熊胆粉加工用粉碎机及其使用方法与流程

1.本发明属于熊胆粉加工技术领域，特别涉及熊胆粉加工用粉碎机及其使用方法。

背景技术：

2.熊胆粉是一种粉末、其形状不定，为不规则的碎片或细小的颗粒，大多数为棕黄，绿黄至深棕，熊胆粉是一种粉末、其形状不定，为不规则的碎片或细小的颗粒，大多数为棕黄，绿黄至深棕，目前大多是使用破碎机将干燥的熊胆打磨成粉。
3.目前，公告号为cn114682364a 的中国专利，公开了一种熊胆粉粉碎装置及熊胆粉粉碎方法，包括用于吸附包裹带电熊胆粉颗粒的硅胶片、用于将硅胶片由弹性体转化为类刚体的固化机构以及用于驱动转化为类刚体的硅胶片振动从而切割吸附在硅胶片内的熊胆粉颗粒的振动机构，所述固化机构、振动机构均与硅胶片连接，此发明粉碎效率高，均匀度好，可有效避免粉碎过程产生的热量对熊胆粉成分造成损坏，导致熊胆粉有效成分流。
4.熊胆粉的成分主要是胆素，胆汁酸，氨基酸，胆固醇，脂肪酸，磷脂以及无机盐和微量元素等，现有的熊胆粉加工时存在以下缺点：1、熊胆在磨粉的过程中，大多是将熊胆直接倾倒在破碎机进料口的位置，容易使进料口在进料的过程中发生堵塞的情况，疏通较为费力。
5.2、熊胆在粉碎的过程中容易出现个别熊胆粉碎效果不好的情况，不便于对熊胆进行覆盖性的破碎工作。
6.3、在收集熊胆粉时，通常是将收集袋绑到出料口的位置，没有将收集袋绑紧容易使收集袋脱落，影响收集工作的进行。

技术实现要素：

7.本发明的目的在于针对现有的熊胆粉加工用粉碎机及其使用方法，其优点是针对在上料的过程中完成定量上料并且在熊胆破碎的过程中使破碎机内部的熊胆碎片可以均匀粉碎和便于收集熊胆粉的工作。
8.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：熊胆粉加工用粉碎机，包括粉碎机设备，所述粉碎机设备的顶部栓接有破碎箱机构，所述破碎箱机构的左侧栓接有定量上料机构，所述粉碎机设备内壁的底部栓接有下料机构，所述破碎箱机构的内部转动连接有粉碎机结构，所述粉碎机结构的表面栓接有清扫结构，所述下料机构的左侧栓接有把手。
9.采用上述技术方案，通过设置粉碎机设备、定量上料机构、下料机构和粉碎机结构，通过将熊胆投入粉碎机设备顶部定量上料机构的内部，可以便于熊胆在上料破碎的过程中可以均匀的上料，避免造成进料的过程中发生堵塞的情况，接着熊胆会到达破碎箱机构内部进行粉碎工作，通过粉碎机结构进行旋转破碎，可以便于进行对熊胆的均匀破碎工作，接着破碎完成的熊胆粉会到达下料机构的内部，便于收集熊胆粉。
10.本发明进一步设置为：所述破碎箱机构包括加工箱、驱动固定箱和箱门，所述加工
箱的底部与粉碎机设备的顶部栓接，所述加工箱的后侧与驱动固定箱的前侧栓接，所述箱门左侧的前侧与加工箱前侧的左侧转动连接，所述箱门左侧的后侧与加工箱内壁的左侧栓接。
11.采用上述技术方案，通过设置加工箱、驱动固定箱和箱门，使用时熊胆经过定量上料机构到达加工箱的内部，通过驱动固定箱内部的驱动装置带动加工箱内部的粉碎机结构进行对熊胆的粉碎工作，便于使用者使用。
12.本发明进一步设置为：所述定量上料机构包括上料仓、定量仓、定量输出结构和下料导块，所述上料仓的底部与定量仓的顶部焊接，所述定量仓的前侧与定量输出结构的后侧栓接，所述定量仓的底部与下料导块的顶部焊接，所述下料导块的右侧与箱门的左侧栓接，所述定量仓的内部栓接有防堵组件。
13.采用上述技术方案，通过设置上料仓、定量仓、定量输出结构和下料导块，使用时将熊胆投入上料仓的内部，熊胆到达上料仓内部之后会依次进入定量仓的内部，接着定量输出结构会进行输出，使定量仓内部的熊胆分批次通过下料导块进入加工箱的内部，便于进行后续的破碎工作，避免在上料的过程中出现堵塞的情况。
14.本发明进一步设置为：所述定量输出结构包括定量旋转板、驱动转轴和输出电机结构，所述驱动转轴的前侧与输出电机结构的输出端栓接，所述定量旋转板活动连接在定量仓的内部，所述驱动转轴的表面贯穿定量旋转板的内部并延伸至定量仓的内部，所述输出电机结构的后侧与定量仓的前侧栓接。
15.采用上述技术方案，通过设置定量旋转板、驱动转轴和输出电机结构，通过输出电机结构带动驱动转轴转动，驱动转轴转动的同时会带动定量旋转板转动，可以使定量仓内部的熊胆分批次的进入加工箱的内部，避免出现熊胆下落太多导致破碎效果不好，同时避免了出现下料堵塞的情况。
16.本发明进一步设置为：所述粉碎机结构包括传动组件、旋转破碎仓、破碎刀组件和滤网结构，所述传动组件的左侧与旋转破碎仓的右侧栓接，所述破碎刀组件的表面与旋转破碎仓的内壁转动连接，所述滤网结构卡接在旋转破碎仓的内部，所述旋转破碎仓活动连接在加工箱的内部。
17.采用上述技术方案，通过设置传动组件、旋转破碎仓、破碎刀组件和滤网结构，使用时通过驱动固定箱内部的电机带动破碎刀组件在旋转破碎仓的内部转动，可以便于进行对熊胆的破碎工作，在破碎时会有部分熊胆出现破碎效果不理想的情况，通过传动组件带动旋转破碎仓转动，使破碎不完美的熊胆进行多次破碎工作，破碎完成的熊胆粉会通过滤网结构到达下料机构的内部。
18.本发明进一步设置为：所述传动组件包括传动齿轮、驱动电机、传动轴和驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮相啮合，所述传动齿轮的左侧与旋转破碎仓的右侧栓接，所述驱动齿轮的内壁与传动轴的表面焊接，所述传动轴的右侧与驱动电机的输出端栓接，所述驱动电机的表面与驱动固定箱的内壁栓接，所述传动轴与加工箱转动连接。
19.采用上述技术方案，通过设置传动齿轮、驱动电机、传动轴和驱动齿轮，使用时通过驱动电机带动传动轴转动，传动轴转动的同时会带动驱动齿轮转动，通过驱动齿轮与传动齿轮相啮合，可以便于驱动齿轮带动传动齿轮转动，使传动齿轮带动旋转破碎仓转动，便于进行对熊胆的反复破碎工作。
20.本发明进一步设置为：所述下料机构包括下料板、限位槽、限位结构和装料结构，所述下料板与装料结构滑动连接，所述装料结构的内壁与限位结构的顶部焊接，所述下料板的顶部与粉碎机设备的内壁栓接，所述限位结构通过限位槽与下料板卡接，所述装料结构的左侧与把手的右侧栓接。
21.采用上述技术方案，通过设置下料板、限位槽、限位结构和装料结构，使用时破碎完成的熊胆粉会通过下料板到达装料结构的内部，在完成装料时，通过按动限位结构，使限位结构通过限位槽在下料板的内部活动，解除对装料结构的限位，可以便于使用者拉动把手将装料结构拉出。
22.本发明进一步设置为：所述装料结构包括滑槽、两个滑块、布袋和固定板，所述滑块靠近固定板的一侧与固定板焊接，所述布袋的顶部与固定板的底部栓接，所述固定板内部的顶部与限位结构的底部焊接，所述滑块通过滑槽与下料板滑动连接，所述固定板的左侧与把手的右侧栓接。
23.采用上述技术方案，通过设置滑槽、两个滑块、布袋和固定板，使用时，使用时通过把手拉动固定板，使固定板两侧的滑块在滑槽的内部滑动，便于进行对固定板的拆装工作。
24.本发明进一步设置为：所述限位结构包括固定柱、连接块、两个圆块、两个伸缩杆和两个弹簧，所述弹簧套设在伸缩杆的表面，所述伸缩杆的底部与固定板内部的顶部焊接，所述伸缩杆的顶部与圆块的底部焊接，所述圆块的顶部与连接块的底部栓接，所述连接块的顶部与固定柱的底部栓接，所述固定柱与连接块通过限位槽与下料板卡接。
25.采用上述技术方案，通过设置固定柱、连接块、两个圆块、两个伸缩杆和两个弹簧，使用时，通过使用者按压固定柱，固定柱受力的同时会带动连接块和圆块下压伸缩杆和弹簧，便于解除对固定板和下料板的固定，在安装固定板时，通过按压固定柱，使固定板进入固定位置，通过弹簧的作用，会将圆块顶出，使连接块和固定柱进行对固定板的限位工作。
26.本发明进一步设置为：所述防堵组件包括钩爪、活动块、两个定位扣和斜块，所述斜块的顶部与活动块的底部焊接，所述活动块的顶部与钩爪的底部焊接，所述活动块的内壁与定位扣的表面滑动连接，所述定位扣的后侧与定量仓的内壁栓接。
27.采用上述技术方案，通过设置钩爪、活动块、定位扣和斜块，使用时通过输出电机结构带动定量旋转板在定量仓的内部转动，定量旋转板在转动的同时会触碰到斜块的斜面，通过定量旋转板转动的力带动斜块活动，斜块活动的同时会带动活动块和钩爪在定位扣的表面滑动，使钩爪整体向上活动，在定量旋转板跟斜块无接触时，通过斜块和活动块自身的重量使自身进行自由落体运动，接着根据定量旋转板的支撑转动，使钩爪和活动块做往复活塞运动，避免在进料的过程中发生堵塞。
28.本发明进一步设置为：所述清扫结构包括转杆、两个固定块和毛刷组件，所述毛刷组件的内壁与转杆的表面转动连接，所述转杆的表面与固定块的内壁栓接，所述固定块靠近旋转破碎仓的一侧与旋转破碎仓栓接。
29.采用上述技术方案，通过设置转杆、固定块和毛刷组件，通过传动组件带动旋转破碎仓转动，旋转破碎仓转动的同时会带动表面的毛刷组件在转杆的表面进行转动，可以便于进行清扫加工箱内壁和旋转破碎仓表面的工作，便于使用者使用。
30.熊胆粉加工用粉碎机的使用方法，包括以下步骤：s1.将熊胆投入定量上料机构的入料位置，熊胆进入上料仓内部之后会下落到定
量仓的内部，通过输出电机结构带动驱动转轴转动，驱动转轴转动的同时会带动定量旋转板在定量仓的内部转动，定量旋转板转动的同时会接触到斜块的斜面，通过定量旋转板转动的力，使斜块带动活动块通过定位扣的限制，带动钩爪进行活塞运动，使上料仓内部的熊胆分批进入定量仓的内部，到达定量仓内部之后会通过定量旋转板的转动使熊胆依次经过下料导块进入破碎箱机构的内部；s2.熊胆到达破碎箱机构的内部，通过破碎刀组件在旋转破碎仓的内部转动进行破碎工作，接着驱动电机会带动传动轴转动，传动轴转动的同时会带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动的同时会带动传动齿轮转动，通过传动齿轮带动旋转破碎仓转动，旋转破碎仓转动的同时会带动毛刷组件在转杆的表面进行转动，进行清扫加工箱内壁和旋转破碎仓表面的工作，同时又可以将未破碎完成的熊胆碎片进行进一步的破碎工作，破碎完成的熊胆粉会通过滤网结构进入下料机构的内部；s3.熊胆粉到达下料机构的内部首先会经过下料板和固定板的内部，到达布袋的内部，当布袋装料完成时，通过按压固定柱，使固定柱带动连接块、圆块压动伸缩杆和弹簧，使固定柱与连接块解除与下料板的固定效果，接着通过拉动把手将固定板拉出，完成取料。
31.综上所述，本发明具有以下有益效果：1、通过设置定量上料机构，可以便于进行定量上料的工作，避免在上料的过程中出现堵塞的情况，通过设置防堵组件，可以避免在上料的过程中出现上料不流畅导致堵塞的情况，接着通过破碎机结构在破碎箱机构的内部进行破碎工作，通过传动组件带动旋转破碎仓进行转动，可以使旋转破碎仓内部的熊胆可以进行均匀的破碎工作，避免出现破碎效果不好的情况，通过设置清扫机构，可以便于清扫加工箱内壁和旋转破碎仓表面的工作；2、通过设置下料机构，可以便于破碎完成的熊胆粉通过下料板进入装料结构的内部，当装料结构完成装料时，通过按压固定柱，使固定柱带动连接块和圆块通过限位槽进行活动，解除固定板与下料板的固定，接着可以拉动把手带动固定板将布袋取下，在安装固定板时，通过按压固定柱，使固定板进入固定位置，接着弹簧的力会将圆块、连接块和固定柱弹起，对固定板的位置进行固定，起到了快速收集的效果。
附图说明
32.图1为本发明中主体结构的结构示意图；图2为本发明中破碎箱机构的结构示意图；图3为本发明中定量上料机构的结构示意图；图4为本发明中定量输出结构的结构示意图；图5为本发明中粉碎机结构的结构示意图；图6为本发明中传动组件的结构示意图；图7为本发明中下料机构的结构示意图；图8为本发明中装料结构的结构示意图；图9为本发明中限位结构的结构示意图；图10为本发明中清扫结构的结构示意图；图11为本发明中防堵组件的结构示意图；图12为本发明中旋转破碎仓右侧的结构示意图；
图13为本发明中粉碎机使用方法的流程示意图。
33.附图标记：1、粉碎机设备；2、破碎箱机构；201、加工箱；202、驱动固定箱；203、箱门；3、定量上料机构；301、上料仓；302、定量仓；303、定量输出结构；3031、定量旋转板；3032、驱动转轴；3033、输出电机结构；304、下料导块；4、粉碎机结构；401、传动组件；4011、传动齿轮；4012、驱动电机；4013、传动轴；4014、驱动齿轮；402、旋转破碎仓；403、破碎刀组件；404、滤网结构；5、下料机构；501、下料板；502、限位槽；503、限位结构；5031、固定柱；5032、连接块；5033、圆块；5034、伸缩杆；5035、弹簧；504、装料结构；5041、滑槽；5042、滑块；5043、布袋；5044、固定板；6、把手；7、防堵组件；701、钩爪；702、活动块；703、定位扣；704、斜块；8、清扫结构；801、转杆；802、固定块；803、毛刷组件。
具体实施方式
34.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
35.实施例1：参考图1-13，熊胆粉加工用粉碎机，包括粉碎机设备1，粉碎机设备1的顶部栓接有破碎箱机构2，破碎箱机构2的左侧栓接有定量上料机构3，破碎箱机构2的内部转动连接有粉碎机结构4，粉碎机结构4的表面栓接有清扫结构8，通过将熊胆投入粉碎机设备1顶部定量上料机构3的内部，可以便于熊胆在上料破碎的过程中可以均匀的上料，避免造成进料的过程中发生堵塞的情况，接着熊胆会到达破碎箱机构2内部进行粉碎工作，通过粉碎机结构4进行旋转破碎，可以便于进行对熊胆的均匀破碎工作。
36.如图2所示，破碎箱机构2包括加工箱201、驱动固定箱202和箱门203，加工箱201的底部与粉碎机设备1的顶部栓接，加工箱201的后侧与驱动固定箱202的前侧栓接，箱门203左侧的前侧与加工箱201前侧的左侧转动连接，箱门203左侧的后侧与加工箱201内壁的左侧栓接，熊胆经过定量上料机构3到达加工箱201的内部，通过驱动固定箱202内部的驱动装置带动加工箱201内部的粉碎机结构4进行对熊胆的粉碎工作，便于使用者使用，通过栓接的箱门203，可以便于使用者对加工箱201的内部进行定时清理，增加对熊胆加工的纯度。
37.如图3所示，定量上料机构3包括上料仓301、定量仓302、定量输出结构303和下料导块304，上料仓301的底部与定量仓302的顶部焊接，定量仓302的前侧与定量输出结构303的后侧栓接，定量仓302的底部与下料导块304的顶部焊接，下料导块304的右侧与箱门203的左侧栓接，定量仓302的内部栓接有防堵组件7，将熊胆投入上料仓301的内部，熊胆到达上料仓301内部之后会依次进入定量仓302的内部，接着定量输出结构303会进行输出，使定量仓302内部的熊胆分批次通过下料导块304进入加工箱201的内部，便于进行后续的破碎工作，避免在上料的过程中出现堵塞的情况。
38.如图4所示，定量输出结构303包括定量旋转板3031、驱动转轴3032和输出电机结构3033，驱动转轴3032的前侧与输出电机结构3033的输出端栓接，定量旋转板3031活动连接在定量仓302的内部，驱动转轴3032的表面贯穿定量旋转板3031的内部并延伸至定量仓302的内部，输出电机结构3033的后侧与定量仓302的前侧栓接，通过输出电机结构3033带动驱动转轴3032转动，驱动转轴3032转动的同时会带动定量旋转板3031转动，可以使定量仓302内部的熊胆分批次的进入加工箱201的内部，避免出现熊胆下落太多导致破碎效果不好，同时避免了出现下料堵塞的情况。
39.如图5所示，粉碎机结构4包括传动组件401、旋转破碎仓402、破碎刀组件403和滤网结构404，传动组件401的左侧与旋转破碎仓402的右侧栓接，破碎刀组件403的表面与旋转破碎仓402的内壁转动连接，滤网结构404卡接在旋转破碎仓402的内部，旋转破碎仓402活动连接在加工箱201的内部，使用时通过驱动固定箱202内部的电机带动破碎刀组件403在旋转破碎仓402的内部转动，可以便于进行对熊胆的破碎工作，在破碎时会有部分熊胆出现破碎效果不理想的情况，通过传动组件401带动旋转破碎仓402转动，使破碎不完美的熊胆进行多次破碎工作，破碎完成的熊胆粉会通过滤网结构404到达下料机构5的内部。
40.如图6所示，传动组件401包括传动齿轮4011、驱动电机4012、传动轴4013和驱动齿轮4014，驱动齿轮4014与传动齿轮4011相啮合，传动齿轮4011的左侧与旋转破碎仓402的右侧栓接，驱动齿轮4014的内壁与传动轴4013的表面焊接，传动轴4013的右侧与驱动电机4012的输出端栓接，驱动电机4012的表面与驱动固定箱202的内壁栓接，传动轴4013与加工箱201转动连接，使用时通过驱动电机4012带动传动轴4013转动，传动轴4013转动的同时会带动驱动齿轮4014转动，通过驱动齿轮4014与传动齿轮4011相啮合，可以便于驱动齿轮4014带动传动齿轮4011转动，使传动齿轮4011带动旋转破碎仓402转动，便于进行对熊胆的反复破碎工作。
41.如图11所示，防堵组件7包括钩爪701、活动块702、两个定位扣703和斜块704，斜块704的顶部与活动块702的底部焊接，活动块702的顶部与钩爪701的底部焊接，活动块702的内壁与定位扣703的表面滑动连接，定位扣703的后侧与定量仓302的内壁栓接，通过设置钩爪701、活动块702、定位扣703和斜块704，使用时通过输出电机结构3033带动定量旋转板3031在定量仓302的内部转动，定量旋转板3031在转动的同时会触碰到斜块704的斜面，通过定量旋转板3031转动的力带动斜块704活动，斜块704活动的同时会带动活动块702和钩爪701在定位扣703的表面滑动，使钩爪701整体向上活动，在定量旋转板3031跟斜块704无接触时，通过斜块704和活动块702自身的重量使自身进行自由落体运动，接着根据定量旋转板3031的支撑转动，使钩爪704和活动块702做往复活塞运动，避免在进料的过程中发生堵塞。
42.如图10所示，清扫结构8包括转杆801、两个固定块802和毛刷组件803，毛刷组件803的内壁与转杆801的表面转动连接，转杆801的表面与固定块802的内壁栓接，固定块802靠近旋转破碎仓402的一侧与旋转破碎仓402栓接，通过设置转杆801、固定块802和毛刷组件803，通过传动组件401带动旋转破碎仓402转动，旋转破碎仓402转动的同时会带动表面的毛刷组件803在转杆801的表面进行转动，可以便于进行清扫加工箱201内壁和旋转破碎仓402表面的工作，便于使用者使用。
43.使用过程简述：通过将熊胆放置到定量上料机构3的内部，通过输出电机结构3033带动驱动转轴3032转动，驱动转轴3032转动的同时会带动定量旋转板3031在定量仓302的内部转动，定量旋转板3031在转动的同时会触碰到斜块704的斜面，通过定量旋转板3031转动的力带动斜块704活动，斜块704活动的同时会带动活动块702和钩爪701在定位扣703的表面滑动，使钩爪701整体向上活动，在定量旋转板3031跟斜块704无接触时，通过斜块704和活动块702自身的重量使自身进行自由落体运动，接着根据定量旋转板3031的支撑转动，使钩爪704和活动块702做往复活塞运动，进行对熊胆分批次进入加工箱201内部的工作，熊胆到达加工箱201内部之后，破碎刀组件403会在旋转破碎仓402的内部转动，进行对熊胆的
粉碎工作，同时驱动电机4012会带动传动轴4013转动，传动轴4013转动的同时会带动驱动齿轮4014转动，使驱动齿轮4014带动传动齿轮4011转动，传动齿轮4011转动的同时会带动旋转破碎仓402传动，旋转破碎仓402转动的同时会带动表面的毛刷组件803在转杆801的表面进行转动，可以便于进行清扫加工箱201内壁和旋转破碎仓402表面的工作，便于使破碎完成的熊胆粉进入下料机构5的内部。
44.实施例2：参考图7-9，熊胆粉加工用粉碎机，包括粉碎机设备1，粉碎机设备1的顶部栓接有破碎箱机构2，破碎箱机构2的左侧栓接有定量上料机构3，粉碎机设备1内壁的底部栓接有下料机构5，破碎箱机构2的内部转动连接有粉碎机结构4，粉碎机结构4的表面栓接有清扫结构8，下料机构5的左侧栓接有把手6，通过下料机构5，可以对粉碎机结构4旋转破碎后的熊胆粉进行收集，通过设置把手6，方便对下料机构5的进行拆装。
45.如图7所示，下料机构5包括下料板501、限位槽502、限位结构503和装料结构504，下料板501与装料结构504滑动连接，装料结构504的内壁与限位结构503的顶部焊接，下料板501的顶部与粉碎机设备1的内壁栓接，限位结构503通过限位槽502与下料板501卡接，装料结构504的左侧与把手6的右侧栓接，使用时破碎完成的熊胆粉会通过下料板501到达装料结构504的内部，在完成装料时，通过按动限位结构503，使限位结构503通过限位槽502在下料板501的内部活动，解除对装料结构504的限位，可以便于使用者拉动把手6将装料结构504拉出。
46.如图8所示，装料结构504包括滑槽5041、两个滑块5042、布袋5043和固定板5044，滑块5042靠近固定板5044的一侧与固定板5044焊接，布袋5043的顶部与固定板5044的底部栓接，固定板5044内部的顶部与限位结构503的底部焊接，滑块5042通过滑槽5041与下料板501滑动连接，固定板5044的左侧与把手6的右侧栓接，使用时通过把手6拉动固定板5044，使固定板5044两侧的滑块5042在滑槽5041的内部滑动，便于进行对固定板5044的拆装工作。
47.使用过程简述：熊胆粉会经过下料板501的内部到达布袋5043的内部，当布袋5043完成收集之后，使用者通过按压固定柱5031，使固定柱5031带动连接块5032、圆块5033压动伸缩杆5034和弹簧5035，使固定柱5031与连接块5032解除与下料板501的固定效果，接着通过拉动把手6将固定板5044拉出，完成取料，在安装固定板5044时，通过按压固定柱5031，使固定板5044进入固定位置，接着弹簧5035的力会将圆块5033、连接块5032和固定柱5031弹起，对固定板5044的位置进行固定，起到了快速收集的效果。
48.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.熊胆粉加工用粉碎机，包括粉碎机设备（1），其特征在于：所述粉碎机设备（1）的顶部栓接有破碎箱机构（2），所述破碎箱机构（2）的左侧栓接有定量上料机构（3），所述粉碎机设备（1）内壁的底部栓接有下料机构（5），所述破碎箱机构（2）的内部转动连接有粉碎机结构（4），所述下料机构（5）的左侧栓接有把手（6），所述破碎箱机构（2）包括加工箱（201）、驱动固定箱（202）和箱门（203），所述加工箱（201）的底部与粉碎机设备（1）的顶部栓接，所述加工箱（201）的后侧与驱动固定箱（202）的前侧栓接，所述箱门（203）左侧的前侧与加工箱（201）前侧的左侧转动连接，所述箱门（203）左侧的后侧与加工箱（201）内壁的左侧栓接，所述定量上料机构（3）包括上料仓（301）、定量仓（302）、定量输出结构（303）和下料导块（304），所述上料仓（301）的底部与定量仓（302）的顶部焊接，所述定量仓（302）的前侧与定量输出结构（303）的后侧栓接，所述定量仓（302）的底部与下料导块（304）的顶部焊接，所述下料导块（304）的右侧与箱门（203）的左侧栓接，所述定量仓（302）的内部栓接有防堵组件（7），所述粉碎机结构（4）的表面栓接有清扫结构（8）。2.根据权利要求1所述的熊胆粉加工用粉碎机，其特征在于：所述定量输出结构（303）包括定量旋转板（3031）、驱动转轴（3032）和输出电机结构（3033），所述驱动转轴（3032）的前侧与输出电机结构（3033）的输出端栓接，所述定量旋转板（3031）活动连接在定量仓（302）的内部，所述驱动转轴（3032）的表面贯穿定量旋转板（3031）的内部并延伸至定量仓（302）的内部，所述输出电机结构（3033）的后侧与定量仓（302）的前侧栓接。3.根据权利要求1所述的熊胆粉加工用粉碎机，其特征在于：所述粉碎机结构（4）包括传动组件（401）、旋转破碎仓（402）、破碎刀组件（403）和滤网结构（404），所述传动组件（401）的左侧与旋转破碎仓（402）的右侧栓接，所述破碎刀组件（403）的表面与旋转破碎仓（402）的内壁转动连接，所述滤网结构（404）卡接在旋转破碎仓（402）的内部，所述旋转破碎仓（402）活动连接在加工箱（201）的内部。4.根据权利要求3所述的熊胆粉加工用粉碎机，其特征在于：所述传动组件（401）包括传动齿轮（4011）、驱动电机（4012）、传动轴（4013）和驱动齿轮（4014），所述驱动齿轮（4014）与传动齿轮（4011）相啮合，所述传动齿轮（4011）的左侧与旋转破碎仓（402）的右侧栓接，所述驱动齿轮（4014）的内壁与传动轴（4013）的表面焊接，所述传动轴（4013）的右侧与驱动电机（4012）的输出端栓接，所述驱动电机（4012）的表面与驱动固定箱（202）的内壁栓接，所述传动轴（4013）与加工箱（201）转动连接。5.根据权利要求1所述的熊胆粉加工用粉碎机，其特征在于：所述下料机构（5）包括下料板（501）、限位槽（502）、限位结构（503）和装料结构（504），所述下料板（501）与装料结构（504）滑动连接，所述装料结构（504）的内壁与限位结构（503）的顶部焊接，所述下料板（501）的顶部与粉碎机设备（1）的内壁栓接，所述限位结构（503）通过限位槽（502）与下料板（501）卡接，所述装料结构（504）的左侧与把手（6）的右侧栓接。6.根据权利要求5所述的熊胆粉加工用粉碎机，其特征在于：所述装料结构（504）包括滑槽（5041）、两个滑块（5042）、布袋（5043）和固定板（5044），所述滑块（5042）靠近固定板（5044）的一侧与固定板（5044）焊接，所述布袋（5043）的顶部与固定板（5044）的底部栓接，所述固定板（5044）内部的顶部与限位结构（503）的底部焊接，所述滑块（5042）通过滑槽（5041）与下料板（501）滑动连接，所述固定板（5044）的左侧与把手（6）的右侧栓接。7.根据权利要求5所述的熊胆粉加工用粉碎机，其特征在于：所述限位结构（503）包括
固定柱（5031）、连接块（5032）、两个圆块（5033）、两个伸缩杆（5034）和两个弹簧（5035），所述弹簧（5035）套设在伸缩杆（5034）的表面，所述伸缩杆（5034）的底部与固定板（5044）内部的顶部焊接，所述伸缩杆（5034）的顶部与圆块（5033）的底部焊接，所述圆块（5033）的顶部与连接块（5032）的底部栓接，所述连接块（5032）的顶部与固定柱（5031）的底部栓接，所述固定柱（5031）与连接块（5032）通过限位槽（502）与下料板（501）卡接。8.根据权利要求1所述的熊胆粉加工用粉碎机，其特征在于：所述防堵组件（7）包括钩爪（701）、活动块（702）、两个定位扣（703）和斜块（704），所述斜块（704）的顶部与活动块（702）的底部焊接，所述活动块（702）的顶部与钩爪（701）的底部焊接，所述活动块（702）的内壁与定位扣（703）的表面滑动连接，所述定位扣（703）的后侧与定量仓（302）的内壁栓接。9.根据权利要求3所述的熊胆粉加工用粉碎机，其特征在于：所述清扫结构（8）包括转杆（801）、两个固定块（802）和毛刷组件（803），所述毛刷组件（803）的内壁与转杆（801）的表面转动连接，所述转杆（801）的表面与固定块（802）的内壁栓接，所述固定块（802）靠近旋转破碎仓（402）的一侧与旋转破碎仓（402）栓接。10.熊胆粉加工用粉碎机的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：s1.将熊胆投入定量上料机构（3）的入料位置，熊胆进入上料仓（301）内部之后会下落到定量仓（302）的内部，通过输出电机结构（3033）带动驱动转轴（3032）转动，驱动转轴（3032）转动的同时会带动定量旋转板（3031）在定量仓（302）的内部转动，定量旋转板（3031）转动的同时会接触到斜块（704）的斜面，通过定量旋转板（3031）转动的力，使斜块（704）带动活动块（702）通过定位扣（703）的限制，带动钩爪（701）进行活塞运动，使上料仓（301）内部的熊胆分批进入定量仓（302）的内部，到达定量仓（302）内部之后会通过定量旋转板（3031）的转动使熊胆依次经过下料导块（304）进入破碎箱机构（2）的内部；s2.熊胆到达破碎箱机构（2）的内部，通过破碎刀组件（403）在旋转破碎仓（402）的内部转动进行破碎工作，接着驱动电机（4012）会带动传动轴（4013）转动，传动轴（4013）转动的同时会带动驱动齿轮（4014）转动，驱动齿轮（4014）转动的同时会带动传动齿轮（4011）转动，通过传动齿轮（4011）带动旋转破碎仓（402）转动，旋转破碎仓（402）转动的同时会带动毛刷组件（803）在转杆（801）的表面进行转动，进行清扫加工箱（201）内壁和旋转破碎仓（402）表面的工作，同时又可以将未破碎完成的熊胆碎片进行进一步的破碎工作，破碎完成的熊胆粉会通过滤网结构（404）进入下料机构（5）的内部；s3.熊胆粉到达下料机构（5）的内部首先会经过下料板（501）和固定板（5044）的内部，到达布袋（5043）的内部，当布袋（5043）装料完成时，通过按压固定柱（5031），使固定柱（5031）带动连接块（5032）、圆块（5033）压动伸缩杆（5034）和弹簧（5035），使固定柱（5031）与连接块（5032）解除与下料板（501）的固定效果，接着通过拉动把手（6）将固定板（5044）拉出，完成取料。

技术总结

本发明公开了熊胆粉加工用粉碎机及其使用方法，应用在熊胆粉加工技术领域，通过设置定量上料机构，可以便于进行定量上料的工作，避免在上料的过程中出现堵塞的情况，接着通过破碎机结构在破碎箱机构的内部进行破碎工作，通过传动组件带动旋转破碎仓进行转动，可以使旋转破碎仓内部的熊胆可以进行均匀的破碎工作，避免出现破碎效果不好的情况，通过设置下料机构，可以便于破碎完成的熊胆粉通过下料板进入装料结构的内部，当装料结构完成装料时，通过按压固定柱，使固定柱带动连接块和圆块通过限位槽进行活动，解除固定板与下料板的固定，接着可以拉动把手带动固定板将布袋取下。接着可以拉动把手带动固定板将布袋取下。接着可以拉动把手带动固定板将布袋取下。