预应力钢筒混凝土管喷浆吊装装置的制作方法

1.本技术涉及预应力钢筒混凝土管生产设备技术领域，尤其涉及一种预应力钢筒混凝土管喷浆吊装装置。

背景技术：

2.预应力钢筒混凝土管( prestressed concrete cylinder pipe，简写pccp)是指在带有钢筒的高强混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，再在其上喷制致密的水泥砂浆保护层而制成的输水管。是由钢板、预应力钢丝、混凝土和水泥砂浆四种基本原材料在经过钢筒成型、混凝土浇筑、预应力控制技术的施加和保护层喷射等制造工艺后，构成的一种新型复合管材。生产过程中，需要利用卧式喷浆机对管材进行喷涂水泥砂浆，将需要喷涂砂浆的喷浆管吊起并移动到卧式喷浆机上，利用卧式喷浆机上的压盘夹紧喷浆管后才能够进行喷浆操作。通常，一根预应力钢筒混凝土管的重量在几吨到几十吨之间，现有技术是利用龙门吊配合扁平的吊带进行吊装。如图1所示，扁平的吊带4两端绕在喷浆管3上，通过龙门吊的吊钩5吊住吊带4并提升和移动到卧式喷浆机1上方，卧式喷浆机1上设有行走车10，行走车10上设置有伸缩旋转装置11，伸缩旋转装置的端部设有压盘12，利用压盘12将喷浆管3两端夹住，再通过伸缩旋转装置11带动压盘12级喷浆管3旋转进行喷浆。完成喷浆后，利用同样的方式将喷浆管3从卧式喷浆机1上卸下并移动到适当位置等待水泥砂浆固化。由于喷浆管3很重，而且刚刚喷完浆的水泥砂浆还未完全固化，通过吊带4勒紧并吊下会造成喷浆管3的部分区域形成印痕，严重的甚至导致砂浆脱落，影响产品质量。

技术实现要素：

3.为解决上述问题，本技术采用如下技术方案实现：
4.一种预应力钢筒混凝土管喷浆吊装装置，包括卧式喷浆机和吊具，所述卧式喷浆机的两个压盘的外周沿分别沿着轴向贯通开设有吊钩槽；
5.所述吊具至少包括两个吊钩，所述吊钩能够穿过所述吊钩槽；
6.所述吊具与龙门吊的升降机构连接。吊装或者卸下喷浆管时，将两个吊钩分别钩住喷浆管的两端，然后吊起喷浆管并移动到卧式喷浆机的上方，接着转动卧式喷浆机的两个压盘，使得其上的吊钩槽朝上，与两个吊钩对准，然后移动行走车向喷浆管方向移动，利用两个压盘将喷浆管夹紧。由于压盘上开设了吊钩槽，这个吊钩槽位于压盘的外周沿，且是沿着轴向贯通开设并能够让吊钩顺利穿过的，因此在两个压盘对喷浆管夹紧时，吊钩能够从吊钩槽的空间相对移动，待两个压盘夹紧喷浆管后，就可以从吊钩槽取出吊钩。这样就不用缠绕吊带，节省了不少时间，完成喷浆作业后，需要卸下喷浆管时，首先旋转喷浆管及两个压盘，使得吊钩槽朝上；接着把两个吊钩从吊钩槽插入喷浆管两端，再控制龙门吊轻轻提起，待上下间的受力平衡后，控制行走车向两端移动，放松对喷浆管的夹紧，等到两个压盘完全脱离喷浆管后，即可移动龙门带着喷浆管移动并放置到合适的位置待水泥砂浆固化。这样的方式避免了现有技术采用吊带勒紧并吊下会造成喷浆管的部分区域形成印痕，严重
的甚至导致砂浆脱落，影响产品质量的问题。
7.优选地，所述吊钩槽开设在所述压盘的一端，压盘的另一端外部固定设置有配重块。设置配重块的目的是在停机状态时，在重力的作用下，压盘的吊钩槽能保持朝上，这样便于吊钩能够顺利穿入吊钩槽，提高吊装效率。
8.优选地，所述吊钩槽开设在所述压盘的外周边缘，其在圆盘状的压盘上形成一个u形开口。
9.优选地，所述配重块采用铸铁或者混凝土制成，通过螺栓固定设置在所述压盘的另一端外部。采用铸铁或者混凝土制成，容易生产，而且也便于更换，成本低廉。
10.优选地，所述吊具包括吊钩、横担以及吊耳；
11.所述横担呈条状结构，其下面两端分别设置有一个所述吊钩；
12.所述横担的上面中部固定设置有所述吊耳；
13.所述吊耳上开设有吊孔。吊孔是用来让龙门吊的吊钩钩住便于快速吊装的，吊耳位于横担上面中部，通过吊耳吊起整根管子能够快速到重心，保持管子的平衡，进一步提高吊装的效率。
14.优选地，所述横担的长度等于或大于预应力钢筒混凝土管的长度。这样的设计便于快速钩住管材，提高吊装的效率。
15.优选地，所述横担采用方管或者槽钢制成。方管或者槽钢能够具有足够的机械强度。
16.优选地，所述横担的上面两端还分别固定设置有加强杆，该加强杆的另一端分别与所述吊耳固定连接。加强杆的作用是加强横担的机械强度，横担和两根加强杆以及吊耳构成一个三角形结构，这样受力更均匀更稳固。
17.优选地，所述吊钩与所述横担之间还设置有钢丝绳。吊钩通过钢丝绳与横担底部固定连接，这样的设计可以使得吊钩具有足够的活动空间，能够根据需要改变方向或者位置，有利于提高吊装的速度。
18.优选地，所述吊钩呈7字形结构。
19.本技术通过在现有卧式喷浆机的两个压盘的外周沿分别沿着轴向贯通开设有吊钩槽，该吊钩槽能够让吊钩穿过，吊钩设置有两个，其与龙门吊的升降机构连接。吊装时，利用两个吊钩钩住喷浆管的两端吊起喷浆管移动到两个压盘之间，压盘在行走车的带动下夹紧喷浆管，在此过程中，两个吊钩可以从吊钩槽取出，这样的方式避免了现有技术采用吊带勒紧并吊下会造成喷浆管的部分区域形成印痕，严重的甚至导致砂浆脱落，影响产品质量的问题。整个装置结构简单，成本低廉，操作方便，稳定性好，效率高，便于组装和检修。
附图说明
20.图1是现有技术采用吊带吊装喷浆管的示意图；
21.图2是本技术提供的实施例立体结构示意图；
22.图3是本技术提供的另一实施例立体结构示意图；
23.图4是本技术提供的实施例吊装喷浆管但还未夹紧时的示意图；
24.图5是图4的主视图；
25.图6是本技术提供的实施例吊装喷浆管并夹紧时的示意图；
26.图7是图6的主视图；
27.图8是图6的左视图。
具体实施方式
28.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的图1~8，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.如图2所示，一种预应力钢筒混凝土管喷浆吊装装置，包括卧式喷浆机1和吊具2，卧式喷浆机1是传统的成品设备，直接采购即可，不同点在于：在所述卧式喷浆机1的两个压盘12的外周沿分别沿着轴向贯通开设有吊钩槽120。所述吊钩槽120开设在所述压盘12的外周边缘，其在圆盘状的压盘12上形成一个u形开口。所述吊具2至少包括两个吊钩20，所述吊钩20能够穿过所述吊钩槽120。所述吊钩20呈7字形结构。所述吊具2与龙门吊的升降机构连接。吊具2可以是一根钢丝绳两端固定吊钩20，钢丝绳中部与龙门吊的吊钩连接的最简单方式，这样的结构虽然也可以吊起喷浆管，但是需要调整的时间比较长，因此，本实施例优选如图2所示，所述吊具2包括吊钩20、横担21以及吊耳22。所述横担21采用方管或者槽钢制成，方管或者槽钢能够具有足够的机械强度。所述横担21呈条状结构，其下面两端分别设置
有一个所述吊钩20，所述横担21的上面中部固定设置有所述吊耳22，所述吊耳22上开设有吊孔210。所述横担21的长度等于或大于预应力钢筒混凝土管的长度。这样的设计便于快速钩住管材，提高吊装的效率。吊孔210是用来让龙门吊的吊钩钩住便于快速吊装的，吊耳22位于横担21上面中部，通过吊耳22吊起整根管子能够快速到重心，保持管子的平衡，进一步提高吊装的效率。
33.吊装或者卸下喷浆管3时，将两个吊钩20分别钩住喷浆管3的两端，然后吊起喷浆管3并移动到卧式喷浆机1的上方，接着转动卧式喷浆机1的两个压盘12，使得其上的吊钩槽120朝上，与两个吊钩20对准，然后移动行走车10向喷浆管3方向移动，利用两个压盘12将喷浆管3夹紧。由于压盘12上开设了吊钩槽120，这个吊钩槽120位于压盘12的外周沿，且是沿着轴向贯通开设并能够让吊钩20顺利穿过的，因此在两个压盘12对喷浆管3夹紧时，吊钩20能够从吊钩槽120的空间相对移动，待两个压盘12夹紧喷浆管3后，就可以从吊钩槽120取出吊钩20。这样就不用缠绕吊带，节省了不少时间，完成喷浆作业后，需要卸下喷浆管3时，首先旋转喷浆管3及两个压盘12，使得吊钩槽120朝上；接着把两个吊钩20从吊钩槽120插入喷浆管3两端，再控制龙门吊轻轻提起，待上下间的受力平衡后，控制行走车10向两端移动，放松对喷浆管3的夹紧，等到两个压盘12完全脱离喷浆管3后，即可移动龙门带着喷浆管3移动并放置到合适的位置待水泥砂浆固化。这样的方式避免了现有技术采用吊带勒紧并吊下会造成喷浆管3的部分区域形成印痕，严重的甚至导致砂浆脱落，影响产品质量的问题。
34.在一实施例中，如图3和图4所示，在上述实施例的基础上进行优化：
35.所述吊钩槽120开设在所述压盘12的一端，压盘12的另一端外部固定设置有配重块121。所述配重块121采用铸铁或者混凝土制成，通过螺栓固定设置在所述压盘12的另一端外部，采用铸铁或者混凝土制成，容易生产，而且也便于更换，成本低廉。设置配重块121的目的是在停机状态时，在重力的作用下，压盘12的吊钩槽120能保持朝上，这样便于吊钩20能够顺利穿入吊钩槽120，提高吊装效率。
36.所述横担21的上面两端还分别固定设置有加强杆23，该加强杆23的另一端分别与所述吊耳22固定连接。加强杆23的作用是加强横担21的机械强度，横担21和两根加强杆23以及吊耳22构成一个三角形结构，这样受力更均匀更稳固。所述吊钩20与所述横担21之间还设置有钢丝绳。吊钩20通过钢丝绳与横担21底部固定连接，这样的设计可以使得吊钩20具有足够的活动空间，能够根据需要改变方向或者位置，有利于提高吊装的速度。
37.本技术通过在现有卧式喷浆机1的两个压盘12的外周沿分别沿着轴向贯通开设有吊钩槽120，该吊钩槽120能够让吊钩20穿过，吊钩20设置有两个，其与龙门吊的升降机构连接。吊装时，利用两个吊钩钩住喷浆管的两端吊起喷浆管移动到两个压盘之间，压盘在行走车的带动下夹紧喷浆管，在此过程中，两个吊钩可以从吊钩槽取出，这样的方式避免了现有技术采用吊带勒紧并吊下会造成喷浆管3的部分区域形成印痕，严重的甚至导致砂浆脱落，影响产品质量的问题。整个装置结构简单，成本低廉，操作方便，稳定性好，效率高，便于组装和检修。

技术特征：

1.一种预应力钢筒混凝土管喷浆吊装装置，包括卧式喷浆机（1）和吊具（2），其特征在于：所述卧式喷浆机（1）的两个压盘（12）的外周沿分别沿着轴向贯通开设有吊钩槽（120）；所述吊具（2）至少包括两个吊钩（20），所述吊钩（20）能够穿过所述吊钩槽（120）；所述吊具（2）与龙门吊的升降机构连接。2.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管喷浆吊装装置，其特征在于：所述吊钩槽（120）开设在所述压盘（12）的一端，压盘（12）的另一端外部固定设置有配重块（121）。3.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管喷浆吊装装置，其特征在于：所述吊钩槽（120）开设在所述压盘（12）的外周边缘，其在圆盘状的压盘（12）上形成一个u形开口。4.根据权利要求2所述的预应力钢筒混凝土管喷浆吊装装置，其特征在于：所述配重块（121）采用铸铁或者混凝土制成，通过螺栓固定设置在所述压盘（12）的另一端外部。5.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管喷浆吊装装置，其特征在于：所述吊具（2）包括吊钩（20）、横担（21）以及吊耳（22）；所述横担（21）呈条状结构，其下面两端分别设置有一个所述吊钩（20）；所述横担（21）的上面中部固定设置有所述吊耳（22）；所述吊耳（22）上开设有吊孔（210）。6.根据权利要求5所述的预应力钢筒混凝土管喷浆吊装装置，其特征在于：所述横担（21）的长度等于或大于预应力钢筒混凝土管的长度。7.根据权利要求5所述的预应力钢筒混凝土管喷浆吊装装置，其特征在于：所述横担（21）采用方管或者槽钢制成。8.根据权利要求5所述的预应力钢筒混凝土管喷浆吊装装置，其特征在于：所述横担（21）的上面两端还分别固定设置有加强杆（23），该加强杆（23）的另一端分别与所述吊耳（22）固定连接。9.根据权利要求5所述的预应力钢筒混凝土管喷浆吊装装置，其特征在于：所述吊钩（20）与所述横担（21）之间还设置有钢丝绳。10.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管喷浆吊装装置，其特征在于：所述吊钩（20）呈7字形结构。

技术总结

本申请公开了一种预应力钢筒混凝土管喷浆吊装装置，涉及预应力钢筒混凝土管生产设备技术领域，其通过在现有卧式喷浆机的两个压盘的外周沿分别沿着轴向贯通开设有吊钩槽，该吊钩槽能够让吊钩穿过。吊钩设置有两个，其与龙门吊的升降机构连接。吊装时，利用两个吊钩钩住喷浆管的两端吊起喷浆管移动到卧式喷浆机的两个压盘之间，压盘在行走车的带动下夹紧喷浆管，在此过程中，两个吊钩可以从吊钩槽取出，这样的方式避免了现有技术采用吊带勒紧并吊下会造成喷浆管的部分区域形成印痕，严重的甚至导致砂浆脱落，影响产品质量的问题。整个装置结构简单，成本低廉，操作方便，稳定性好，效率高，便于组装和检修。便于组装和检修。便于组装和检修。