管9，且膨胀管9和入液口7相互连通，膨胀管9的底部设置有多组挡液板8，设备本体1内腔的底部设置有输送仓2，且输送仓2的一端延伸至设备本体1的外部，输送仓2的顶部设置有入料口11，设备本体1内腔入料口11的上方设置有多组换热管10，且换热管10和挡液板8相互连接，输送仓2的底部设置有收集仓12，便于对废液进行收集，输送仓2底部收集仓12的上方设置有过滤网板21，起到过滤的作用，输送仓2的内腔设置有移动输送机构，设备本体1的底部设置有移动支撑机构。
22.具体的，移动输送机构包括转动杆19、设置于输送仓2内腔的两侧，且转动杆19的一端延伸至输送仓2的外部，转动杆19的外侧壁套设有螺旋叶片20，输送仓2表面的一侧设置有电机3，电机3的输出端和转动杆19位于输送仓2外部的一端相互连接，通过启动电机3带动转动杆19上的螺旋叶片20转动，通过螺旋叶片20推动结晶从下料口4处排出，然后废液通过过滤网板21过滤到收集仓12内集中存放处理，从而可直接对结晶进行分离处理，无需
操作人员在对结晶进行额外的过滤分离，从而减少了操作人员的工作量，进而提高该设备的工作效率。
23.其中，移动支撑机构包括支撑座13、设置于设备本体1底部的四角处，支撑座13的底部设置有底座16，底座16表面的两端对称设置有滑槽15，滑槽15的内腔滑动连接有滑块14，滑块14表面的一端固定连接有支撑框架5，且支撑框架5套设在底座16的外侧，底座16底部的四角处皆设置有滚轮18，通过底座16底部滚轮18的设置，可推动设备本体1进行移动，无需搬运移动，省时省力便于操作。
24.其中，滑槽15内腔的一端开设有螺纹孔17，支撑框架5表面的两端对称设置有固定螺栓6，且固定螺栓6贯穿支撑框架5，固定螺栓6和螺纹孔17相互适配，当移动到指定的位置后通过抬起设备本体1，使得滑块14滑动到滑槽15内侧的底部，然后拧动固定螺栓6插入螺纹孔17内对支撑框架5进行固定处理，从而可通过支撑框架5进行支撑放置设备本体1，提高设备本体1放置时的稳定性，进一步提高该设备的实用性。
25.其中，输送仓2底部的一侧设置有下料口4，且下料口4和输送仓2的内腔相互连通，便于结晶下落排出，设备本体1表面一端的一侧铰接有仓门，且仓门上设置有把手，便于操作，方便开启仓门。
26.本实用新型提供的板式降膜结晶器在使用时，通过入液口7使得流体进入到设备本体1内后均匀流入膨胀管9中，再由膨胀管9经挡液板8后均匀流入换热管10内，液体在管内壁呈膜状下降，在每根换热管10内形成液膜，液膜自换热管10内因温度的逐步降低，由上而下边流动边结晶，然后掉落到入料口11处并进入到输送仓2内，同时启动电机3带动转动杆19上的螺旋叶片20转动，通过螺旋叶片20推动结晶从下料口4处排出，然后废液通过过滤网板21过滤到收集仓12内集中存放处理；
27.通过底座16底部滚轮18的设置，可推动设备本体1进行移动，无需搬运移动，省时省力便于操作，当移动到指定的位置后通过抬起设备本体1，使得滑块14滑动到滑槽15内侧的底部，然后拧动固定螺栓6插入螺纹孔17内对支撑框架5进行固定处理，从而可通过支撑框架5进行支撑放置设备本体1，提高设备本体1放置时的稳定性。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种板式降膜结晶器，包括设备本体(1)，其特征在于，所述设备本体(1)的顶部设置有入液口(7)，所述设备本体(1)内腔的顶部设置有膨胀管(9)，且膨胀管(9)和入液口(7)相互连通，所述膨胀管(9)的底部设置有多组挡液板(8)，所述设备本体(1)内腔的底部设置有输送仓(2)，且输送仓(2)的一端延伸至设备本体(1)的外部，所述输送仓(2)的顶部设置有入料口(11)，所述设备本体(1)内腔入料口(11)的上方设置有多组换热管(10)，且换热管(10)和挡液板(8)相互连接，所述输送仓(2)的底部设置有收集仓(12)，所述输送仓(2)底部收集仓(12)的上方设置有过滤网板(21)，所述输送仓(2)的内腔设置有移动输送机构，所述设备本体(1)的底部设置有移动支撑机构。2.根据权利要求1所述的板式降膜结晶器，其特征在于，所述移动输送机构包括转动杆(19)、设置于所述输送仓(2)内腔的两侧，且转动杆(19)的一端延伸至输送仓(2)的外部，所述转动杆(19)的外侧壁套设有螺旋叶片(20)，所述输送仓(2)表面的一侧设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端和转动杆(19)位于输送仓(2)外部的一端相互连接。3.根据权利要求1所述的板式降膜结晶器，其特征在于，所述移动支撑机构包括支撑座(13)、设置于所述设备本体(1)底部的四角处，所述支撑座(13)的底部设置有底座(16)，所述底座(16)表面的两端对称设置有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内腔滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)表面的一端固定连接有支撑框架(5)，且支撑框架(5)套设在底座(16)的外侧，所述底座(16)底部的四角处皆设置有滚轮(18)。4.根据权利要求3所述的板式降膜结晶器，其特征在于，所述滑槽(15)内腔的一端开设有螺纹孔(17)，所述支撑框架(5)表面的两端对称设置有固定螺栓(6)，且固定螺栓(6)贯穿支撑框架(5)，所述固定螺栓(6)和螺纹孔(17)相互适配。5.根据权利要求1所述的板式降膜结晶器，其特征在于，所述输送仓(2)底部的一侧设置有下料口(4)，且下料口(4)和输送仓(2)的内腔相互连通。6.根据权利要求1所述的板式降膜结晶器，其特征在于，所述设备本体(1)表面一端的一侧铰接有仓门，且仓门上设置有把手。

技术总结

本实用新型提供一种板式降膜结晶器，包括设备本体，所述设备本体的顶部设置有入液口，所述设备本体内腔的顶部设置有膨胀管，且膨胀管和入液口相互连通，所述膨胀管的底部设置有多组挡液板，所述设备本体内腔的底部设置有输送仓，且输送仓的一端延伸至设备本体的外部。本实用新型提供的板式降膜结晶器通过启动电机带动转动杆上的螺旋叶片转动，通过螺旋叶片推动结晶从下料口处排出，然后废液通过过滤网板过滤到收集仓内集中存放处理，从而可直接对结晶进行分离处理，无需操作人员在对结晶进行额外的过滤分离，从而减少了操作人员的工作量，进而提高该设备的工作效率。进而提高该设备的工作效率。进而提高该设备的工作效率。