一种具有维修用液压缓冲器的剪叉式提升设备的制作方法

1.本实用新型涉及剪叉式提升设备技术领域，具体涉及一种具有维修用液压缓冲器的剪叉式提升设备。

背景技术：

2.高空作业平台是服务于各行业高空作业、设备安检、检修等可移动性高空作业的产品。通过高空作业平台工作的时候需要工作人员站在上面的平台上，所以需要平台有足够的安全性，否则工作人员就可能会发生掉落的危险。为了维护作业平台的安全性，需要经常对作业平台进行检修，在检修的时候需要将高空平台升上去，检修人员在平台的下方进行检修，如果支撑平台的油缸发生漏油或者其它故障，平台向下坠落，下面的维修人员就会发生危险。
3.为解决上述问题，申请人早先进行了研发并将成果申请过一件专利，公开号为cn103382012a，一种带检修防护装置的剪叉高空作业平台，包括底座，底座上设置有剪叉起升总成，剪叉起升总成上端设置有固定平台，固定平台上设置有移动平台，剪叉装置包括多层剪叉单元，各层剪叉单元之间通过剪叉轴相互铰接，每层剪叉轴上活动连接有维修支撑架，维修支撑架一端与剪叉轴连接，且能绕剪叉轴转动，维修支撑架另一端呈y型用于支撑相邻层的剪叉轴。该专利中的剪叉高空作业平台在维修时，首先利用起升总成将剪叉单元升上去，然后转动剪叉轴的维修支撑架，将其呈y型的一端顶住相邻层的剪叉轴，这样若发生故障，维修支撑架也能够顶住剪叉单元，起到对维修人员的保护作用。但该专利中维修支撑架是一个纯刚性件，自身不具有缓冲性能，当有外力冲击时极易损坏；而且维修支撑架与剪叉轴的配合牢固程度较低，下端可转动，是不够稳定的，上端y型，易与剪叉轴脱离，都可能造成危险。

技术实现要素：

4.本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有维修用液压缓冲器的剪叉式提升设备，包括液压缓冲器和剪叉机构，所述液压缓冲器包括液压缸和活塞杆，所述液压缸具有下连接端，所述活塞杆具有上连接端；所述剪叉机构包括前后两组剪叉架和架设在两组所述剪叉架之间的横支杆，所述横支杆在所述剪叉机构的左右两侧沿上下方向排布；所述液压缓冲器对位于同一侧的上下相邻的两个所述横支杆进行接合和支撑；所述下连接端与所述横支杆之间的接合形式为可拆卸的固定。
5.作为本实用新型的优选，所述下连接端包括下弧形座，所述下弧形座具有能够完全贴靠在所述横支杆的外壁上实现卡合的下弧槽；所述下弧形座的两端皆转动连接有下开合部，所述下开合部呈弧形且能够完全贴靠在所述横支杆的外壁上，两个所述下开合部的末端连接有下紧固件，所述下紧固件能够将两个所述下开合部的末端相向拉动实现锁紧。
6.作为本实用新型的优选，两个所述下开合部皆完全贴靠在所述横支杆的外壁上之
后，两个所述下开合部的末端之间具有间隔；所述下开合部末端具有供所述下紧固件安装的安装片，所述下紧固件对两个所述安装片进行拉动。
7.作为本实用新型的优选，所述上连接端包括上弧形座，所述上弧形座具有能够完全贴靠在所述横支杆的外壁上实现卡合的上弧槽；所述上弧形座的两端皆转动连接有上开合部，所述上开合部呈弧形且能够完全贴靠在所述横支杆的外壁上，两个所述上开合部的末端连接有上紧固件，所述上紧固件能够将两个所述上开合部的末端相向拉动实现锁紧。
8.作为本实用新型的优选，一个所述剪叉架朝向另一个所述剪叉架的侧壁上设置有开口朝上的收纳盒，所述下紧固件松开时所述下连接端能够沿着所述横支杆朝具有所述收纳盒的所述剪叉架移动，所述下紧固件能够相对于所述横支杆转动，使所述液压缓冲器落入所述收纳盒中。
9.作为本实用新型的优选，所述收纳盒开口处设置有可拆卸的盖板。
10.作为本实用新型的优选，所述液压缓冲器还包括套设在所述液压缸一端的防尘罩，所述防尘罩固定在所述活塞杆上，所述防尘罩能够跟随所述活塞杆产生相对于所述液压缸的移动。
11.作为本实用新型的优选，所述液压缸外壁上设置有警戒刻度，所述防尘罩移动时其下边缘与所述警戒刻度之间产生可视的距离变化，所述防尘罩下边缘到达所述警戒刻度时所述液压缓冲器达到最大负载量。
12.作为本实用新型的优选，还包括起升机构、控制器和开关，所述起升机构支撑所述剪叉机构并具有能够推动所述剪叉机构伸展或收缩的上升功能模块和下降功能模块；所述开关设置在所述液压缓冲器上，所述防尘罩的下边缘到达所述警戒刻度时能够触发所述开关；所述控制器能够接收所述开关的信号并能够控制所述起升机构停止下降动作。
13.有益效果：
14.液压缓冲器具有专门与剪叉机构接合的下连接端和上连接端，接合牢固性良好，进一步保证安全；所述下连接端与所述横支杆之间的接合形式为可拆卸的固定，当液压缓冲器损坏，或者面对实际情况需要不同负载能力的液压缓冲器时，可以更换液压缓冲器。
附图说明
15.图1为所述剪叉式提升设备的总体结构示意图；
16.图2为所述液压缓冲器工作时的示意图；
17.图3为所述液压缓冲器的结构示意图；
18.图4为所述下连接端的示意图；
19.图5为所述上连接端的示意图；
20.图6为所述传动螺母机构和安全螺母机构安装在中心螺杆上的立体结构示意图；
21.图7为安全螺母座与中心螺杆的示意图；
22.图8为图1的剖视图；
23.图9为图3中省略了柱塞和弹性缓冲件的示意图；
24.图10为限位孔道的出口位于螺旋顶牙上的示意图；
25.图11为所有的限位孔道的出口沿螺旋顶牙的螺旋延伸方向排列在螺旋顶牙上的示意图；
26.图中：1、中心螺杆，11、螺旋滚道，2、传动螺母机构，3、安全螺母机构，31、安全螺母座，32、限位孔道，33、弹性缓冲件，34、安全滚珠，35、螺旋顶牙，36、柱塞，37、转运孔道，38、补油腔；4、剪叉机构，41、横支杆，42、剪叉架，5、液压缓冲器，51、液压缸，52、活塞杆，53、防尘罩，6、下连接端，61、下弧形座，62、下弧槽，63、下开合部，64、安装片，7、上连接端，71、上弧形座，72、上弧槽，73、上开合部，81、下紧固件，82、上紧固件，9、起升机构。
具体实施方式
27.以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
28.实施例一：
29.本实用新型一种具有维修用液压缓冲器5的剪叉式提升设备，包括液压缓冲器5和剪叉机构4 ，所述液压缓冲器5包括液压缸51和活塞杆52，所述液压缸51具有下连接端6，所述活塞杆52具有上连接端7，所述液压缓冲器5通过所述上连接端7和所述下连接端6与所述剪叉机构4接合后能够撑住所述剪叉机构4。采用液压缓冲器5进行支撑，在剪叉机构4对液压缓冲器5施加压力时，活塞杆52会被逐渐压入液压缸51中，在这个过程中利用了液压缓冲器5本身具有的缓冲能力强、负载能力强的特点，液压缓冲器5在对剪叉机构4进行支撑时不仅安全稳定，而且用缓冲性能抵抗冲击，避免出现自身以及剪叉机构4的损坏，另外能够满足的负载最大值较大，在实际维修时甚至可以仅仅使用液压缓冲器5进行支撑，不需要启动起升机构9提供额外的支撑力，在时间普遍较长的维修过程中，这样能够有效节能。本实施例中液压缓冲器5具有专门与剪叉机构4接合的下连接端6和上连接端7，接合牢固性良好，进一步保证安全。
30.所述剪叉机构4包括前后两组剪叉架42和架设在两组所述剪叉架42之间的横支杆41，所述横支杆41在所述剪叉机构4的左右两侧沿上下方向排布；当剪叉架42展开时，同一侧的横支杆41在上下方向上相互远离，当剪叉架42收缩时，同一侧的横支杆41在上下方向上相互靠近；所述液压缓冲器5设置在一侧中横支杆41中上下相邻的两个横支杆41之间，并通过上连接端7与上方的横支杆41接合，通过下连接端6与下方的横支杆41接合，通过对这两个横支杆41的支撑，实现对整个剪叉机构4的支撑。液压缓冲器5可能会损坏，面对不同的实际情况所需要液压缓冲器5的负载能力也不同，这两种状况都需要更换液压缓冲器5，所以本实施例中所述下连接端6与所述横支杆41之间的接合形式为可拆卸的固定。
31.而液压缓冲器5与横支杆41之间具体的接合形式，本实施例优选所述下连接端6包括下弧形座61，所述下弧形座61具有能够完全贴靠在所述横支杆41的外壁上实现卡合的下弧槽62；所述下弧形座61的两端皆转动连接有下开合部63，所述下开合部63呈弧形且能够完全贴靠在所述横支杆41的外壁上，两个所述下开合部63的末端连接有下紧固件81，所述下紧固件81能够将两个所述下开合部63的末端相向拉动实现锁紧。下弧形座61是一体成型件，自身结构强度较高，起到主要的卡合支撑作用，横支杆41是圆形杆件，下弧槽62的形状与横支杆41的外壁形状契合，下弧形座61通过下弧槽62半包住横支杆41，卡合关系十分稳定可靠；而下开合部63则是使下连接端6完全箍住横支杆41，进一步提高接合牢固程度，下紧固件81在锁紧时具有将两个下开合部63的末端相向拉动的力，使两个下开合部63箍紧横
支杆41。在安装时，两个下开合部63处于打开状态，下弧形座61与横支杆41卡合后，再将两个下开合部63箍住横支杆41，并用下紧固件81进行锁定。
32.若两个下开合部63在箍住横支杆41之后，两个末端是接触到的，则两者之间实际上已经存在干涉，无论下紧固件81如何加大锁紧力，都难以作用于两个下开合部63，所以本实施例优选两个所述下开合部63皆完全贴靠在所述横支杆41的外壁上之后，两个所述下开合部63的末端之间具有间隔；这样下紧固件81加大锁紧力时，能够提高下开合部63与横支杆41之间的箍紧力，进一步提高锁紧效果，锁紧之后下连接端6难以产生相对于横支杆41的运动，所以可以认为是达到了固定的状态。所述下开合部63末端具有供所述下紧固件81安装的安装片64，安装片64呈上下竖直状，而下紧固件81产生的锁紧力是垂直于安装片64的，所述下紧固件81对两个所述安装片64进行拉动，提高下紧固件81对锁紧力的传递效果，进一步提高锁紧效果。优选所述下紧固件81包括螺栓和螺母，安装片64中设置有供螺栓穿过的通孔，螺栓同时穿设在两个安装片64的通孔中，然后旋紧螺母来产生锁紧力。
33.本实施例中所述上连接端7包括上弧形座71，所述上弧形座71具有能够完全贴靠在所述横支杆41的外壁上实现卡合的上弧槽72；所述上弧形座71的两端皆转动连接有上开合部73，所述上开合部73呈弧形且能够完全贴靠在所述横支杆41的外壁上，两个所述上开合部73的末端连接有上紧固件82，所述上紧固件82能够将两个所述上开合部73的末端相向拉动实现锁紧。上弧形座71、上开合部73和上紧固件82的作用与下弧形座61、下开合部63和下紧固件81分别对应一致，安装原理也一致。当然可以进一步优选箍住横支杆41之后两个上开合部73的末端之间同样具有间隔，两个上开合部73末端皆具有安装片64供上紧固件82安装，以更好地发挥上紧固件82的锁紧作用。上紧固件82的组成也与下紧固件81一致。
34.液压缓冲器5只有在维修时才支起来使用，在剪叉式提升设备正常工作时，液压缓冲器5不起作用，可以直接通过下连接端6和上连接端7直接拆下，但通常设备上没有多余位置进行放置，且每次用完都要拆下来，过于繁琐。因此本实施例优选一个所述剪叉架42朝向另一个所述剪叉架42的侧壁上设置有开口朝上的收纳盒，所述下紧固件81松开时所述下连接端6能够沿着所述横支杆41朝具有所述收纳盒的所述剪叉架42移动，所述下紧固件81能够相对于所述横支杆41转动，使所述液压缓冲器5落入所述收纳盒中。在使用时液压缓冲器5通常位于横支杆41的中间位置，更好地支撑，而收纳盒设置在剪叉架42侧壁上，是直接固定的连接关系，靠的越近牢固度越高，并且能够避免与起升机构9发生干涉；所以在收纳液压缓冲器5时，首先解除上连接端7与横支杆41的接合，然后将下紧固件81中的螺母旋松，使下开合部63不再箍紧横支杆41，下连接端6能够相对于横支杆41移动或转动，先朝向设置有收纳盒的剪叉架42移动，直到液压缓冲器5对准收纳盒，然后使下连接端6相对于横支杆41转动，液压缓冲器5落入收纳盒中，实现收纳。进一步地，优选所述收纳盒开口处设置有可拆卸的盖板，当液压缓冲器5被收纳在收纳盒中，将盖板装上，避免液压缓冲器5脱离收纳盒，影响设备的正常工作。
35.由于液压缓冲器5工作时活塞杆52会进出液压缸51，为避免杂质通过缝隙进入液压缸51，影响液压缸51正常运行，本实施例优选所述液压缓冲器5还包括套设在所述液压缸51一端的防尘罩53，所述防尘罩53固定在所述活塞杆52上，所述防尘罩53能够跟随所述活塞杆52产生相对于所述液压缸51的移动，防尘罩53周向侧包围液压缸51一端，轴向一侧密封且与活塞杆52固定，轴向另一侧开口并供液压缸51伸入。这样防尘罩53能够起到防止杂
质进入液压缸51的作用。所述液压缓冲缸具有一个最大负载量，若超过这个负载量，则会损坏失效，因此本实施例优选所述液压缸51外壁上设置有警戒刻度，所述防尘罩53移动时其下边缘与所述警戒刻度之间产生可视的距离变化，所述防尘罩53下边缘到达所述警戒刻度时所述液压缓冲器5达到最大负载量。在使用液压缓冲器5时，首先需利用起升机构9将剪叉机构4升起，让上下相邻两个横支杆41的间距大于液压缓冲器5初始状态的总长度，然后将液压缓冲器5从收纳盒中支起来，上连接端7的上弧形座71中的上弧槽72最准上方的横支杆41，再启动起升机构9的下降功能模块，带动剪叉机构4收缩下降，让横支杆41进入上弧槽72中，继续下降使液压缓冲器5支撑住横支杆41。在继续下降的过程中，需要在防尘罩53下边缘没有超过警戒刻度之前及时让起升机构9停止下降，避免液压缓冲器5损坏。这样只有剪叉机构4压在液压缓冲器5上，通常是液压缓冲器5能够承受的负载。
36.但是在实际操作时，操作人员不注意就会忘记关闭起升机构9，起升机构9持续下降，液压缓冲器5承受剪叉机构4压力以及起升机构9的推力，等到防尘罩53下边缘超过警戒刻度，液压缓冲器5损坏。因此本实施例优选所述剪叉式提升设备还包括起升机构9、控制器和开关，所述起升机构9支撑所述剪叉机构4并具有能够推动所述剪叉机构4伸展或收缩的上升功能模块和下降功能模块；所述开关设置在所述液压缓冲器5上，所述防尘罩53的下边缘到达所述警戒刻度时能够触发所述开关；所述控制器能够接收所述开关的信号并能够控制所述起升机构9停止下降动作，避免液压缓冲器5损坏。
37.实施例二：
38.本实用新型的起升机构9采用如下一种具有接触式安全螺母的线性驱动器，包括中心螺杆1以及均与其配合的传动螺母机构2和安全螺母机构3，所述传动螺母机构2与所述中心螺杆1接合传动；其中，所述安全螺母机构3与所述中心螺杆1之间设有弹性滚珠机构，所述安全螺母机构3通过所述弹性滚珠机构始终保持与所述中心螺杆1的接合。
39.进一步地，所述中心螺杆1具有螺旋滚道11，所述安全螺母机构3包括套在所述中心螺杆1外围的安全螺母座31，安全螺母座31与中心螺杆1之间没有接触，所述安全螺母座31上开设有指向所述中心螺杆1的限位孔道32，所述弹性滚珠机构包括所述限位孔道32内设置有的弹性缓冲件33以及所述弹性缓冲件33与所述中心螺杆1之间设置有的安全滚珠34；所述弹性缓冲件33远离安全滚珠34的一端是能够得到支撑的，具体的可以是与限位孔道32的内壁之间有固定连接，或者是限位孔道32远离中心螺杆1的一端不通而存在底面，弹性缓冲件33直接抵靠在这个底面上；所述安全滚珠34部分落在所述螺旋滚道11中而部分位于所述限位孔道32中，所述安全滚珠34能够沿着所述螺旋滚道11滚动并能够沿着所述限位孔道32移动，安全滚珠34与螺旋滚道11之间是完全贴合的，安全滚珠34能够在螺旋滚道11中平稳滚动。在线性驱动器正常运行时，所述传动螺母机构2起到主要的传动作用，所述安全螺母机构3不起作用但仍需跟随传动螺母一起行进，安全螺母机构3中仅安全滚珠34落在中心螺杆1的螺旋滚道11中并能够沿着螺旋滚道11滚动，安全螺母机构3中的其余部件皆不与中心螺杆1接触，但安全螺母机构3是通过安全滚珠34与中心螺杆1接合的；安全滚珠34位于弹性缓冲件33和中心螺杆1之间，受到外力时安全滚珠34能够克服弹性缓冲件33的弹力而在限位孔道32中移动，所以安全滚珠34并不是紧紧压在螺旋滚道11内的，仅仅是沿着螺旋滚道11滚动，所以安全滚珠34的存在不会影响传动螺母机构2的正常运行。当传动螺母机构2发生故障，通常是传动螺母机构2中的滚珠损失所导致的失效的情况；此时在沿中心螺
杆1的轴向上，安全螺母机构3中的安全滚珠34紧紧压在螺旋滚道11的侧壁上，而安全滚珠34本身就是与螺旋滚道11完全贴合的所以安全滚珠34在轴向上不存在位移，在起作用的瞬间安全滚珠34与中心螺杆1之间不存在瞬间的猛烈撞击，保证了整个线性驱动器的稳定，也避免安全滚珠34和中心螺杆1受到损伤；而安全滚珠34又有部分是位于限位孔道32中的，所以能够通过卡住限位孔道32来限制安全螺母座31在轴向上的位移，这样安全螺母机构3在工作的情况下也不会使线性驱动器在轴向上产生位置误差，而且安全滚珠34在此时也起到替代传动螺母机构2中损失的滚珠的作用，临时起到传动作用，这样线性驱动器还能够完成当前的举升任务，或者下降至安全高度上，总之还能够保证运行的精度，在后续更换传动螺母机构2时也无需重新校验精度。在垂直于中心螺杆1轴向的侧向上，安全螺母座31朝向中心螺杆1挤压，安全滚珠34会克服弹性缓冲件33的弹力而朝限位孔道32内移动，弹性缓冲件33起到缓冲作用，避免安全螺母机构3出现剧烈震动，避免线性驱动器的剧烈震动，保证举升设备的安全性，但在这个方向上安全滚珠34无法紧紧压在螺旋滚道11中，安全螺母座31直接压在中心螺杆1上，起到安全螺母机构3对中心螺杆1的锁紧作用，保证安全。总之接触式安全螺母的设计，使得线性驱动器在传动螺母机构2故障同时安全螺母机构3介入起到作用的这一转换过程中能够始终保持安全平稳以及精度的不损失。
40.本实施例中所述限位孔道32是指向中心螺杆1的，具体的所述限位孔道32的延伸方向是垂直于中心螺杆1的轴向的，安全螺母机构3中每一个限位孔道32中仅有一个安全滚珠34，所以为保证安全螺母起到的总的效果，本实施例优选所述安全螺母座31上沿周向设置有多个所述限位孔道32，每个所述限位孔道32内均设置有所述弹性缓冲件33和所述安全滚珠34。本实施例中安全螺母机构3主要依靠安全螺母座31与中心螺杆1的直接挤压来抵抗侧向力，并起到锁紧作用，但安全螺母座31内壁与中心螺杆1之间是平滑的贴靠，若侧向力较小，则锁紧效果一般，而且对于轴向上的锁紧作用效果十分一般。因此本实施例优选所述安全螺母座31的内壁具有螺旋顶牙35，所述螺旋顶牙35伸入所述螺旋滚道11中并与所述中心螺杆1间隔开，在传动螺母机构2正常运行时，所述螺旋顶牙35与中心螺杆1不接触；而当传动螺母机构2发生故障时，安全滚珠34仍然发挥上述作用，而安全螺母座31不再直接挤压中心螺杆1，而是通过螺旋顶牙35挤压在中心螺杆1的螺旋滚道11中，这样在侧向上螺旋顶牙35能够直接压紧中心螺杆1，并且锁紧效果良好，同时在轴向上也能够分担安全滚珠34的负担，保证安全螺母机构3的强度和可靠性。
41.在传动螺母机构2正常运行时，所述安全滚珠34不是紧紧压在螺旋滚道11中的，并且是在螺旋滚道11中滚动的，所以不会对传动螺母机构2的正常运行产生较大的影响，但安全滚珠34与螺旋滚道11之间存在的摩擦力仍旧会对传动螺母机构2的正常运行产生些许影响，尤其是运行效率、精度和能量消耗。因此本实施例优选所述限位孔道32内填充有油液，所述限位孔道32的横截面直径与所述安全滚珠34的直径一致，安全滚珠34外圈完全贴靠住限位孔道32的内壁，安全滚珠34卡住限位孔道32来限制安全螺母座31的效果好，安全滚珠34在限位孔道32中的移动是被限位孔道32充分限制住的，十分稳定，并且安全滚珠34封堵住限位孔道32，避免油液直接流出限位孔道32；而油液与安全滚珠34表面直接接触，表面粘有油液的安全滚珠34在螺旋滚道11中滚动，油液起到润滑作用，减小安全滚珠34与螺旋滚道11之间的摩擦力，进一步减小安全螺母机构3对传动螺母机构2正常运行产生的影响。此外，限位孔道32中的油液也能够对安全滚珠34起到一定的缓冲作用，进一步提高避震效果。
42.进一步改进，本实施例优选所述限位孔道32贯通所述安全螺母座31的内外侧壁，所述安全滚珠34封堵所述限位孔道32靠近所述中心螺杆1的出口，所述限位孔道32远离所述中心螺杆1的入口可拆卸的安装有柱塞36，所述柱塞36封堵所述限位孔道32的入口，所述弹性缓冲件33位于所述柱塞36和所述安全滚珠34之间，限位孔道32贯通以及柱塞36的设计能够便于弹性缓冲件33和安全滚珠34的安装，也能够便于油液的灌注；在安装时，首先将安全螺母座31安装好，然后依次向限位孔道32中放入安全滚珠34和弹性缓冲件33，随后灌注油液，最后将柱塞36安装在限位孔道32的入口中进行封堵，安装十分方便，不需要在生产制造时就将弹性缓冲件33、安全滚珠34与安全螺母座31制在一起，降低了制造成本、维修成本；在使用过程中油液会持续的损失，需要添加油液时，就拆卸下柱塞36，然后补充灌注油液，再安装好柱塞36，继续使用。优选柱塞36与限位孔道32之间为螺纹连接。
43.所述螺旋顶牙35有效提升安全螺母机构3的锁紧能力，但在实际操作时，在安全螺母机构3起作用的情况下，仍需要线性驱动器运行，完成当前的举升任务，或者下降至安全高度上，所以在驱动力的作用下，需要安全螺母机构3上的螺旋顶牙35能够沿着螺旋滚道11滑动，实现安全螺母机构3的行进。本实施例优选所述安全螺母座31与所述传动螺母机构2之间具有间隙并形成补油腔38，所述补油腔38环绕所述中心螺杆1，所述安全螺母座31中开设有连通所述限位孔道32和所述补油腔38的转运孔道37，在灌注油液时使限位孔道32、转运孔道37和补油腔38中都填充有油液，补油腔38中的油液直接流到中心螺杆1的螺旋滚道11中，减小螺旋顶牙35与螺旋滚道11之间的摩擦力，使安全螺母机构3在起作用的情况下能够更容易地在驱动力的驱使下沿着中心螺杆1行进。
44.本实施例优选所述限位孔道32沿所述安全螺母座31的周向呈圆周阵列排布，这是指沿中心螺杆1轴向的视角中限位孔道32的平面排列方式，实际这些限位孔道32在沿中心螺杆1的轴向上可能存在间距，并不是在一个横截面上的。本实施例进一步改进，优选所有的所述限位孔道32的所述出口沿着所述螺旋顶牙35的螺旋延伸方向排列在所述螺旋顶牙35上，这样所有的安全滚珠34也都是沿着螺旋顶牙35的螺旋延伸方向排列的，这样就使得安全滚珠34与螺旋顶牙35相结合，在螺旋滚道11的同一位置共同发挥各自的作用，在同一位置上同时起到轴向上和侧向上的锁紧作用，提高锁紧效果。本实施例中所述弹性缓冲件33为弹簧，所述弹簧的直径小于安全滚珠34的直径，两者之前不需要有连接关系，直接相互抵靠就能够相互作用，便于安装，且力的传递效果良好。
45.本实用新型一种高空作业平台，包括所述具有接触式安全螺母的线性驱动器，所述线性驱动器中安全螺母机构3起作用时的安全稳定、精度不损失，能够保证高空作业平台在遇到线性驱动器故障时仍然能够安全稳定且精度良好。所述的高空作业平台可以是剪叉式高空作业平台、具有载货台的高空作业平台等常用的高空作业平台。
46.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种具有维修用液压缓冲器的剪叉式提升设备，其特征在于，包括液压缓冲器（5）和剪叉机构（4），所述液压缓冲器（5）包括液压缸（51）和活塞杆（52），所述液压缸（51）具有下连接端（6），所述活塞杆（52）具有上连接端（7）；所述剪叉机构（4）包括前后两组剪叉架（42）和架设在两组所述剪叉架（42）之间的横支杆（41），所述横支杆（41）在所述剪叉机构（4）的左右两侧沿上下方向排布；所述液压缓冲器（5）对位于同一侧的上下相邻的两个所述横支杆（41）进行接合和支撑；所述下连接端（6）与所述横支杆（41）之间的接合形式为可拆卸的固定。2.根据权利要求1所述的一种具有维修用液压缓冲器的剪叉式提升设备，其特征在于，所述下连接端（6）包括下弧形座（61），所述下弧形座（61）具有能够完全贴靠在所述横支杆（41）的外壁上实现卡合的下弧槽（62）；所述下弧形座（61）的两端皆转动连接有下开合部（63），所述下开合部（63）呈弧形且能够完全贴靠在所述横支杆（41）的外壁上，两个所述下开合部（63）的末端连接有下紧固件（81），所述下紧固件（81）能够将两个所述下开合部（63）的末端相向拉动实现锁紧。3.根据权利要求2所述的一种具有维修用液压缓冲器的剪叉式提升设备，其特征在于，两个所述下开合部（63）皆完全贴靠在所述横支杆（41）的外壁上之后，两个所述下开合部（63）的末端之间具有间隔；所述下开合部（63）末端具有供所述下紧固件（81）安装的安装片（64），所述下紧固件（81）对两个所述安装片（64）进行拉动。4.根据权利要求1所述的一种具有维修用液压缓冲器的剪叉式提升设备，其特征在于，所述上连接端（7）包括上弧形座（71），所述上弧形座（71）具有能够完全贴靠在所述横支杆（41）的外壁上实现卡合的上弧槽（72）；所述上弧形座（71）的两端皆转动连接有上开合部（73），所述上开合部（73）呈弧形且能够完全贴靠在所述横支杆（41）的外壁上，两个所述上开合部（73）的末端连接有上紧固件（82），所述上紧固件（82）能够将两个所述上开合部（73）的末端相向拉动实现锁紧。5.根据权利要求2所述的一种具有维修用液压缓冲器的剪叉式提升设备，其特征在于，一个所述剪叉架（42）朝向另一个所述剪叉架（42）的侧壁上设置有开口朝上的收纳盒，所述下紧固件（81）松开时所述下连接端（6）能够沿着所述横支杆（41）朝具有所述收纳盒的所述剪叉架（42）移动，所述下紧固件（81）能够相对于所述横支杆（41）转动，使所述液压缓冲器（5）落入所述收纳盒中。6.根据权利要求5所述的一种具有维修用液压缓冲器的剪叉式提升设备，其特征在于，所述收纳盒开口处设置有可拆卸的盖板。7.根据权利要求1所述的一种具有维修用液压缓冲器的剪叉式提升设备，其特征在于，所述液压缓冲器（5）还包括套设在所述液压缸（51）一端的防尘罩（53），所述防尘罩（53）固定在所述活塞杆（52）上，所述防尘罩（53）能够跟随所述活塞杆（52）产生相对于所述液压缸（51）的移动。8.根据权利要求7所述的一种具有维修用液压缓冲器的剪叉式提升设备，其特征在于，所述液压缸（51）外壁上设置有警戒刻度，所述防尘罩（53）移动时其下边缘与所述警戒刻度之间产生可视的距离变化，所述防尘罩（53）下边缘到达所述警戒刻度时所述液压缓冲器（5）达到最大负载量。9.根据权利要求8所述的一种具有维修用液压缓冲器的剪叉式提升设备，其特征在于，
还包括起升机构（9）、控制器和开关，所述起升机构（9）支撑所述剪叉机构（4）并具有能够推动所述剪叉机构（4）伸展或收缩的上升功能模块和下降功能模块；所述开关设置在所述液压缓冲器（5）上，所述防尘罩（53）的下边缘到达所述警戒刻度时能够触发所述开关；所述控制器能够接收所述开关的信号并能够控制所述起升机构（9）停止下降动作。

技术总结

本实用新型涉及剪叉式提升设备技术领域，具体涉及一种具有维修用液压缓冲器的剪叉式提升设备，包括液压缓冲器和剪叉机构，所述液压缓冲器包括液压缸和活塞杆，所述液压缸具有下连接端，所述活塞杆具有上连接端；所述剪叉机构包括前后两组剪叉架和架设在两组所述剪叉架之间的横支杆，所述横支杆在所述剪叉机构的左右两侧沿上下方向排布；所述液压缓冲器对位于同一侧的上下相邻的两个所述横支杆进行接合和支撑；所述下连接端与所述横支杆之间的接合形式为可拆卸的固定。液压缓冲器具有专门与剪叉机构接合的下连接端和上连接端，接合牢固性良好，进一步保证安全。进一步保证安全。进一步保证安全。